常規(guī)檢泵作業(yè)中的常見問(wèn)題及控制措施

陳昭萬(wàn)

摘 要：常規(guī)檢泵作業(yè)對(duì)油井恢復(fù)生產(chǎn)有著不可替代的作用，總結(jié)檢泵作業(yè)中的常見問(wèn)題及控制措施，盡快使問(wèn)題井恢復(fù)生產(chǎn)，對(duì)保障油田產(chǎn)量有著非常重要的意義。

關(guān)鍵詞：常規(guī)檢泵;常見問(wèn)題;控制措施

1 概念定義

潛油電泵油井的檢泵是保持泵的性能良好、維護(hù)油井正常生產(chǎn)的一項(xiàng)重要手段。海上平臺(tái)修井檢泵又分為計(jì)劃?rùn)z泵和躺井檢泵兩種情況。計(jì)劃?rùn)z泵是指檢泵日期是按計(jì)劃規(guī)定日期進(jìn)行的，到了檢泵日期不管泵的性能好壞能否正常工作，都要進(jìn)行檢泵。計(jì)劃?rùn)z泵的日期是根據(jù)抽油井生產(chǎn)情況，在油井管理實(shí)踐中摸索的規(guī)律而制定的檢泵周期，按期進(jìn)行修井檢泵。躺井檢泵也叫無(wú)計(jì)劃?rùn)z泵，它是抽油井在生產(chǎn)過(guò)程中因井下泵的部件突然發(fā)生故障或因油井情況突然變化而造成停產(chǎn)的檢泵，這種臨時(shí)決定進(jìn)行的檢泵叫躺井檢泵。

2 躺井檢泵的常見原因

引起抽油井檢泵的原因很多，主要有以下幾個(gè)方面：

①因油管結(jié)蠟引起油管通道堵塞，造成油井產(chǎn)液量下降，需要進(jìn)行檢泵作業(yè)來(lái)恢復(fù)油井產(chǎn)量;②由于管柱漏導(dǎo)致產(chǎn)量突然下降，或達(dá)不到正常產(chǎn)量時(shí)，需要進(jìn)行檢泵作業(yè);③當(dāng)油井動(dòng)液面、產(chǎn)液量突然發(fā)生變化時(shí)，為查明原因，需進(jìn)行探砂面與沖砂等而進(jìn)行的檢泵作業(yè);④潛油電泵發(fā)生故障，依靠地面措施無(wú)法恢復(fù)電泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)，需進(jìn)行檢泵;⑤為了改變油井工作制度，優(yōu)化管柱結(jié)構(gòu)或者改變電泵泡點(diǎn)深度，需加深或上提泵掛深度，調(diào)整泵徑時(shí)需要檢泵?？偠灾斐蓹z泵作業(yè)的原因很多，有時(shí)是由于某一種原因造成的檢泵作業(yè)，有時(shí)是幾種原因同時(shí)發(fā)生而需要進(jìn)行檢泵作業(yè)。

3 檢泵的基本流程

不同油井檢泵作業(yè)流程會(huì)有細(xì)微的差別，但基本流程如下：

①移動(dòng)修井機(jī)井架至作業(yè)井位對(duì)中，配制壓井液，正循環(huán)或者反循環(huán)壓井;②拆采油樹，安裝升高管、防噴器組;③解封，起原井生產(chǎn)管柱，拆甩電泵機(jī)組;④聯(lián)接新電泵機(jī)組，下新生產(chǎn)管柱;⑤拆防噴器組、升高管，安裝采油樹，回接采油樹儀表管線;⑥電泵試運(yùn)行，測(cè)試電泵的正轉(zhuǎn)及反轉(zhuǎn)相位;⑦坐封井下過(guò)電纜封隔器，驗(yàn)證封隔器的密封性;⑧恢復(fù)井口，導(dǎo)通生產(chǎn)流程，啟動(dòng)電泵投產(chǎn)，作業(yè)結(jié)束。

4 檢泵作業(yè)中的常見問(wèn)題及控制措施

4.1 壓井

常規(guī)檢泵作業(yè)時(shí)，最常用的壓井方式有反循環(huán)壓井、正循環(huán)壓井、擠注法壓井，一般都是通過(guò)井下滑套、放氣閥、泄油閥來(lái)建立循環(huán)通道，壓井作業(yè)所使用的壓井液密度需要根據(jù)改井的地層壓力系數(shù)來(lái)確定，壓井作業(yè)中常見的問(wèn)題有：

