淺談煉油化工中氣體脫硫技術(shù)

孫丹鳳　韓冬

摘 要：近年來，我國空氣污染問題日漸加劇，這其中尤以煉油化工生產(chǎn)中所釋放的含硫氣體污染最為明顯，不僅會給城市空氣與生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，還會給人們的身體健康構(gòu)成一定的威脅。因此，當(dāng)務(wù)之急就是要尋找一條科學(xué)有效的技術(shù)途徑來解決煉油化工的含硫氣體污染問題。本文也會針對煉油化工中所用的氣體脫硫技術(shù)進行著重的分析，并對其如何有效去除煉油化工中的硫化氫氣體，提出一些相應(yīng)的技術(shù)應(yīng)用要點，以便相關(guān)人士參考。

關(guān)鍵詞：煉油化工生產(chǎn);氣體脫硫技術(shù);應(yīng)用要點分析

氣體脫硫技術(shù)在煉油化工生產(chǎn)中的應(yīng)用，其最終目的是為了去除煉油生產(chǎn)中所釋放的含硫氣體，實現(xiàn)綠色化生產(chǎn)目標(biāo)，進而有效提升城市空氣質(zhì)量和生態(tài)環(huán)境質(zhì)量。而為了保證氣體脫硫效果，相關(guān)工作人員必須對該技術(shù)的工藝操作要點和要求等進行全面的掌握，這樣才能達到預(yù)期脫硫效果，滿足煉油化工生產(chǎn)的可持續(xù)發(fā)展需求。

1 煉油化工生產(chǎn)與氣體脫硫技術(shù)概述

煉油廠生產(chǎn)一般是指對石油或渣油等原油進行煉制生產(chǎn)后，使其轉(zhuǎn)化成為可以滿足不同行業(yè)、不同要求的成品油。這種油質(zhì)中由于雜質(zhì)過多，所以油的質(zhì)量也會受到有很大的影響，因此，大多煉油化工廠都會采取各種方法來去除原油中的雜質(zhì)，對其進行提純加工。經(jīng)過相應(yīng)的提純實驗證明，在原油中，影響最大的雜質(zhì)要屬硫化物，所以，在去除原油雜質(zhì)時，就要將硫化物的去除作為首要任務(wù)。而煉油化工生產(chǎn)過程極為復(fù)雜，通常都要采用催化裂化技術(shù)再獲得油蒸汽后對其中的硫化物、碳化物等雜質(zhì)進行脫離處理，進而得到高純度的成品油。但是該雜質(zhì)去除方式中的油蒸汽卻會生成新的雜質(zhì)成分，如硫化氫等雜質(zhì)，很難確保最終的成品油質(zhì)量。因此，需采用氣體脫硫技術(shù)來對油蒸汽中的硫化物進行去除，并對現(xiàn)有的煉油生產(chǎn)條件和生產(chǎn)設(shè)備進行全面優(yōu)化，這樣才能提高成品油的純度，使其油質(zhì)量符合人體的健康攝取要求。

由此可見，氣體脫硫技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢主要是可以徹底去除原油蒸汽中的硫化物，促使原油質(zhì)量達到原料氣生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，最大化減少煉油化工生產(chǎn)中所產(chǎn)生的硫化物污染。據(jù)相關(guān)實踐證明，氣體脫硫技術(shù)在脫硝過程中，主要是利用脫硫劑來達到最終目的，因此，要想進一步提高該技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢，就要對脫硫劑品種和用量進行相應(yīng)的優(yōu)化。同時，還要改善脫硫工藝生產(chǎn)條件，如：溫度條件、壓力條件等，這樣才能確保脫硫效果及成品油質(zhì)量的最大化提升，進而幫助相關(guān)煉油化工企業(yè)獲得理想的生產(chǎn)效益[1]。

