液壓系統(tǒng)常見故障分析及維修實(shí)例

摘要：目前，液壓設(shè)備使用的比例越來越高，液壓設(shè)備的故障也是時(shí)有發(fā)生，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率，增加了維護(hù)成本。本文歸納了常見的液壓設(shè)備故障，并簡(jiǎn)要介紹了一些針對(duì)性的維護(hù)經(jīng)驗(yàn)。液壓系統(tǒng)一般較難直接判斷出產(chǎn)生故障的主要原因。因此，分析液壓系統(tǒng)故障，根據(jù)故障現(xiàn)象進(jìn)行判斷，逐步深入分析，采用順藤摸瓜、跟蹤追擊的分析方法，有目的、有方向地逐步縮小可疑范圍。本文分析了液壓系統(tǒng)故障的特征，通過長(zhǎng)期實(shí)踐總結(jié)積累了四聽、四摸、六看、六問的故障診斷方法。

關(guān)鍵詞：液壓;分析;維修實(shí)例;

引言

液壓設(shè)備是由機(jī)械、液壓、電氣及其儀表等裝置有機(jī)地組合成的統(tǒng)一體，系統(tǒng)的故障分析也是由各方面因素綜合影響的一個(gè)復(fù)雜問題。由于液壓系統(tǒng)內(nèi)部情況觀察不到，一般較難直接判斷出產(chǎn)生故障的主要原因。因此，要求維修人員具有分析故障原因、準(zhǔn)確判斷故障部位的能力，找出故障的原因并能及時(shí)給予排除。

一.液壓系統(tǒng)故障的特征

液壓設(shè)備故障存在問題較為復(fù)雜，其特征是設(shè)計(jì)、制造、安裝以及管理等質(zhì)量問題交織在一起。一般液壓系統(tǒng)常見故障有：

1）接頭或連接處泄漏嚴(yán)重。2）速度不穩(wěn)定。3）閥芯卡死或運(yùn)動(dòng)不靈活，造成執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作失靈。4）系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定或壓力調(diào)不上。5）某些閥類元件漏裝彈簧或密封件，甚至管道接錯(cuò)而動(dòng)作混亂。6）設(shè)計(jì)不妥，液壓件選擇不當(dāng)，使系統(tǒng)發(fā)熱，或同步動(dòng)作不協(xié)調(diào)，位置精度達(dá)不到要求等。7）內(nèi)部有泄漏。8）壓力不穩(wěn)定或動(dòng)作不靈活。9）液壓件及管道內(nèi)部進(jìn)入臟物。10元件內(nèi)部漏裝或錯(cuò)裝。11）液壓件加工質(zhì)量差或安裝質(zhì)量差，造成閥芯動(dòng)作不靈活12）管接頭振動(dòng)松脫。13）少數(shù)密封件質(zhì)量差或裝配不良，造成漏油。

各類液壓元件因工作頻率和負(fù)荷條件的差異，各易損件先后開始正常性的超差磨損。因此故障率逐漸上升，系統(tǒng)中內(nèi)外泄漏量增加，系統(tǒng)效率有明顯降低。此時(shí)，應(yīng)該對(duì)液壓系統(tǒng)和液壓元件進(jìn)行全面檢查，對(duì)有嚴(yán)重缺陷的元件和已失效的元件進(jìn)行修理或更換。

二.故障診斷方法

從長(zhǎng)期實(shí)踐總結(jié)積累的故障診斷方法可歸納為：四聽、四摸、六問、六看的故障診斷方法?？淳褪怯^察液壓系統(tǒng)的真實(shí)現(xiàn)象，問則是了解設(shè)備平時(shí)運(yùn)行情況，聽是判別液壓系統(tǒng)工作時(shí)的聲音是否正常，摸則是體察正在運(yùn)動(dòng)的部件表面。

（一）四聽：

1）一聽噪聲聽聽液壓泵和液壓系統(tǒng)工作時(shí)的噪聲是否過大。2）二聽沖擊聲指工作臺(tái)液壓缸換向時(shí)沖擊聲是否過大。3）三聽泄漏聲即聽油路板內(nèi)部是否有微細(xì)而連續(xù)不斷的聲音。4）四聽敲打聲聽液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否有敲打聲。

（二）四摸

1）一摸溫升手摸液壓泵泵體外殼、油箱外壁和閥體外殼表面，按觸摸感覺判別其溫升，對(duì)照部位檢查原因。2）二摸振動(dòng)手摸運(yùn)動(dòng)部件和管子，可以感覺到有無振動(dòng)，若有高頻振動(dòng)，就應(yīng)檢查產(chǎn)生原因。3）三摸“爬行”當(dāng)工作臺(tái)在低速運(yùn)動(dòng)時(shí)，手摸工作臺(tái)，檢驗(yàn)有無“爬行”現(xiàn)象。4）四摸松緊程度用手?jǐn)Q一下微動(dòng)開關(guān)、緊固螺釘?shù)?，檢驗(yàn)螺釘松緊程度。