①部分井由于結(jié)垢或者井斜等原因，循環(huán)滑套無(wú)法正常打開，泄油閥無(wú)法砸斷，則需要進(jìn)行鋼絲作業(yè)銃孔，建立循環(huán)通道;②目前海上修井作業(yè)使用海水來(lái)配制壓井液，壓井液密度為1.03g/cm3，大部分油氣井的壓力系數(shù)均在1.03以下，壓井過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定的漏失，為了保護(hù)地層不受壓井液的污染，建議考慮使用具有地層保護(hù)功能的壓井液配方，以便檢泵作業(yè)后能夠恢復(fù)作業(yè)前的正常產(chǎn)量;③正常循環(huán)過(guò)程中，部分井可能由于循環(huán)點(diǎn)較淺，無(wú)法壓井合格，則需要考慮加重壓井液，或者考慮正擠適量壓井液，對(duì)此類井，完井或者修井更換管柱時(shí)，需要優(yōu)選管柱結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)合理的壓井循環(huán)點(diǎn);④少部分井由于地層壓力系數(shù)不準(zhǔn)確，需要根據(jù)本井或者鄰井的作業(yè)經(jīng)驗(yàn)來(lái)選擇合適比重的壓井液，現(xiàn)場(chǎng)需要準(zhǔn)備適量的加重材料，以滿足壓井需求。

4.2 拆采油樹、安裝防噴器組

壓井合格之后，需要拆采油樹，安裝升高管、防噴器組，由于部分井采油樹使用年限較長(zhǎng)，或者長(zhǎng)時(shí)間未修井，會(huì)出現(xiàn)如下問(wèn)題：

①螺栓銹死不好拆卸，在準(zhǔn)備好充足的拆卸工具的同時(shí)，最好同時(shí)準(zhǔn)備切割工具，切割工具優(yōu)先考慮冷切割，切割前需要做好防火隔離措施;②拆完采油樹安裝升高管之前，務(wù)必先嘗試退頂絲，一旦有個(gè)別頂絲不好拆卸，可以及時(shí)考慮其他處理措施，否則等到防噴器都安裝完畢，解封封隔器前發(fā)現(xiàn)頂絲無(wú)法退出，就會(huì)對(duì)解封封隔器作業(yè)造成影響，導(dǎo)致無(wú)法進(jìn)行下一步作業(yè);③防噴器組安裝完畢后，一定要嚴(yán)格進(jìn)行防噴器功能試驗(yàn)，不僅要檢查好各個(gè)閘板是否正常動(dòng)作，還需要確保鉆臺(tái)、遠(yuǎn)程操作面板操作時(shí)，發(fā)生動(dòng)作的閘板無(wú)誤，防止管線接錯(cuò)，若管線誤接則容易造成管柱被誤剪切的后果，而造成嚴(yán)重的井下落物的后果，增加作業(yè)成本及造成復(fù)雜事件。

4.3 解封封隔器

封隔器的解封，根據(jù)各個(gè)油田油井情況，會(huì)有比較大的區(qū)別，井況好不結(jié)垢，一般都能正常解封，但也有很多需要注意的問(wèn)題：

①按照設(shè)計(jì)解封程序，封隔器無(wú)法正常解封，此時(shí)需要多活動(dòng)，在管柱抗拉強(qiáng)度范圍內(nèi)逐漸增大上提力嘗試解封，若最后仍然無(wú)法解封，則需要考慮切割、打撈手段;②封隔器若不能正常解封，優(yōu)先考慮使用電纜化學(xué)切割將封隔器上部油管切斷，將上部油管起出后，下入可退式撈矛進(jìn)行震擊打撈;③封隔器正常解封之后，將油管掛提出鉆臺(tái)，需要觀察井筒情況，如果井筒不穩(wěn)定，持續(xù)有圈閉氣體返出，需要馬上關(guān)防噴器進(jìn)行循環(huán)洗井。

