試述裝配式建筑施工質(zhì)量控制措施

蔣 敏

（江西銅業(yè)集團(tuán)公司 天億礦業(yè)公司，江西 貴溪 335424）

1 引言

由于裝配式建筑形式獨(dú)特的場外加工方式，使得其具有環(huán)境保護(hù)、節(jié)能、節(jié)水以及節(jié)地等優(yōu)勢，獲得了建筑行業(yè)的認(rèn)可與青睞。長久以來，建筑行業(yè)都在不斷地追求質(zhì)量高、成本低以及工期短、安全性與質(zhì)量更有保障的建筑施工形式，而裝配式建筑施工作業(yè)方式正好是現(xiàn)代化建筑的突出形式，然而由于裝配式建筑的相關(guān)技術(shù)應(yīng)用時(shí)間較短，裝配式建筑在我國的數(shù)量還相對(duì)較小，在施工中缺乏參考依據(jù)，使得裝配式建筑的施工作業(yè)仍存在很大的問題，相比于工期以及成本而言，裝配式建筑更需要把質(zhì)量以及安全提升到首要位置。

2 裝配式建筑特點(diǎn)以及優(yōu)勢

與傳統(tǒng)現(xiàn)澆式建筑形式相比，裝配式建筑具有如下優(yōu)勢：設(shè)計(jì)形式多變，能夠滿足用戶的不同需求；功能更為現(xiàn)代化，這是由于裝配式建筑形式的外墻結(jié)構(gòu)可以起到節(jié)能保溫的作用，降低采暖對(duì)能源的需求。裝配式建筑結(jié)構(gòu)的梁柱節(jié)點(diǎn)處使用了復(fù)合材料，可以起到抗震加固的作用，有利于統(tǒng)一建筑標(biāo)準(zhǔn)的落實(shí)［1］。由于裝配式建筑多為工廠定制，不同建筑可以使用統(tǒng)一的定制標(biāo)準(zhǔn)，所以無論是建筑的外觀還是性能均可以得到很好的控制，可以縮短施工時(shí)間。由于裝配式建筑的各個(gè)構(gòu)件均為工廠定制，大大縮短了在施工現(xiàn)場的制作時(shí)間，使施工流程更為簡化。裝配式建筑流程可以大體分為三個(gè)模塊：裝飾工程模塊、基礎(chǔ)工程模塊以及主體結(jié)構(gòu)工程模塊，總體相對(duì)簡單，其中施工技術(shù)以及基礎(chǔ)工程模塊質(zhì)量會(huì)直接影響到實(shí)際施工質(zhì)量。

3 裝配式建筑施工質(zhì)量的影響因素論述

3.1 物料方面的影響

一般在生產(chǎn)線上進(jìn)行構(gòu)件的制作生產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)人員往往會(huì)通過自身經(jīng)驗(yàn)來對(duì)混凝土的比例進(jìn)行控制，而不是依據(jù)實(shí)驗(yàn)與設(shè)計(jì)結(jié)果，造成產(chǎn)品的質(zhì)量受到影響。在使用座漿-注漿此類濕式連接方式時(shí)，由于注漿料以及座漿料配置所用材料、配合比均關(guān)系到連接質(zhì)量，在進(jìn)行物料拌制時(shí)還需要遵守“少拌、勤拌”這一重要原則，然而在實(shí)際生產(chǎn)中，仍舊有一部分人員不能遵守這一原則［2］。在進(jìn)行混凝土澆筑作業(yè)時(shí)，若是疊合板結(jié)構(gòu)的澆筑厚度過薄，或者是粗骨料過多，則爛根問題的出現(xiàn)比例會(huì)大大上升。

