摘 要:ZJ17卷接機(jī)組在生產(chǎn)過程中,接裝機(jī)的接裝紙經(jīng)上膠后,在接裝紙經(jīng)過切紙輪處易粘附著一些煙末,使上膠后的接裝紙與濾嘴段經(jīng)搓接接裝后,易造成接裝紙?zhí)幱锌U紋和錯(cuò)牙及還有煙支掉落現(xiàn)象,嚴(yán)重地影響了產(chǎn)品外觀質(zhì)量。如在生產(chǎn)較透明戓亮光型接裝紙時(shí)該現(xiàn)象更尤為嚴(yán)重,而設(shè)備運(yùn)行速度越高,接裝紙夾末現(xiàn)象就越多。這種現(xiàn)象煙支不僅影響了產(chǎn)品外觀質(zhì)量,而且還使設(shè)備有效作業(yè)率下降,造成精品率下降及原材料和廢品量增加。為了減少該故障現(xiàn)象,應(yīng)加以有效制定防范措施,或在切紙輪處減少煙末量的產(chǎn)生,應(yīng)及時(shí)作出有效穩(wěn)定可靠的改進(jìn)方案,來保證產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備運(yùn)行效率及降低原輔料消耗的措施。
關(guān)鍵詞:接裝紙;夾末;影響;產(chǎn)品質(zhì)量;改進(jìn);增設(shè);吹風(fēng)裝置;減少含末量;穩(wěn)定可靠
當(dāng)設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品中,發(fā)現(xiàn)接裝紙里面有夾帶一些煙末現(xiàn)象,經(jīng)觀察發(fā)現(xiàn)夾末量多少,是根據(jù)設(shè)備運(yùn)行速度高低而變化的,當(dāng)速度越高夾末量就多,速度反之夾末量就低。這些有夾帶著煙末的接裝紙,易使煙支的有縐紋和錯(cuò)牙及飛邊等現(xiàn)象,還使易造成漏氣和粘貼不佳缺陷,嚴(yán)重地影響了產(chǎn)品外觀質(zhì)量,及設(shè)備正常運(yùn)行。接裝紙夾末主要是在切紙輪與靠攏輪之間產(chǎn)生的,為了降低上述故障,通過在靠攏輪右側(cè)增設(shè)一個(gè)自動(dòng)清除裝置,來及時(shí)有效地對(duì)該靠攏輪上的煙末進(jìn)行清理,減少靠攏輪旋轉(zhuǎn)時(shí)煙末的攜帶量,降低接裝紙煙末粘附量的產(chǎn)生來確保產(chǎn)品外觀質(zhì)量,和設(shè)備有效運(yùn)行效率,及減少輔料消耗,還能使操作者勞動(dòng)量得到改善。
1 問題存在的原因
經(jīng)過認(rèn)真分析該部分的結(jié)構(gòu)和工作原理及煙末產(chǎn)生狀態(tài),其主要有幾個(gè)方面:
1)生產(chǎn)的煙絲結(jié)構(gòu)易產(chǎn)該現(xiàn)象,煙絲的耐加工性不佳易造碎,當(dāng)雙倍煙支被切割后,緊頭端部煙絲易脫落,使煙支在鼓輪上傳遞及交接過程中,因受到振動(dòng)時(shí)煙末易掉落在鼓上。
2)重量控制部分中,煙絲削減盤凹槽采用三深三淺結(jié)構(gòu),在接裝端煙絲為淺槽緊頭密度小,在鼓輪相互傳遞時(shí)端部煙絲也易脫落而易掉落在鼓上。
3)當(dāng)設(shè)備高速運(yùn)行時(shí),鼓輪帶著掉落的煙末高速旋轉(zhuǎn),在離心力的作用下煙末向外進(jìn)行飛濺,運(yùn)行速度越快煙末向外飛濺的半徑范圍就越大,并有一些煙末相互傳遞在各個(gè)鼓輪上,造成惡性循環(huán)現(xiàn)象。
4)靠攏鼓輪承擔(dān)著內(nèi)外各一排煙支和中間的濾嘴段傳送過程,并與帶著上膠后接裝紙片的切紙輪進(jìn)行匯合,該處煙末是最易粘附在上膠后接裝紙片上。
5)由于水松紙切紙刀輥?zhàn)o(hù)罩底部的清除裝置,在氣流的作用下清除靠攏鼓輪上方煙末時(shí),氣流和煙末被靠攏鼓輪的浮圈調(diào)整支架板擋住,形成氣流向左上方流動(dòng),上方氣流帶著煙末在吹風(fēng)氣流降低過程中,在自重的作用下有些煙末又回落在靠攏鼓輪,這樣又造成惡性循環(huán)現(xiàn)象,是產(chǎn)生上述故障現(xiàn)象的主要原因。
2 改進(jìn)方案的實(shí)施
