井 勇
(中鐵十八局集團(tuán)第一工程有限公司, 河北 涿州 072750)
廈門(mén)環(huán)島路(鰲山路-高殿二號(hào)路段)道路工程II 標(biāo)起點(diǎn)位于海堤路下,終點(diǎn)往長(zhǎng)岸路方向接杏林大橋左、右線輔道,線路總長(zhǎng)1.152km。主線隧道左線全長(zhǎng)473m,右線全長(zhǎng)489m,根據(jù)結(jié)構(gòu)型式分為明挖暗埋段和淺埋暗挖段,隧道左線明洞長(zhǎng)161m,暗洞長(zhǎng)312m,右線明洞長(zhǎng)191m,暗洞長(zhǎng)298m,主線隧道沿線依次下穿特區(qū)供水管、軌道1 號(hào)線、高崎站貨場(chǎng)、中埔路、鷹廈鐵路、高崎聯(lián)絡(luò)II 線后出隧道接入U(xiǎn) 型槽結(jié)構(gòu)。
隧道工程淺埋暗挖段地質(zhì)條件差,地下水豐富、地下水位高、埋深較淺、下穿鐵路股道多,隧道主要穿越殘積砂質(zhì)粘性土和全風(fēng)化花崗巖,V 級(jí)圍巖,屬特殊環(huán)境淺埋富水軟弱圍巖隧道,施工難度大,安全風(fēng)險(xiǎn)高。
根據(jù)隧道地質(zhì)情況,結(jié)合周邊環(huán)境因素,為確保鐵路沉降滿足線路幾何尺寸的要求,對(duì)隧道進(jìn)行全斷面注漿施工,選擇WSS 無(wú)收縮注漿施工方案。
此注漿方案適用于各種土層條件,可根據(jù)工程實(shí)際情況不斷地進(jìn)行調(diào)整,漿材混合液和注漿的方向性可隨時(shí)調(diào)節(jié),漿材的凝膠時(shí)間可以從瞬結(jié)到緩結(jié),能夠?qū)崿F(xiàn)定向、定量、定壓注漿施工,這種調(diào)節(jié)能力和適應(yīng)性能夠很好的滿足對(duì)地表沉降要求較高的淺埋暗挖隧道下穿鐵路施工,在注漿時(shí)通過(guò)地表監(jiān)測(cè)實(shí)時(shí)分析地表隆起情況,并對(duì)注漿方案進(jìn)行及時(shí)的優(yōu)化調(diào)整。同時(shí),此注漿方案還具有其他特性:漿液分布較錨桿均勻,能有效地提高土體的整體強(qiáng)度止水效果。相比傳統(tǒng)的注漿施工藝,此注漿方案具有效果好、工期短、污染小、機(jī)械化程度高等優(yōu)點(diǎn)。
注漿前準(zhǔn)備工作:止?jié){墻架設(shè)I18 工字鋼掛網(wǎng)噴錨封閉→按照施工方案布設(shè)注漿孔
注漿作業(yè):架設(shè)鉆機(jī)平臺(tái)→鉆機(jī)定位→配置漿液鉆→孔注漿→鉆機(jī)移位→循環(huán)至注漿結(jié)束
效果檢驗(yàn)評(píng)定:鉆孔取芯驗(yàn)→效果評(píng)定→開(kāi)挖支護(hù)或補(bǔ)孔注
詳細(xì)注漿配比見(jiàn)表1。
表1 WSS 標(biāo)準(zhǔn)漿液配合比
WSS 超前預(yù)注漿為全斷面注漿止水加固(鉆機(jī)鉆孔角度可調(diào)整水平及180 度鉆孔注漿),注漿每循環(huán)長(zhǎng)度為5-20m(鐵路范圍采用短距離勤注漿的方法),一循環(huán)注漿段完成后預(yù)留2m 不開(kāi)挖作為下循環(huán)的止?jié){墻。
止?jié){墻施工:采用WSS 超前預(yù)注漿時(shí),采用橫向設(shè)置鋼架支撐,并在鋼架前后鋪設(shè)網(wǎng)片,再噴射50cm 厚混凝土封閉掌子面。支撐采用I18 型鋼拱架,間距1米,兩端與初支拱架采用焊接連接。
注漿孔布置:在隧道開(kāi)挖上斷面環(huán)向布設(shè)注漿孔,其布孔環(huán)向間距為80cm,在臨時(shí)仰拱處布孔間距為120cm,外插角5-15°,長(zhǎng)距離孔深20m,短距離為5m;以固結(jié)隧道開(kāi)挖斷面范圍內(nèi)外的地層,達(dá)到土體改良、地質(zhì)強(qiáng)化止水的作用,注漿加固范圍為隧道輪廓線外4m;打孔依照先下后上,左右對(duì)稱,外圈與內(nèi)圈,同序間跳孔施工,盡可能減少對(duì)地層的擾動(dòng)。
(1)在隧道下穿鐵路影響范圍,WSS 全斷面超前注漿采用短距離注漿的方法,每循環(huán)注漿長(zhǎng)度控制在5m,開(kāi)挖3m,循環(huán)掘進(jìn)。