3.2 平板制作及安裝方面的問題

在此過程中，轉(zhuǎn)角板斷裂以及疊合板斷裂問題的出現(xiàn)幾率較高。其中轉(zhuǎn)角板具有轉(zhuǎn)角處易斷裂、體積大以及厚度小等特點(diǎn)，同時(shí)其也是裝配式建筑形式中必不可少的圍護(hù)構(gòu)件。在預(yù)制廠生產(chǎn)階段，如果不能夠保證轉(zhuǎn)角板澆筑質(zhì)量，或者是對(duì)其養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，則會(huì)造成其轉(zhuǎn)角處角度出現(xiàn)問題，在之后的安裝過程中容易因?yàn)樽冃屋^大造成轉(zhuǎn)角部位發(fā)生斷裂。另外在運(yùn)輸環(huán)節(jié)，由于轉(zhuǎn)角處的另一端屬于懸挑狀態(tài)，并且其根部受力情況也較為復(fù)雜，所以其轉(zhuǎn)角部位容易由于自身慣性或者是晃動(dòng)而發(fā)生斷裂。最后在進(jìn)行吊裝時(shí)，若是沒有對(duì)轉(zhuǎn)角板進(jìn)行固定，或者是固定較弱，轉(zhuǎn)角處也容易發(fā)生斷裂問題。

疊合板斷裂問題的發(fā)生幾率也比較高。這是因?yàn)榀B合板跨度相對(duì)較大，同時(shí)在運(yùn)輸階段由于板件是疊加放置，則各個(gè)板件之間容易出現(xiàn)擠壓問題，從而翹曲變形或者是角部脫落，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)發(fā)生預(yù)埋件脫落情況，板面甚至?xí)霈F(xiàn)斷裂或者是龜裂問題。最后在進(jìn)行吊裝時(shí)，因?yàn)榀B合板的跨度較大，所以其發(fā)生撓曲變形的幾率也較高，板面進(jìn)而出現(xiàn)裂縫，其正常使用或者是受力情況會(huì)受到很大影響［3］。

3.3 構(gòu)件間所出現(xiàn)的連接性問題

在對(duì)預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行組裝或者是拼裝之后，需要保證構(gòu)件以及構(gòu)件之間的連接問題，但是在連接后常會(huì)發(fā)生套筒連接錯(cuò)位或者是灌漿不飽滿情況。

其中，套筒連接錯(cuò)位問題指的是構(gòu)件上預(yù)埋鋼筋以及連接套筒的位置發(fā)生偏差，從而造成鋼筋只能一部分深入到套筒之中，容易出現(xiàn)窩工問題，施工效率大大降低，只可以勉強(qiáng)安裝，或者是再次加工處理構(gòu)件。出現(xiàn)這種問題的原因多是因?yàn)樘淄矁?nèi)徑以及鋼筋直徑之間的偏差較小，施工偏差產(chǎn)生，進(jìn)而出現(xiàn)安裝錯(cuò)位問題。在出現(xiàn)此問題之后，需要把原鋼筋截?cái)?，利用植筋技術(shù)進(jìn)行鋼筋的安裝，之后可以把鋼筋插入套筒中，實(shí)施有效連接。通過以上施工技術(shù)，雖然可以進(jìn)行連接，但是和原有設(shè)計(jì)意圖有出入，容易發(fā)生安全問題；灌漿不飽滿多是由于檢驗(yàn)難度大或者是灌漿孔堵塞等問題造成的。在進(jìn)行預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)時(shí)，因?yàn)橹谱魅藛T沒有清理好灌漿孔，造成大粒徑的灌漿料在進(jìn)入到?jīng)]有清理干凈的部位時(shí)，發(fā)生堵塞問題。在實(shí)施灌漿作業(yè)時(shí)，通常認(rèn)為灌漿料從灌漿口同一水平位置處的其他灌漿口流出時(shí)，就可以認(rèn)為灌漿孔已經(jīng)被灌滿，然而在實(shí)際情況中因?yàn)楣酀{孔內(nèi)情況比較復(fù)雜，很難對(duì)其實(shí)施檢驗(yàn)，從而造成灌漿孔中的灌漿不飽滿。

