工程機械焊接自動化技術(shù)分析

張旭 田立勇

摘 要：近年來，受社會經(jīng)濟蓬勃發(fā)展的影響，自動化技術(shù)趨向成熟，為機械工程行業(yè)長遠發(fā)展提供全新的發(fā)展機遇，而機械工程需求缺口持續(xù)擴大，促使機械工程制造行業(yè)邁入高速運轉(zhuǎn)階段。如何于激烈的市場競爭環(huán)境中突顯其技術(shù)應(yīng)用優(yōu)勢，成為機械工程制造企業(yè)所面臨的主要問題。同時，焊接自動化技術(shù)是機械工程行業(yè)不可阻擋的主流發(fā)展趨勢。本文以工程機械焊接自動化技術(shù)為切入點，分析其應(yīng)用優(yōu)勢，進一步提出具體的應(yīng)用要點，旨在提高工程機械焊接自動化技術(shù)水平。

關(guān)鍵詞：機械工程;焊接自動化;技術(shù)要點

焊接技術(shù)是機械工程制造技術(shù)的主要組成部分，而以往機械工程制造期間普遍存在沿用手工焊接模式的情況，無法提高其制造效率保證制造質(zhì)量。由于科學技術(shù)蓬勃發(fā)展，常規(guī)手工焊接技術(shù)手段早已無法滿足現(xiàn)代化焊接的具體要求，并且機械工程內(nèi)部構(gòu)件日趨復(fù)雜化及大型化，說明焊接技術(shù)的應(yīng)用要求也更為嚴格。如何于新形勢下靈活運用工程機械焊接自動化技術(shù)手段，突出其應(yīng)用優(yōu)勢彌補傳統(tǒng)手工焊接模式的不足，大大提高焊接作業(yè)效率保證其作業(yè)質(zhì)量，消除影響焊接精確度的風險因素，成為機械工程行業(yè)發(fā)展進程中所面臨的主要挑戰(zhàn)。鑒于此，本文針對“工程機械焊接自動化技術(shù)”進行分析研究具有重要的價值意義。

1 工程機械焊接自動化技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀分析

自改革開放以來，我國機械工程產(chǎn)業(yè)規(guī)模持續(xù)擴大。有統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，我國每年鋼鐵產(chǎn)量呈300萬噸持續(xù)增長速度，早已成為全球范圍內(nèi)機械工程制造大國。受社會經(jīng)濟及科學技術(shù)蓬勃發(fā)展的影響，我國機械工程制造領(lǐng)域取得令人滿意的成果及成就，尤其是機械工程焊接自動化技術(shù)的日趨完善。同時，即便焊接技術(shù)于20世紀初期被廣泛應(yīng)用于我國機械工程制造領(lǐng)域，但是與西方發(fā)達國家相比，其鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)起步晚，促使焊接技術(shù)理論研究及實踐領(lǐng)域尚未成熟，停留于發(fā)展初期階段。此外，除應(yīng)用于機械工程制造領(lǐng)域外，焊接技術(shù)逐步應(yīng)用于航空、建筑工程、運輸制造及石油化工等行業(yè)。

同時，由于社會對于焊接技術(shù)的應(yīng)用要求日漸嚴格，促使焊接技術(shù)向自動化及專業(yè)化方向轉(zhuǎn)變。焊接自動化技術(shù)作為現(xiàn)代科學技術(shù)與傳統(tǒng)機械技術(shù)的結(jié)晶，應(yīng)用期間嚴格控制其焊接加工質(zhì)量、設(shè)備安裝流程及工藝操作要點，方可保證其焊接效率及質(zhì)量。受改革開發(fā)持續(xù)深化的影響，我國工程機械焊接自動化技術(shù)發(fā)展勢頭迅猛。無論是理論基礎(chǔ)或技術(shù)實踐均取得相應(yīng)的進步，并且數(shù)字化技術(shù)趨向成熟，促使工程機械焊接自動化技術(shù)與數(shù)字化技術(shù)相結(jié)合，涌現(xiàn)出數(shù)字焊接及數(shù)字化控制技術(shù)手段。此外，先進的自動化焊接技術(shù)推廣及應(yīng)用極大程度上推動焊接行業(yè)長遠發(fā)展，大幅度提高產(chǎn)品制造質(zhì)量。

