林水旺
摘要:近年來(lái),全國(guó)鐵路和高速公路交通項(xiàng)目持續(xù)快速發(fā)展,在鐵路和高速公路施工中,一般是通過(guò)自建混凝土攪拌站來(lái)供應(yīng)混凝土。本文以滬昆客專貴州項(xiàng)目為例,就如何加強(qiáng)工地混凝土攪拌站的管理,確保及時(shí)、保質(zhì)、保量、成本可控地供應(yīng)混凝土進(jìn)行分析探討。
關(guān)鍵詞:加強(qiáng) 混凝土攪拌站 管理
引言
工程成本中材料成本大約占了70%,而材料成本中混凝土成本又約占了30%,混凝土成本在材料成本中占的比重大,混凝土供應(yīng)是整個(gè)項(xiàng)目物資供應(yīng)中重要的一環(huán),因此,加強(qiáng)混凝土攪拌站的管理,對(duì)整個(gè)項(xiàng)目施工具有重要意義?,F(xiàn)就滬昆項(xiàng)目混凝土攪拌站選址、混凝土質(zhì)量管理、混凝土生產(chǎn)成本控制、混凝土供應(yīng)保障情況做簡(jiǎn)單介紹。
一、 ?工程概況
滬昆客專5標(biāo)段,線路長(zhǎng)度12.641km,主要工程內(nèi)容有:隧道5座10.534延長(zhǎng)米;特大橋1座537.71延長(zhǎng)米,大橋4座810.37延長(zhǎng)米,中橋1座110.3延長(zhǎng)米,涵洞2座39.99橫延米;正線鋪無(wú)碴道床25.4公里,預(yù)制無(wú)碴道床25.4公里,道路改移工程0.79公里;區(qū)間路基土石方工程27.3萬(wàn)方;混凝土約60萬(wàn)立方。
二、 攪拌站的選址
攪拌站選址應(yīng)充分考慮以下幾點(diǎn)因素:
2.1攪拌站面積宜在15畝以上,場(chǎng)內(nèi)能布置2條混凝土生產(chǎn)線、8個(gè)砂石骨料儲(chǔ)料倉(cāng)、8個(gè)水泥及粉煤灰儲(chǔ)存罐、1臺(tái)12米長(zhǎng)地磅、1個(gè)三級(jí)泥漿沉淀池、1個(gè)試驗(yàn)室、800平方的辦公區(qū)和職工生活區(qū),并設(shè)置場(chǎng)內(nèi)道路和停車區(qū)。
2.2攪拌站離居民區(qū)的安全距離應(yīng)大于300m。
2.3進(jìn)出攪拌站的道路能滿足車輛運(yùn)輸攪拌站設(shè)備、混凝土及原材料的條件。
2.4攪拌站選址應(yīng)靠近施工工地,距離施工現(xiàn)場(chǎng)不宜太遠(yuǎn),混凝土運(yùn)輸時(shí)間一般不要超過(guò)30分鐘,以減少混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生離析和坍落度損失。
2.5擬選場(chǎng)地應(yīng)便于給水、排水、供電。
滬昆項(xiàng)目根據(jù)施工里程劃分和建站選址條件要求,設(shè)1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)共3個(gè)攪拌站,3個(gè)攪拌站均為項(xiàng)目部自建站。其中:1號(hào)攪拌站2條生產(chǎn)線,1條為新購(gòu)的山東圓友90機(jī)生產(chǎn)線,1條為向莆線調(diào)撥改造的90機(jī)生產(chǎn)線;2號(hào)攪拌站為新購(gòu)的2條信達(dá)120生產(chǎn)線;3號(hào)攪拌站為向莆線調(diào)撥改造的2條山東圓友90機(jī)生產(chǎn)線。
三、 ?攪拌站機(jī)構(gòu)設(shè)置、明確崗位職責(zé)
3.1機(jī)構(gòu)設(shè)置
攪拌站機(jī)構(gòu)本著集約高效、滿足施工生產(chǎn)需要的原則設(shè)置,每個(gè)攪拌站定員12人(不含運(yùn)輸司機(jī)),設(shè)站長(zhǎng)1名,下設(shè)生產(chǎn)調(diào)度、材料部、試驗(yàn)室共三個(gè)部室。
3.2崗位職責(zé)
3.2.1站長(zhǎng)崗位職責(zé)
全面負(fù)責(zé)攪拌站管理工作,是攪拌站第一管理責(zé)任人,負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)及混凝土質(zhì)量控制、成本控制的管理全過(guò)程工作,并做好各方協(xié)調(diào)工作。
3.2.2生產(chǎn)調(diào)度崗位職責(zé)
合理做好混凝土生產(chǎn)、供應(yīng)、運(yùn)輸計(jì)劃,提前公布(上墻)混凝土生產(chǎn)、供應(yīng)、運(yùn)輸安排,編制混凝土加工數(shù)量及原材料應(yīng)耗量統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳,根據(jù)施工計(jì)劃及時(shí)提報(bào)混凝土原材料供料計(jì)劃,編制設(shè)備月度檢修計(jì)劃并報(bào)物資部。
負(fù)責(zé)攪拌站設(shè)備管理工作,負(fù)責(zé)生產(chǎn)及運(yùn)輸設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)及月度檢修工作,確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.2.3材料部崗位職責(zé)