3.4 管線及構(gòu)件埋設(shè)中存在的問題

構(gòu)件預(yù)埋管線發(fā)生脫落或者是堵塞問題，預(yù)埋構(gòu)件位置發(fā)生偏移，在進(jìn)行穿線作業(yè)時(shí)遇到阻礙。出現(xiàn)以上問題的原因是因?yàn)闃?gòu)件在生產(chǎn)階段，預(yù)埋管線沒有得到很好的連接，之后的振搗作業(yè)造成一些混凝土材料進(jìn)入到預(yù)埋管之中，從而導(dǎo)致管線堵塞。由于管線及構(gòu)件尚未得到有效的固定，在之后的振搗施工時(shí)容易出現(xiàn)偏移或者是脫落問題。同時(shí)因?yàn)樗姽芫€在實(shí)施加工時(shí)，沒有考慮到施工現(xiàn)場的具體情況，管線缺乏弧度。造成管線在施工現(xiàn)場組裝預(yù)埋時(shí)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)九十度的直角，導(dǎo)致現(xiàn)場穿線難度較大。

4 保證裝配式建筑施工質(zhì)量的有效途徑

4.1 保證工廠預(yù)制階段各個(gè)構(gòu)件的質(zhì)量

在進(jìn)行構(gòu)件預(yù)制時(shí)，需要圍繞設(shè)計(jì)人員以及圖紙內(nèi)容對(duì)加工圖進(jìn)行深化設(shè)計(jì)。由于各個(gè)城市的限高不同，因此在預(yù)制構(gòu)件時(shí)，不僅需要考慮到構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)當(dāng)?shù)爻鞘械南薷呦迣捪拗?，同時(shí)還需要對(duì)現(xiàn)場吊裝作業(yè)能力進(jìn)行考慮，設(shè)計(jì)構(gòu)件所能夠達(dá)到的最大生產(chǎn)單元。根據(jù)事前控制原則，嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，要求根據(jù)相關(guān)施工要求對(duì)各種材料，比如說鋼筋連接件、鋼筋、預(yù)埋件以及砂石原材料實(shí)施嚴(yán)格的檢查，吊運(yùn)連接件、預(yù)埋件鋼板以及鋼筋、鋼筋連接件等不僅需要生產(chǎn)廠家提供相應(yīng)的質(zhì)量證明文件，同時(shí)還需要根據(jù)批次對(duì)其實(shí)施抽樣檢測復(fù)試。對(duì)于生產(chǎn)階段所涉及到的吊點(diǎn)設(shè)置、鋼筋綁扎以及預(yù)埋件設(shè)置，要求生產(chǎn)廠家進(jìn)行自檢。

在預(yù)制構(gòu)件制作完成，同時(shí)通過養(yǎng)護(hù)已經(jīng)滿足吊運(yùn)強(qiáng)度后，需要對(duì)預(yù)制構(gòu)件實(shí)施質(zhì)量檢測。一般需從以下幾方面進(jìn)行：構(gòu)件外觀質(zhì)量，外形尺寸大小，孔洞及埋件位置，構(gòu)件的出筋，與之配備的合格率。應(yīng)當(dāng)對(duì)預(yù)制柱進(jìn)行著重檢查，清理套筒中的雜物，以防止后續(xù)的吊裝作業(yè)受到影響；需使用非破損技術(shù)檢測預(yù)制構(gòu)件具有的混凝土強(qiáng)度，同時(shí)質(zhì)量抽查鋼筋間距以及保護(hù)層厚度，若不達(dá)標(biāo)則不得出廠［4］。

4.2 保證構(gòu)件的堆放以及運(yùn)輸質(zhì)量

無論是構(gòu)件的堆放還是運(yùn)輸均需要配備相應(yīng)的方案，施工方需要針對(duì)運(yùn)輸次序、路線以及時(shí)間等作出明確的規(guī)定，同時(shí)做好構(gòu)件固定以及成品保護(hù)工作。一般構(gòu)件堆放場地要有排水設(shè)施，同時(shí)地面平整堅(jiān)實(shí)，構(gòu)件以及地面之間應(yīng)當(dāng)留有空隙，并在堆垛之間使用通道。在工廠以及施工場地進(jìn)行構(gòu)件的臨時(shí)堆放，或者是在運(yùn)輸車上進(jìn)行堆放時(shí)，需要基于構(gòu)件的類型，確定最佳的堆放層數(shù)以及次數(shù)，應(yīng)保證平放構(gòu)件有可靠同時(shí)牢固性較強(qiáng)的墊塊，豎放構(gòu)件需要通過力學(xué)計(jì)算后使用牢固穩(wěn)定同時(shí)連接有效的斜支撐方式。