其主要設(shè)想是在靠攏鼓輪中心段濾嘴棒處,利用兩浮圈調(diào)整支架,在不影響該處結(jié)構(gòu)及功能的前提下位于靠攏鼓輪1點(diǎn)方向設(shè)置一個(gè)吹風(fēng)塊,進(jìn)行橫向向內(nèi)外吹走來清除該段飛濺煙末,又在位于靠攏鼓輪2點(diǎn)方向設(shè)置一個(gè)吹風(fēng)塊,進(jìn)行豎向向內(nèi)外清除該段飛濺煙末,在這兩個(gè)吹風(fēng)塊的綜合應(yīng)用下,減少上述接裝紙夾末故障現(xiàn)象。其主要改進(jìn)方案步驟如下:
1)設(shè)計(jì)一個(gè)橫向內(nèi)處吹塊,其目的是將該段飛濺煙末,進(jìn)行內(nèi)外吹離上膠后接裝紙片,和煙組并行的濾棒段上。
2)設(shè)計(jì)一個(gè)豎向內(nèi)處吹塊,其目的是將該段飛濺煙末進(jìn)行有效清除,不讓其掉落在靠攏鼓輪上,來減少該處煙末繼續(xù)傳遞現(xiàn)象。
3)為了組合清理裝置的安裝位置確定,經(jīng)過模擬在調(diào)整支架上的兩吹風(fēng)塊安裝位置,能否對(duì)靠攏鼓輪上進(jìn)行傳遞的煙支造成阻礙,及定位后是否牢固進(jìn)行分析,模擬后可以確定該方案是據(jù)有可行性的。
4)為了便于安裝,將兩浮圈的整個(gè)調(diào)整支架從設(shè)備上拆卸下來,根據(jù)設(shè)想確定的尺寸,進(jìn)行在相應(yīng)位置加工兩個(gè)5mm的螺孔,并安裝組合的兩個(gè)清理吹風(fēng)塊,該組合裝置采用兩根6mm氣管,并由一個(gè)電磁閥控制氣源,其工作過程與煙支切割圓刀啟停同步。
3 應(yīng)用效果
當(dāng)以上設(shè)計(jì)零件經(jīng)加工好后,經(jīng)過組裝調(diào)整安裝進(jìn)行試驗(yàn),經(jīng)過設(shè)備在2個(gè)月的試用,操作者一致認(rèn)為,該組合煙末自動(dòng)清理裝置,完全能起預(yù)期設(shè)想效果。自從使用以來,不論是設(shè)備高速運(yùn)行,或者是生產(chǎn)透明及亮光型水松紙時(shí)夾未現(xiàn)象,將有很大幅度地得到降低,從煙支在堆碼輸送帶上,經(jīng)過觀察很難發(fā)現(xiàn)上述故障煙支現(xiàn)象。試驗(yàn)證明,該自動(dòng)清理裝置,能使定位性和穩(wěn)固性及可靠性較高,安裝操作調(diào)整便捷。以上所述故障現(xiàn)象在生產(chǎn)過程中,明顯從現(xiàn)場自檢和在線質(zhì)檢及三級(jí)站抽檢結(jié)果將較大地降低。所該裝置的應(yīng)用,深受操作者歡迎,實(shí)實(shí)在在地起到了預(yù)期目標(biāo),在保證產(chǎn)品質(zhì)量提高方面得以保持,不但節(jié)約原輔料,而且還使降低了廢品量及操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。更尤為主要的是保證了煙支外觀質(zhì)量,還使廢品剔除率大幅度下降。并推廣到其它機(jī)臺(tái)上使用。
4 結(jié)束語
通過對(duì)該處煙末裝置應(yīng)用后,有效地解決了,上述易出現(xiàn)煙支接裝紙?zhí)幱锌U紋和錯(cuò)牙及飛邊等現(xiàn)象,有效提高了煙支外觀質(zhì),和設(shè)備有效運(yùn)行效率,該清理裝置穩(wěn)定可靠性較好,并深受到操作及維修者和管理人員的一致好評(píng)。只要我們對(duì)設(shè)備的一些適應(yīng)性改后,就能解決實(shí)際輔料的生產(chǎn)需要,只有在深入掌握設(shè)備的原理與結(jié)構(gòu)、深入了解設(shè)備各個(gè)方面實(shí)際情況的基礎(chǔ)上;對(duì)設(shè)備運(yùn)行過程中出現(xiàn)的各種問題,有針對(duì)性地、不斷地進(jìn)行深層次的分析和研究努力鉆研技術(shù),不斷探索拓展思路,大膽創(chuàng)新,就一定能使問題得到排除。
參考文獻(xiàn)
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作者簡介
黃禮剛(1967),男,重慶涪陵人,中專,高級(jí)技師,主要從事設(shè)備維修工作。