及時(shí)組織材料供應(yīng),保障攪拌站一切物資的供應(yīng)。督促生產(chǎn)調(diào)度員及時(shí)提報(bào)用料申請(qǐng)單,并根據(jù)用料申請(qǐng)數(shù)量,在混凝土生產(chǎn)前落實(shí)混凝土生產(chǎn)所需的各種原材料倉(cāng)儲(chǔ)量是否滿足要求。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土原材料進(jìn)站過(guò)磅制度,妥善保存原始記錄,建立原材料進(jìn)站臺(tái)帳,編制攪拌站原材料進(jìn)料統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳。
混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收后,及時(shí)向試驗(yàn)室提供進(jìn)場(chǎng)物資清單,便于試驗(yàn)室及時(shí)進(jìn)行原材料檢驗(yàn)工作。
材料過(guò)磅時(shí)若電腦出現(xiàn)故障,應(yīng)及時(shí)向站長(zhǎng)匯報(bào)并及時(shí)組織修復(fù)。故障期間進(jìn)料必須由材料員、站長(zhǎng)或生產(chǎn)調(diào)度員或試驗(yàn)員二人以上共同據(jù)實(shí)量方并簽認(rèn)。
監(jiān)督落實(shí)材料是否執(zhí)行先進(jìn)先用原則,做好待檢與已檢材料分倉(cāng)存放工作和材料標(biāo)識(shí)工作。
3.2.4試驗(yàn)室崗位職責(zé)
負(fù)責(zé)把控混凝土原材料的質(zhì)量關(guān),及時(shí)進(jìn)行各種原材料抽樣復(fù)檢工作,收集原材料原始合格證并建立相應(yīng)臺(tái)帳,負(fù)責(zé)攪拌站混凝土生產(chǎn)的過(guò)程控制及試驗(yàn)工作,負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)制作試驗(yàn)塊,負(fù)責(zé)向監(jiān)理單位上報(bào)各種試驗(yàn)資料。
在混凝土生產(chǎn)前,將施工提報(bào)的混凝土生產(chǎn)供應(yīng)申請(qǐng)計(jì)劃與設(shè)計(jì)文件進(jìn)行核對(duì),主要核對(duì)混凝土標(biāo)號(hào)是否一致,不一致時(shí)應(yīng)提交技術(shù)主管進(jìn)行再次核實(shí),確保無(wú)誤后,方可開(kāi)出施工配合比交付生產(chǎn)調(diào)度員。
四、 混凝土質(zhì)量控制
4.1 原材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)與原材料質(zhì)量控制
4.1.1原材料進(jìn)場(chǎng)后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行原材料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收工作,核對(duì)材料名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量是否與發(fā)貨清單一致,所附技術(shù)證件及資料是否齊全。
4.1.2 原材料經(jīng)復(fù)檢合格后才能使用,不得出現(xiàn)未檢先用的現(xiàn)象,檢驗(yàn)結(jié)果不合格的原材料不得使用,且必須隔離存放,做明顯標(biāo)識(shí),并及時(shí)安排清除出場(chǎng)。
4.1.3 水泥儲(chǔ)存期不得超過(guò)3個(gè)月,儲(chǔ)存期超過(guò)3個(gè)月的水泥應(yīng)重新復(fù)檢,根據(jù)復(fù)檢結(jié)果確定是否可以使用。
4.1.4 河砂、碎石等粗細(xì)骨料應(yīng)分規(guī)格分倉(cāng)存儲(chǔ),不得混堆。
4.1.5 粉煤灰存儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志標(biāo)識(shí),避免與水泥等其他粉料相混。
4.1.6 粉劑外加劑需存在庫(kù)房?jī)?nèi),不得露天存放,液體外加劑應(yīng)存在存儲(chǔ)罐內(nèi),罐體加蓋,避免混入其他雜質(zhì)。外加劑存放時(shí)間超過(guò)保質(zhì)期,應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢,并按復(fù)檢結(jié)果處置。
4.2混凝土生產(chǎn)拌制工藝要求
4.2.1 混凝土嚴(yán)格按照施工配合比生產(chǎn),混凝土施工配合比牌固定于操作室旁,便于對(duì)照檢查。混凝土施工配合比數(shù)據(jù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)人員、生產(chǎn)調(diào)度人員、監(jiān)理人員等多方共同確認(rèn)后才能由試驗(yàn)人員輸入拌合樓電腦內(nèi)。