(2)WSS 注漿在短距離注漿過(guò)程中,未達(dá)到對(duì)隧道周邊圍巖止水加固的效果,將掌子面布孔間距加密,調(diào)整為40cm。
(3)由于短距離注漿,注漿壓力調(diào)整至0.5Mpa~1MPa,避免因注漿壓力過(guò)大造成地表及線路隆起。
(4)注漿過(guò)程中,加強(qiáng)鐵路范圍的監(jiān)控量測(cè),根據(jù)檢測(cè)結(jié)果及時(shí)調(diào)整逐漸參數(shù),調(diào)整配合比,降低注漿壓力。
配置足夠的勞動(dòng)力,滿足復(fù)合式超前預(yù)注漿施工的需求,減少工序施工時(shí)間,達(dá)到最佳勞動(dòng)效率,加快施工進(jìn)度,人員配備詳見(jiàn)表2。
表2 人員配置情況表
本項(xiàng)目根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,配置兩臺(tái)注漿設(shè)備,采取間斷式注漿,施工時(shí),兩臺(tái)設(shè)備同時(shí)鉆孔,交替注漿,避免造成較大隆起,詳細(xì)情況見(jiàn)表3。
表3 設(shè)備配備情況表
為及時(shí)掌握注漿對(duì)地表造成的隆起情況,為隧道下穿鐵路提供技術(shù)參數(shù),在注漿范圍內(nèi)地表及鋼便梁上設(shè)置監(jiān)測(cè)網(wǎng),采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行日常觀測(cè),觀測(cè)頻率為2次/天,并采用全站儀自動(dòng)對(duì)Ⅰ、Ⅱ道鋼便梁位置監(jiān)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行輔助監(jiān)測(cè),通過(guò)對(duì)數(shù)據(jù)搜集整理,繪制隆起值與注漿范圍、時(shí)間與隆起值的曲線關(guān)系圖,分析注漿影響范圍。
(1)基本規(guī)律:
地表隆起最大值主要集中在注漿范圍中間段內(nèi)(線路方向),呈拋物線趨勢(shì);注漿最大隆起值累積3mm-53mm,位于注漿范圍拱頂正中心位置(橫向方向),呈拋物線趨勢(shì)。
(2)原因分析:
此次引起地表隆起的關(guān)鍵因素是注漿量飽和、注漿壓力、注漿配合比、注漿漿液重合,主要原因有:
①拱頂埋深淺: 9.2~ 10.3m;
②注漿孔密度:上斷面注漿孔分布密集,形成保護(hù)外殼;
③壓力遞增:尾部小中部大止?jié){墻位置小,注漿漿液化學(xué)反應(yīng)形成后期壓力;
④注漿量:注漿量大擴(kuò)散范圍廣、縱向隆起延伸長(zhǎng)及隧道兩側(cè)地表影響大;
⑤本次注漿存在漿液流動(dòng)少量相交,且注漿過(guò)程中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)松散、節(jié)理裂隙發(fā)育,故Ⅰ道附近也有隆起。
為進(jìn)一步解決地表隆起、營(yíng)業(yè)線運(yùn)營(yíng)安全,隧道內(nèi)開(kāi)挖安全的問(wèn)題,從如下方面入手:
(1)注漿孔分布:注漿順序(上下、內(nèi)外相互交錯(cuò)),交叉性注漿,間歇性注漿 ;
(2)壓力遞增:調(diào)整配合比,平衡壓力注漿;
(3)孤石注漿效果的保障:孤石周?chē)啻蚩?、均勻注漿、控制注漿量,小孤石穿透注漿、大孤石上部少量注漿;
(4)左線注漿最后一循環(huán)由一端進(jìn)行超前預(yù)注漿;
(5)營(yíng)運(yùn)線路進(jìn)行架設(shè)鋼便梁加固處理,并對(duì)鋼便梁下方進(jìn)行道砟清理,形成一定空間確保線路運(yùn)營(yíng)安全。
本工程項(xiàng)目在地質(zhì)條件差、富水量大且下穿結(jié)構(gòu)物較多的施工環(huán)境下,結(jié)合工期要求,采取WSS 無(wú)收縮超前注漿方案,既提高了工作效率又保障了工程質(zhì)量,注漿效果較理想,滿足隧道正常開(kāi)挖施工,且地表隆起值在可控范圍。WSS 無(wú)收縮超前注漿方法適用于淺埋暗挖隧道施工,本項(xiàng)目對(duì)此類工程施工具有一定借鑒意義。