另外需通過準(zhǔn)確的計(jì)算來確定構(gòu)件運(yùn)輸階段支撐的位置以及方法。在運(yùn)輸前需要對(duì)構(gòu)件進(jìn)行牢固綁扎，以防止其發(fā)生傾倒或者是移動(dòng)問題，在運(yùn)輸過程中應(yīng)當(dāng)保護(hù)好構(gòu)件與其各個(gè)預(yù)埋件、附件等。

4.3 科學(xué)運(yùn)用輔助工具

做好轉(zhuǎn)角板的保護(hù)。由于在進(jìn)行轉(zhuǎn)角板安裝時(shí)，其發(fā)生折斷情況的幾率較大，為此需要使用“L 型”吊具輔助開展轉(zhuǎn)角板的吊裝，從而使其受力能夠轉(zhuǎn)移到“L 型”吊具中，以更好地保護(hù)轉(zhuǎn)角板。

做好平板的護(hù)角。需要以構(gòu)件的薄厚及其規(guī)格大小為基礎(chǔ)，制作與之所對(duì)應(yīng)的塑料套或者是橡膠材質(zhì)護(hù)角，以便于在運(yùn)輸時(shí)更好地保護(hù)構(gòu)件的四角，從而防止平板出現(xiàn)折損。并且這些護(hù)角是能夠進(jìn)行重復(fù)利用的，在運(yùn)輸車上放置各個(gè)平板時(shí)，需要控制好其間隙，不可為了降低運(yùn)輸次數(shù)而放置過多的平板。

4.4 科學(xué)使用疊合板

為了預(yù)防疊合板斷裂問題，需要對(duì)疊合板的跨度進(jìn)行有效的控制，從而使施工操作中所出現(xiàn)的應(yīng)力損傷問題得以緩解。為此需要科學(xué)分析板的撓度，根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定和施工要求科學(xué)布置，以防止后續(xù)的吊裝施工發(fā)生明顯的損壞缺陷，以使整體吊裝的穩(wěn)定性以及可靠程度有所提升。另外為了使疊合板的吊裝質(zhì)量更有保障，需要對(duì)吊裝作業(yè)進(jìn)行嚴(yán)格的管控，避免吊裝作業(yè)時(shí)發(fā)生脫落情況，另外也需要處理好吊裝桁架筋，為后續(xù)的施工打好基礎(chǔ)。

在進(jìn)行疊合板吊裝預(yù)埋件時(shí)，容易發(fā)生脫落問題，為了解決這一情況，需要加固吊裝預(yù)埋件周邊，也可以直接利用吊裝方式處理疊合板桁架筋。通過此手段不僅可以在吊裝期間更好地保護(hù)疊合板，并且也能夠基于施工現(xiàn)場的具體情況，及時(shí)更換以及調(diào)整吊裝點(diǎn)的角度和具體位置。

4.5 適當(dāng)擴(kuò)寬對(duì)位孔徑

在進(jìn)行裝配式建筑施工作業(yè)時(shí)，預(yù)制鋼筋以及現(xiàn)場鋼筋孔洞容易出現(xiàn)對(duì)位不準(zhǔn)的情況。所以需要在達(dá)到規(guī)范要求的情況下，適當(dāng)?shù)財(cái)U(kuò)寬鋼筋對(duì)位孔洞，從而提升對(duì)位鋼筋的入孔率，增強(qiáng)鋼筋的縱向整體性，保證連接效率。另外施工方、建設(shè)方需要與構(gòu)件加工廠進(jìn)行及時(shí)溝通，確保構(gòu)件加工廠可以準(zhǔn)確生產(chǎn)，同時(shí)根據(jù)規(guī)范要求實(shí)施鋼筋綁扎施工，以防止錯(cuò)誤構(gòu)件的產(chǎn)生。