總之，對(duì)所有的客觀情況都要了如指掌。但是，由于每個(gè)人的感覺不同，判斷能力的差異和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的不同，其結(jié)果會(huì)有差別。為了弄清楚液壓系統(tǒng)產(chǎn)生故障的原因，有時(shí)還要停機(jī)拆卸某些液壓元件，送到試驗(yàn)臺(tái)上做定量的性能測(cè)試。

為了使修理工作能夠迅速而有效的完成，查定故障部位并作出正確判斷是很重要的。在對(duì)故障原因的分析中，排除與此無關(guān)的區(qū)域和因素，逐步把目標(biāo)縮小到某個(gè)單元或元件，是行之有效的方法。

“故障”檔案是設(shè)備維修工作的真實(shí)記載和原始依據(jù)，它對(duì)設(shè)備在運(yùn)行過程中的歷史情況很有價(jià)值，對(duì)分析產(chǎn)生故原因和制訂排除對(duì)策很有實(shí)用意義，是實(shí)現(xiàn)故障管理的資料。故障檔案的作用：（1）可根據(jù)產(chǎn)生故障的原因和性質(zhì)改進(jìn)管理，制訂有關(guān)章程和進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。（2）可根據(jù)易出故障部位，系統(tǒng)的缺陷和修理中遺留的問題，制訂改進(jìn)的維修計(jì)劃。（3）可根據(jù)故障記錄卡制訂修理定額，改進(jìn)修理方法，完善維修計(jì)劃。

（三）六問：

1）一問液壓系統(tǒng)工作是否正常，液壓泵有無異?，F(xiàn)象。2）二問液壓油什么時(shí)候更換過，濾網(wǎng)是否清洗或更換過。3）三問發(fā)生事故前調(diào)壓閥或調(diào)速閥是否凋節(jié)過，有哪些不正?，F(xiàn)象。4）四問發(fā)生事故前對(duì)密封件或液壓件是否更換過。5）五問發(fā)生事故前后液壓系統(tǒng)工作出現(xiàn)過哪些不正?，F(xiàn)象。6）六問過去常出現(xiàn)哪類故障，是怎樣排除的，對(duì)其故障的原因與排除方法誰比較清楚。

（四）六看：

1）一看速度看執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)速度有無變化和異?，F(xiàn)象。2）二看壓力看液壓系統(tǒng)中各測(cè)壓點(diǎn)的壓力值大小，壓力值有無波動(dòng)等現(xiàn)象。3）三看油液觀察油液是否清潔，是否變質(zhì)。4）四看泄漏看液壓管道各接頭處、閥板結(jié)合處、液壓缸端蓋處、液壓泵軸伸出處是否有滲漏現(xiàn)象。5）五看振動(dòng)看液壓缸活塞桿或工作臺(tái)等運(yùn)動(dòng)部件工作時(shí)有無跳動(dòng)等現(xiàn)象。6）六看產(chǎn)品根據(jù)加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量，判斷運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作狀態(tài)，系統(tǒng)的工作壓力和流量的穩(wěn)定性。

三.維修實(shí)例

800T油壓機(jī)回程憋壓故障診斷實(shí)例

（一）故障現(xiàn)象

四柱式油壓機(jī)出現(xiàn)回程時(shí)有憋壓現(xiàn)象，機(jī)電維修人員聯(lián)合檢查很長(zhǎng)時(shí)間也得不到解決。

（二）分析與排除過程

根據(jù)現(xiàn)象可能出現(xiàn)的問題部位有泄壓閥卡死，電磁閥沒有得電不動(dòng)作。首先手動(dòng)推動(dòng)閥芯后機(jī)臺(tái)動(dòng)作順暢，更換電磁閥故障沒有解決。根據(jù)這一現(xiàn)象排除電磁閥卡死原因。電工測(cè)量電磁閥插頭電壓20V，要求正常電壓是24V。根據(jù)這一現(xiàn)象對(duì)直流電源進(jìn)行診斷。原因是電源輸出電壓不符合要求，產(chǎn)生了壓降。解決電壓降的辦法：1、增加導(dǎo)線截面積，也就是更換更粗的導(dǎo)線。2、更換RVV軟銅線，截面積為1mm，為此降低導(dǎo)線的電阻率恢復(fù)供電電壓24V，滿足電磁閥額定電壓要求。3、在導(dǎo)線的接頭處鍍焊錫，也就是降低接觸電阻。解決了因廠家設(shè)計(jì)線徑小，線路長(zhǎng)，造成電壓低的故障，設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行，滿足了生產(chǎn)。

通過上述診斷方法可以快速、準(zhǔn)確查找到故障原因并以解決，有利于提高其工作效率，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

參考文獻(xiàn)：

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作者簡(jiǎn)介：王春志，長(zhǎng)春軌道客車股份有限公司。