藥芯焊絲CO2氣體保護焊打底層操作技巧分析

李建　左躍群

摘? 要：隨著我國科技的不斷發(fā)展，制造行業(yè)也有了較快發(fā)展，其中在焊接過程中，藥芯焊絲CO2氣體保護焊工藝有較好的應(yīng)用效果，能有效提高焊接質(zhì)量，促進制造行業(yè)的發(fā)展。該文主要對藥芯焊絲CO2氣體保護焊的特點進行分析，并對焊接過程中產(chǎn)生的問題進行深入分析。在對藥芯焊絲CO2氣體保護焊單面焊雙面成形的操作過程中，需要采取有效措施確保焊接質(zhì)量，以此為我國制造行業(yè)的發(fā)展奠定良好的基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞：藥芯焊絲? CO2氣體保護焊? 單面焊雙面成形

中圖分類號：TG47 ? ?文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2020）04（a）-0038-02

藥芯焊絲主要是把含有造渣劑與穩(wěn)弧劑成分的粉末包裹在金屬外皮中制作而成，由于焊芯中有藥粉，使焊接質(zhì)量與效率得到大大提高，與手工電弧焊相比效率更高，同時也比實心焊絲CO2氣體保護焊有較好的效果。因焊接期間飛濺相對較少，一般通過氣與渣聯(lián)合保護，提升焊縫美觀度，并且焊接適應(yīng)能力相對較強，若對藥芯成分進行調(diào)整，能夠焊接成不同鋼種。因焊接熔池受到CO2氣體的保護，使抗氣孔能力有不同程度的提高，所以在制造行業(yè)中有較好的應(yīng)用效果。

1? 藥芯焊絲CO2氣體保護焊打底層操作缺陷分析

1.1 焊接電流

在進行焊接的過程中，焊接電流對提升焊接質(zhì)量尤為重要，這就需要根據(jù)實際焊接情況對電流進行實時性選擇。若在焊接期間電流比標準電流高，會在焊接時產(chǎn)生焊瘤、咬邊以及燒穿等問題，特別是在一些位置中進行焊接的過程中，比如仰位、立位，很難采取有效措施對焊接熔池實施有效控制，極易出現(xiàn)不同的焊接問題;若焊接電流小于標準電流的情況下，會在一定程度上減小焊接熔深，在此過程中極易導(dǎo)致在焊接期間出現(xiàn)夾渣、焊接不完全以及縮孔等問題。

1.2 電弧電壓

在進行焊接的過程中，為了能夠確保焊縫焊接質(zhì)量，需要對電弧長度實施有效控制，這在較大程度上也是提高焊縫質(zhì)量較為重要的因素。若電弧長度長于標準長度，極易導(dǎo)致電弧出現(xiàn)不穩(wěn)定情況，致使焊縫質(zhì)量無法得到有效提高，并且在此基礎(chǔ)上還應(yīng)保證電弧推力，如果達不到一定的推理，會出現(xiàn)焊接不完全的情況發(fā)生;若電弧的長度短于標準長度，會在較大程度上使焊絲與導(dǎo)電嘴粘連，極易導(dǎo)致導(dǎo)電嘴出現(xiàn)燒損情況的發(fā)生。

1.3 焊接速度

在提高焊接質(zhì)量期間，較為重要的一個因素便是對焊接速度實施有效控制，若加快焊接速度，會使焊接熔池溫度無法達到標準溫度，極易導(dǎo)致夾渣、焊接不安全以及焊縫成形不良等問題;若焊接速度慢，會導(dǎo)致焊接熔池溫度高于準備溫度，極易導(dǎo)致焊瘤、燒穿以及背面焊縫超高等問題，這就無法提高焊接質(zhì)量[1]。

1.4 焊接層數(shù)選擇問題

焊接質(zhì)量的提高在較大程度上與藥芯焊絲CO2氣體保護焊單面焊雙面成形焊接層數(shù)有較大關(guān)系，這就需要在焊接的過程中對焊接層數(shù)進行合理選擇。在此過程中，若層數(shù)厚度大于標準厚度的情況下，會對焊縫金屬的塑性產(chǎn)生較大不良影響，并在此基礎(chǔ)上焊接操作流程中，熔渣會出現(xiàn)倒流的情況，因此出現(xiàn)夾渣、融合不完全等問題。

1.5 操作水平問題

在焊接的過程中，焊接對水平對焊接質(zhì)量有較大影響，一些焊工操作水平相對較低，對一些焊接方法熟練度不夠，比如起頭方法、焊接方法以及接頭方法等，并在此基礎(chǔ)上在選擇工藝參數(shù)的過程中不合理，導(dǎo)致焊接質(zhì)量無法得到有效提升。

2? 藥芯焊絲CO2氣體保護焊打底層操作工藝

2.1 焊接準備

焊接前的準備工作，對整個焊接質(zhì)量較為重要，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：（1）對待焊部位與兩側(cè)一定范圍內(nèi)銹跡與贓物進行徹底清理;（2）把CO2氣瓶倒置放置一定時間，一般情況下保持在2h為宜，以此使水分下沉，并且在此基礎(chǔ)上定期放水，一般間隔時間為30min，以放水3次為宜，確保純度不低于99.5%，含水量低于0.05%;（3）在焊接之前好，需要對氣瓶中的氣進行檢查，確保CO2氣瓶中有充足的CO2，能夠避免在焊接過程中出現(xiàn)氣孔。在對氣體進行檢查期間，一般情況下為10s左右，若檢查時間太短，達不到檢查的目的。