2 煉油化工中氣體脫硫技術(shù)的應(yīng)用要點

2.1 化學(xué)脫硫劑應(yīng)用要點

該脫硫技術(shù)是一種最為常見的氣體脫硝方法，在實際應(yīng)用時，主要是采用化學(xué)脫硫劑來對原油蒸汽進行脫硫處理。在具體脫硝過程中，該脫銷方法一般會利用脫硫塔和再生塔來實現(xiàn)對油蒸汽中硫化氫的去除。因為脫硫塔中含有充足的化學(xué)脫硫劑，其可以很好的與油氣中的硫化氫進行緊密結(jié)合，進而使硫化物從油氣中完全脫離出來，有效確保原油生產(chǎn)質(zhì)量。另外，化學(xué)脫硫劑與硫化氫的有機結(jié)合，還能促使化學(xué)脫硫劑實現(xiàn)再生使用功能，這樣既可以降低脫硫成本，又能滿足煉油化工生產(chǎn)的節(jié)能減耗要求。因此，在操作化學(xué)脫硫劑法時，為了使其發(fā)揮出最大的效能作用，相關(guān)技術(shù)操作人員必須掌握以下幾方面技術(shù)應(yīng)用要點：第一，要對不同脫硫劑進行實驗，以便選擇出最佳的脫硫劑;第二，對整個脫硫生產(chǎn)流程進行全面的優(yōu)化，以便可以最大化減少煉油生產(chǎn)中的能耗和污染情況，實現(xiàn)化學(xué)脫硫劑的循環(huán)利用;第三，要嚴(yán)格控制脫硫劑的過度損耗問題，對相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備進行全面的優(yōu)化，不斷提升其節(jié)能減排性能，這樣才能在提高成品油生產(chǎn)質(zhì)量的基礎(chǔ)上，有效降低煉油化工生產(chǎn)成本。

2.2 氣體膜分離技術(shù)應(yīng)用要點

該氣體脫硝技術(shù)主要是利用壓力作用和膜材料表面的吸附能力，來使混合油氣分離出不同分子結(jié)構(gòu)的雜質(zhì)，獲得最佳的氣體脫硫效果。在實際應(yīng)用時，相關(guān)技術(shù)人員必須掌握以下幾方面應(yīng)用要點：首先，要對膜材料進行合理選擇，盡量使其符合脫硫處理工藝技術(shù)的處理要求;其次，由于氣體分子直徑小于固體分子直徑，所以在進行油氣分離時，就會對膜材料的孔徑有著嚴(yán)格的要求。因此，為了確保氣體脫硝效果，應(yīng)對新型膜材料的研發(fā)和應(yīng)用給予相應(yīng)的重視，具體可以將納米技術(shù)有效引入到吸附膜中，以便可以更好的強化膜表面的吸附能力，使其對硫化氫分子進行很好的分離和去除，從而真正達到理想的氣體脫硫效果。目前，氣體膜分離技術(shù)煉油化工生產(chǎn)中極為常見，因為該技術(shù)采用膜分離法來進行氣體脫硝，從其技術(shù)原理來看，屬于物理脫硫技術(shù)，不會在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生額外的污染物質(zhì)，是一種環(huán)保性和實用性較強的氣體脫硝方法。

2.3 改性活性炭催化氧化脫硫技術(shù)應(yīng)用要點

在煉油化工生產(chǎn)中，若是采用傳統(tǒng)活性炭吸附方式來進行氣體脫硝，這最終的脫硝效果也是大打折扣?；诖?，必須對傳統(tǒng)活性炭進行改性處理，在實際運行時，應(yīng)通過化學(xué)浸泡等作用來提高炭的比表面積，這樣才能使其吸附能力得到有效的提升，進而將油蒸汽中的硫化物徹底分離出來，使產(chǎn)品油質(zhì)量達到煉油化工生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)。另外，還要對活性炭的吸附溫度進行嚴(yán)格控制，一般情況下，吸附溫度越高，吸附率就越高。但是物理吸附則要在低溫環(huán)境中進行。與此同時，還要根據(jù)活性炭吸附工藝特點，對其吸附脫硫工藝參數(shù)進行合理的調(diào)整，并不斷加強對活性炭吸附過程的管理，這樣才能確保改性活性炭的功能作用，使其達到最佳的脫硫處理效果[2]。