4.4 起下生產(chǎn)管柱

解封成功后正常起生產(chǎn)管柱，同時(shí)準(zhǔn)備新管柱所需下入的井下工具、電泵機(jī)組，整個(gè)過(guò)程中也有很多注意事項(xiàng)：

①起管柱的過(guò)程中，一定要注意井控，觀察井筒，監(jiān)測(cè)漏失量，及時(shí)灌液，做好一級(jí)井控，作業(yè)人員需要加強(qiáng)井控演練;出現(xiàn)溢流現(xiàn)象及時(shí)關(guān)閉防噴器進(jìn)行井控;②注意記錄封隔器解封情況、電纜情況、電泵機(jī)組情況，做好檢泵原因分析;③下入新管柱前，準(zhǔn)備好井下安全閥、封隔器等井下工具，并做好相關(guān)工具的功能測(cè)試，如井下安全閥，電泵單流閥試壓等等;④下入新管柱過(guò)程，要按要求監(jiān)測(cè)好電纜三相、絕緣，同時(shí)要做好油管通徑，油管質(zhì)量檢查，以保證后期進(jìn)行的鋼絲作業(yè)和電纜作業(yè)所攜帶的工具能夠正常起下;⑤下入的井下工具需要對(duì)井下工具進(jìn)行功能測(cè)試，如井下安全閥，需要連接液控管線進(jìn)行打壓測(cè)試其開關(guān)性能，一般的控制壓力在4500psi-5000psi，只有在地面測(cè)試合格后的井下工具方能入井，避免入井后功能失效;⑥下入電泵封隔器前需對(duì)新管柱進(jìn)行整體試壓，試壓壓力控制在3000psi，這一步的目的是為了確保投產(chǎn)前管柱能夠承受封隔器的坐封壓力（2800psi），封隔器能夠正常坐封;⑦部分油井使用了電泵密閉系統(tǒng)，電泵密閉系統(tǒng)是針對(duì)于腐蝕性氣體的井況設(shè)計(jì)的，其目的是保護(hù)套管，管柱結(jié)構(gòu)上主要是通過(guò)在電泵外部包裹7〃套管，下部利用插入密封，使得氣體直接通過(guò)插入密封管柱，然后進(jìn)入密閉系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)電泵生產(chǎn)管柱產(chǎn)出。

4.5 電泵試運(yùn)行

①電泵試運(yùn)行之前，需要檢查流程，確保流程導(dǎo)通無(wú)誤;檢查井口儀表回接完畢，避免出現(xiàn)井溫、壓力探頭位置未回接也未安裝堵頭;②設(shè)定后控制柜參數(shù)后，按照設(shè)計(jì)要求啟泵試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)監(jiān)測(cè)好井口壓力，返出情況，監(jiān)測(cè)油井產(chǎn)量，確定好正轉(zhuǎn)及反轉(zhuǎn)的相位;③電泵試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程可能出現(xiàn)井口無(wú)返出、電泵電流電壓參數(shù)異常的情況，此時(shí)，需要首先檢查地面流程無(wú)誤，檢查井下安全閥是否確實(shí)打開，再換相啟動(dòng)電泵，找出原因;④啟泵時(shí)電泵出現(xiàn)過(guò)載停機(jī)，則電泵可能出現(xiàn)卡泵情況，可以嘗試換相啟泵。

4.6 座封、驗(yàn)封

①封隔器按照座封流程正常座封之后進(jìn)行驗(yàn)封，驗(yàn)封時(shí)如果不合格，則可能封隔器未正常座封或者未座封好，嘗試再次按照座封流程座封，如果仍然無(wú)法穩(wěn)壓，則需要根據(jù)井況考慮后續(xù)處理措施;②驗(yàn)封合格之后，壓力釋放的過(guò)程一定要慢，減小對(duì)封隔器的影響。

5 小結(jié)

檢泵作業(yè)過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題還有很多很多，以上只是個(gè)人在作業(yè)過(guò)程中學(xué)習(xí)到的冰山一角，進(jìn)行整理，后續(xù)在作業(yè)過(guò)程中，還要進(jìn)一步總結(jié)歸納，為自己積累更多的經(jīng)驗(yàn)，也為其他檢泵作業(yè)提供一些借鑒。

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