2 工程機械焊接自動化技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢分析

人工焊接模式不存在風險評估及安全評價等環(huán)節(jié)，其焊接理念相對滯后，無法有效規(guī)避焊接期間各種安全隱患，難以降低總體安全風險，并且人為因素不可避免提高風險發(fā)生基數(shù)。受科學技術(shù)蓬勃發(fā)展的影響，機械工程設(shè)計領(lǐng)域取得令人矚目的成就及成果，尤其是自動化技術(shù)出現(xiàn)以來大幅度提高機械工程制造企業(yè)的流水線作業(yè)效率，所帶來的直接影響為大大增加企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)效率及保證其生產(chǎn)質(zhì)量，為企業(yè)謀求更多的經(jīng)濟效益。同時，機械焊接自動化技術(shù)不同程度上節(jié)約人力物力財力的投入，減少成本支出，消除影響工程機械制造安全的風險因素，進一步提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率及生產(chǎn)質(zhì)量。

3 工程機械焊接自動化技術(shù)的應(yīng)用要點分析

3.1 智能化焊接

通常情況下，機械焊接過程智能化是評估機械工程焊接自動化的重要指標，而靈活運用現(xiàn)代化智能控制技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)及計算機技術(shù)等手段，能大幅度提高焊接智能化水平。高智能化焊接水平不止極大程度上節(jié)約人力成本投入，更能保證焊接總體質(zhì)量，大大提高焊接作業(yè)效率，符合產(chǎn)品制造要求。同時，即便高智能化焊接技術(shù)對于生產(chǎn)環(huán)境及條件的局限較小，基本實現(xiàn)持續(xù)焊接作業(yè)的目標，但是現(xiàn)有的技術(shù)手段尚未得到預(yù)先設(shè)想，無法完全脫離工作人員進行生產(chǎn)及后續(xù)操作。由此可見，機械運轉(zhuǎn)期間往往需要技術(shù)人員及工作人員肩負起監(jiān)管職責，交由研究人員采集及分析數(shù)據(jù)，方可促進自動化焊接技術(shù)進步。

3.2 網(wǎng)絡(luò)操作系統(tǒng)的集成性

由于機械工程焊接對于操作人員損害較大，客觀上要求相關(guān)企業(yè)以保護操作人員生命健康安全為前提條件，著重強調(diào)規(guī)避焊接風險，搭建兼顧集成性的互聯(lián)網(wǎng)操作系統(tǒng)，促使操作系統(tǒng)與自動化焊接技術(shù)相結(jié)合，充分發(fā)揮互聯(lián)網(wǎng)操作系統(tǒng)集成性的作用，即于遠程控制中心開展遠程控制，不需要再次進入作業(yè)現(xiàn)場。同時，使用操作系統(tǒng)期間可直接設(shè)計規(guī)劃焊接流程，明確焊接樣式，便于及時發(fā)現(xiàn)各種問題，了解問題產(chǎn)生原因，以達到快速解決問題的目標，進一步提高工程機械制造生產(chǎn)效率。此外，互聯(lián)網(wǎng)操作系統(tǒng)能大幅度提升焊接工藝水平，利用互聯(lián)網(wǎng)查詢手段選擇適宜的焊接工藝，促使焊接工藝與產(chǎn)品制造要求間相吻合。

4 結(jié)語

通過本文探究，認識到焊接自動化技術(shù)是焊接技術(shù)的主流發(fā)展方向，被廣泛應(yīng)用于機械工程制造企業(yè)，取得令人滿意的應(yīng)用效果。因此，相關(guān)工程機械制造企業(yè)秉持具體問題具體分析的工作原則，加大對于應(yīng)用焊接自動化技術(shù)手段的重視程度，全面分析焊接自動化技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀總結(jié)其相關(guān)問題及不足之處，并且立足于機械工程制造企業(yè)的具體情況，實時革新及大力推廣焊接自動化技術(shù)手段，大幅度提高焊接自動化技術(shù)的生產(chǎn)效能，為促進我國機械工程制造水平進步提供強有力的支持。