2.4 微生物脫硫技術(shù)應(yīng)用要點

該氣體脫硝技術(shù)主要是利用微生物來進行脫硫處理，即將油蒸汽中的硫化物溶解于液體中，以便可以將硫成分轉(zhuǎn)換為易被微生物吸附和利用的硫化氫成分，這樣才能實現(xiàn)良好的脫硫效果。據(jù)相關(guān)實踐證明，微生物脫硫技術(shù)在實際應(yīng)用時，不僅具有較低的成本和能耗，而且反應(yīng)條件也十分溫和。因此，要想使其達到煉油化工生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，就要對該技術(shù)做進一步的研究和應(yīng)用，可通過對新微生物菌群的完善來不斷提升微生物脫硫技術(shù)的脫硝功能，使其在煉油化工生產(chǎn)中，不僅擁有簡單的氣體脫硫處理工藝，而且還具有較高的保護功能，不會對相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備造成任何腐蝕影響。另外，還要對新的聚合物成分進行大力的開發(fā)和研制，進以最大化提高微生物脫硫技術(shù)的脫硝處理效率，以便使其在有限的物質(zhì)基礎(chǔ)上，更進一步的滿足煉油化工生產(chǎn)的節(jié)能降耗技術(shù)要求。

2.5 超重力氧化還原法脫硫技術(shù)應(yīng)用要點

該氣體脫硝技術(shù)是以傳統(tǒng)絡(luò)合鐵脫硫技術(shù)為基礎(chǔ)，利用超重力旋轉(zhuǎn)床具有的強化傳質(zhì)特性來將油氣中的硫化氫快速脫硝出來。據(jù)相關(guān)實踐證明，在煉油化工生產(chǎn)中積極采用超重力氧化還原法脫硫技術(shù)，一方面可以簡化脫硫處理工藝流程，降低其脫硝處理成本;另一方面還能有效凈化混合氣體，促進石油煉制生產(chǎn)的順利進行。因此，為了使該技術(shù)的脫硝處理效果達到更好的狀態(tài)，在實際應(yīng)用時，相關(guān)工作人員就要掌握以下兩方面應(yīng)用要點：首先，要對超重機的運行參數(shù)進行全面的優(yōu)化，并利用堿液和絡(luò)合鐵來吸收氧化脫硫;其次，還要對現(xiàn)有的超重力旋轉(zhuǎn)床設(shè)備結(jié)構(gòu)進行全面的升級，進以通過高速旋轉(zhuǎn)運動與脫硫液的有機結(jié)合來提升硫化氫脫除率，這樣才能達到理想的脫硫處理效果[3]。

3 結(jié)語

綜上所述，在煉油化工生產(chǎn)中，為了有效去除原油雜質(zhì)，避免其在提純過程中產(chǎn)生大量對空氣和環(huán)境有污染的硫化物，相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)就要對現(xiàn)有的氣體脫硫技術(shù)進行全面的優(yōu)化和創(chuàng)新，以便使其整體脫硝去除率能夠更加符合現(xiàn)代煉油化工生產(chǎn)要求。通過相應(yīng)的應(yīng)用實踐了解到，目前，在煉油化工生產(chǎn)中，化學(xué)脫硫劑、氣體膜分離技術(shù)、改性活性炭催化氧化脫硫技術(shù)、微生物脫硫技術(shù)和超重力氧化還原法脫硫技術(shù)都是最為實用的脫硝處理方法。這些脫硫新技術(shù)的應(yīng)用，不僅可以進一步提高氣體脫硫效果，而且還能大大解決煉油化工生產(chǎn)質(zhì)量問題和環(huán)境污染問題，對我國成品油品質(zhì)的更好提升有著極大的促進作用。

參考文獻：

[1]黃秀梅.煉油廠氣體及液化氣脫硫工藝的探討[J].石油化工環(huán)境保護，2018（02）：131-136.

[2]王曉斌.天然氣脫硫技術(shù)[J].石油化工腐蝕與防護，2017（05）：26-27.

[3]尚麗萍.煉油化工中氣體脫硫技術(shù)探分析[J].化工設(shè)計通訊，2018（04）：197-198.