4.6 振搗前做好預(yù)埋構(gòu)件的固定工作

由于在開展墻板混凝土振搗作業(yè)時(shí)，接線盒容易發(fā)生錯(cuò)位情況，為此可以先把接線盒焊接在預(yù)定的位置上，然后再開展混凝土的振搗施工，以使接線盒得到更好的固定。也可以使用鐵絲把接線盒綁扎于預(yù)定的位置，從而防止在振搗作業(yè)時(shí)，接線盒發(fā)生移位情況。為了防止預(yù)埋水電管線發(fā)生脫落情況，需要在振搗之前實(shí)施嚴(yán)格的檢查，并在結(jié)束振搗作業(yè)后實(shí)施復(fù)查，提升成品合格率。

5 實(shí)例論述

某建筑項(xiàng)目的總面積為11838m2，總高度為79.85m。該建筑的標(biāo)準(zhǔn)層面板主要是由預(yù)制懸挑構(gòu)件、內(nèi)外墻板、疊合板與若干預(yù)制件組裝而成。構(gòu)件具體數(shù)量可見表1。

表1 構(gòu)件具體數(shù)量

5.1 裝配式建筑吊裝階段所出現(xiàn)的問題

本裝配式建筑在實(shí)施吊裝作業(yè)時(shí)，容易發(fā)生以下幾種情況：由于部件制作質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，或者是拼接不平等，造成現(xiàn)場吊裝作業(yè)的精準(zhǔn)程度不符合要求；在對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，由于拼接技術(shù)不達(dá)標(biāo)或者是焊接質(zhì)量不合格等，造成吊裝作業(yè)的難度提升，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)引發(fā)安全問題；構(gòu)件的運(yùn)輸以及堆放期間由于墊支使用不當(dāng)，或者是堆放場地發(fā)生地基下沉問題，造成構(gòu)件發(fā)生折損或者是開裂情況［5］。

5.2 保證裝配式建筑吊裝質(zhì)量的有效途徑

為了保證裝配式建筑的質(zhì)量，解決上述問題，由以下幾方面做起:

對(duì)原有墻體標(biāo)高控制技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化。項(xiàng)目技術(shù)人員創(chuàng)新性地將原先以墊片控制標(biāo)高調(diào)整為通過預(yù)埋套筒及螺栓方法控制，不僅保證螺栓固定的牢固性大大提升，絲扣旋轉(zhuǎn)也更加的精準(zhǔn)，同時(shí)預(yù)埋后調(diào)節(jié)更為簡便。

為了使預(yù)制構(gòu)件吊裝作業(yè)具有更強(qiáng)的便捷性以及精準(zhǔn)度，本工程使用鋼扁擔(dān)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行吊裝，同時(shí)于扁擔(dān)上側(cè)以及下側(cè)分別開21個(gè)直徑在50mm的小孔，在實(shí)際使用中可以根據(jù)具體需求進(jìn)行調(diào)整。

PC 外墻位置控制要點(diǎn)。在進(jìn)行安裝時(shí)，需要以技術(shù)圖紙為基礎(chǔ)，在板上標(biāo)示出軸線與各個(gè)點(diǎn)位，以畫出對(duì)應(yīng)的位置控制線，之后需要根據(jù)此位置開展安裝作業(yè)，同時(shí)對(duì)位置偏差實(shí)施校正、微調(diào)；對(duì)外墻面的平整度進(jìn)行調(diào)整，處理連接區(qū)域所出現(xiàn)的縫隙，以確保偏差不超過可允許的偏差范圍。

陽臺(tái)板以及懸挑板需要通過“四點(diǎn)、一平、一尺”法實(shí)施定位控制。其中四點(diǎn)指的是構(gòu)件以及墻面的兩點(diǎn)；一平表示找平構(gòu)件；最后一尺指得是通過斜面安裝技術(shù)處理構(gòu)件外延伸長度，也就是一端先落地對(duì)正，之后再處理另外一端。