2.2 對接焊縫工藝

在進行對接焊縫的過程中，應(yīng)采取以下焊接工藝：（1）若藥芯焊絲CO2焊熔深大，并且板厚不大于12mm，可以不開坡口，雙面單道焊，若開坡口可采用多層多道焊或者或者單道焊方式。（2）若焊槍出現(xiàn)橫向擺動，應(yīng)密切關(guān)注坡口兩側(cè)熔化情況，需要確保有一定熔深的合理性，這在較大程度上能夠避免焊縫中心凸起，使坡口與兩側(cè)出現(xiàn)夾角，導(dǎo)致夾渣、焊接不完全等問題。（3）應(yīng)對每層厚度進行有效控制，這對質(zhì)量控制尤為重要。確保填充層最后一層焊道平整，并在此基礎(chǔ)上確保比母材表面低，一般情況下高度差為1.5～2.5mm。在此過程中需要注意，不能熔化坡口兩側(cè)的棱邊，以此確保在進行蓋面的過程中，能夠清晰地看清坡口，這對焊縫表面的成行具有較大的促進作用[2-3]。（4）如果一層出現(xiàn)多道焊，需要對焊絲方向進行規(guī)定，一般情況下焊絲需要指向焊道與坡口，或者坡口之間的角平分線位置，并在此基礎(chǔ)上確保相鄰焊道彼此能夠重疊，在此過程中重疊應(yīng)大于焊道寬度，一般情況下以大于1/3為宜。（5）在對蓋面進行焊接的過程中，需要對焊槍擺動幅度進行實時性調(diào)整，一般情況下擺動幅度不能小于填充層，擺動至坡口兩側(cè)時，應(yīng)對坡口熔化情況進行檢查，確保熔池邊緣大于坡口兩側(cè)棱邊，一般情況下應(yīng)超出1～2mm，能夠有效避免出現(xiàn)咬邊情況的發(fā)生。

2.3 T形接頭角焊縫工藝

T形接頭角焊縫工藝主要表現(xiàn)在以下幾個方面：（1）在對角焊縫進行焊接的過程中，極易出現(xiàn)咬邊、焊接不完全以及焊縫下垂等問題，由此可以看出，需要對焊絲角度進行有效的控制。若焊件厚度相同，一般情況下焊絲與水平板之間的夾角為40°～50°;對于厚度不相同的焊件，在對焊絲角度選擇的過程中，應(yīng)使電弧向厚板方向偏動，以此確保兩板受力均勻。（2）若焊腳不大于8mm的情況下，需要使用的單層單道焊方式;若焊腳小于5mm，應(yīng)確保焊絲指向夾角方向，并采用的直線形運絲;若焊腳為8 mm時，焊絲在距焊件夾角線1～2mm出引弧，一般情況下使用斜圓圈形擺動方法進行運絲。（3）若焊腳在8～12mm時，可以選擇多層焊接，一般為2層，其中對第一層的操作與單層焊接相似，焊槍與立板夾角減少，同時在距焊件夾角線2mm位置實施焊接，在此過程中，應(yīng)使焊接電流稍大，以此能夠得到焊道;在進行第二層焊接的過程中，焊接電流應(yīng)當比第一層稍微降低，且焊槍指向第一層焊道與立板焊腳位置，以此能夠使焊縫達到相等焊腳。（4）若焊腳大于12mm的情況下，需要使用多層多道焊，應(yīng)將每道焊腳控制在一定范圍之內(nèi)，一般情況下控制在6～7mm，以此避免焊腳過大的情況發(fā)生，并且能夠預(yù)防在立板中咬邊，在水平板中出現(xiàn)焊瘤等問題。

3? 結(jié)語

綜上所述，隨著我國科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，制造行業(yè)有較快發(fā)展，其中在焊接的過程中，藥芯焊絲CO2氣體保護焊單面焊雙面成形焊接技巧與要領(lǐng)有較好的應(yīng)用效果，能夠有效提高焊縫質(zhì)量，并且對實習與培訓(xùn)有較好的指導(dǎo)作用，同時促進我國制造行業(yè)的發(fā)展。

參考文獻

[1] 劉須收，吳建英，程濤，等.半自動藥芯焊絲CO2氣體保護焊在鍛焊齒輪中的應(yīng)用[J].金屬加工：熱加工，2017（8）：11-13.

[2] 閻紅.Al對藥芯焊絲CO2氣體保護焊焊縫質(zhì)量的影響[J].焊接，2018（3）：54-56.

[3] 張英喬，王寶，王勇，等.保護氣體對金紅石型藥芯焊絲電弧行為影響分析[J].焊接學(xué)報，2017（6）：120-124.

[4] 劉洪偉，張瑋.SA-335P91藥芯焊絲氣體保護焊工藝試驗[J].電焊機，2018（2）：82-83.

作者簡介：李建（1991，9—），男，漢族，遼寧莊河人，本科，初級職稱，研究方向：二保焊藥芯焊絲焊接。