構(gòu)件的存放方面。本項(xiàng)目要求構(gòu)件存放場地需進(jìn)行硬化處理，同時(shí)平整度需要達(dá)標(biāo)，豎向碼放數(shù)量應(yīng)當(dāng)在5塊以內(nèi)，同時(shí)每塊板墊需要布置4個(gè)支點(diǎn)，防止支點(diǎn)以及吊點(diǎn)同位，并且不同種類應(yīng)避免一同碼放；另外構(gòu)件到場同時(shí)碼放完畢后，一定要馬上進(jìn)行成品保護(hù)工作；在構(gòu)件起吊時(shí)，需要避免端頭磕碰，同時(shí)起吊角度需要超過安裝角度2°左右。為了降低成本，同時(shí)節(jié)省場地，本項(xiàng)目自行設(shè)計(jì)了一套整體預(yù)制墻體插板架，具體可見圖1，從而集中存放預(yù)制墻體。

圖1 整體插板架存放

5.3 保證裝配式建筑整體性的其他途徑

在進(jìn)行墻體注漿作業(yè)時(shí)，需要注意以下幾點(diǎn)：使用聚乙烯棒座漿料防漏漿；底面需要進(jìn)行分倉處理，并分段開展灌注作業(yè)；上孔注漿，下孔流出。在墻體注漿環(huán)節(jié)，一定要根據(jù)規(guī)定要求配置漿料，同時(shí)坐漿料塞縫應(yīng)當(dāng)在3cm以內(nèi)。另外，在注漿施工之前，清理需要進(jìn)行填充作業(yè)的區(qū)域，并清理其中的雜物；對(duì)填充區(qū)域?qū)嵤⑺疂櫇?，在填充期間需要保證填充速度的均勻性，防止內(nèi)部出現(xiàn)堵塞問題；在注漿作業(yè)期間，應(yīng)使填充部位密實(shí)，避免發(fā)生遺漏。由于注漿作業(yè)有一定的技術(shù)性要求，所以需要由專業(yè)技術(shù)人員實(shí)施把控，同時(shí)保留影像資料，并標(biāo)注好各塊墻體的型號(hào)以及時(shí)間［6］。圖2為墻體注漿細(xì)節(jié)。

圖2 墻體注漿細(xì)節(jié)

在進(jìn)行鋼筋連接作業(yè)時(shí)，由于鋼筋的安裝質(zhì)量直接決定著構(gòu)件是否得以順利安裝。所以在進(jìn)行構(gòu)件吊裝作業(yè)之前，專業(yè)人員一定要嚴(yán)格檢查鋼筋的位置、長度、安裝間距，并對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)收，保證基層的潔凈程度，同時(shí)做好相關(guān)記錄，從而使構(gòu)件得以準(zhǔn)確安裝。在本項(xiàng)目中，通過以下途徑來保證鋼筋吊裝精度：一是通過平面放線來準(zhǔn)確預(yù)留鋼筋具體位置；二是基于定位鋼板，使用定位套管，從而進(jìn)一步保證定位精度;三是丁字墻體箍筋需要設(shè)計(jì)為分體箍筋，從而防止所預(yù)留的箍筋遭到破壞。

6 結(jié)束語

總體而言，我國建筑行業(yè)已經(jīng)成為我國的支柱行業(yè)，各種高新技術(shù)在其中的投入也在不斷增大。傳統(tǒng)施工周期長、成本高、作業(yè)難度大的施工方式已經(jīng)不能夠滿足現(xiàn)代化建筑的需求，裝配式建筑形式由于其對(duì)能耗的需求量小，施工速度快以及多樣化等優(yōu)勢，已經(jīng)獲得了眾多建設(shè)方與施工方的認(rèn)可，推廣價(jià)值也比較強(qiáng)。本文根據(jù)理論以及實(shí)踐，深入探究了裝配式建筑項(xiàng)目在施工中較為突出的一些問題，物料問題、平板制作及安裝方面的問題、構(gòu)件間所出現(xiàn)的連接性問題、管線及構(gòu)件埋設(shè)問題等，同時(shí)提出有效的解決措施，希望對(duì)未來該領(lǐng)域的發(fā)展起到些許的借鑒作用。

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