基于F&EI的新興有機(jī)材料生產(chǎn)過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)分析

汪侃， 明楊， 時(shí)婷婷

(1.上海海事大學(xué)海洋科學(xué)與工程學(xué)院， 上海 201306； 2.國(guó)家電投集團(tuán)科學(xué)技術(shù)研究院， 北京 102209)

全球制造業(yè)在新材料領(lǐng)域制定了相應(yīng)規(guī)劃，全面加強(qiáng)研究和開發(fā)，在生產(chǎn)、市場(chǎng)、環(huán)境等不同層面出臺(tái)相應(yīng)政策，如《先進(jìn)制造業(yè)國(guó)家戰(zhàn)略計(jì)劃》等計(jì)劃進(jìn)一步加大國(guó)家對(duì)新材料創(chuàng)新生產(chǎn)的扶持[1]。在中國(guó)，以中小型民營(yíng)企業(yè)為代表的區(qū)域型特色經(jīng)濟(jì)體在構(gòu)建長(zhǎng)江經(jīng)濟(jì)帶發(fā)展進(jìn)程中發(fā)揮重要作用。諸多中小型新興民營(yíng)企業(yè)在新材料產(chǎn)品的生產(chǎn)與加工環(huán)節(jié)尚未建立可靠的安全管理機(jī)制，在應(yīng)對(duì)突發(fā)事件時(shí)無(wú)法采取有效的風(fēng)險(xiǎn)控制措施，導(dǎo)致此類新興企業(yè)在運(yùn)營(yíng)過(guò)程中存在事故風(fēng)險(xiǎn)隱患。據(jù)統(tǒng)計(jì)，僅浙江省于2019年內(nèi)各中小型民營(yíng)企業(yè)發(fā)生安全生產(chǎn)事故1 463起，造成死亡1 292人和受傷593人。2020年，浙江省全年發(fā)生同類型的安全生產(chǎn)事故1 141起，造成死亡1 005人。由此可見，新興企業(yè)在新材料生產(chǎn)和加工過(guò)程中所誘發(fā)的安全事故，將造成慘重后果，嚴(yán)重影響區(qū)域經(jīng)濟(jì)發(fā)展和社會(huì)安定。

新材料在生產(chǎn)和加工環(huán)節(jié)中的事故風(fēng)險(xiǎn)源為作業(yè)過(guò)程中人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)。對(duì)此，胡延超等[2]以明確工藝危險(xiǎn)分析作為過(guò)程安全管理的核心內(nèi)容為目標(biāo)，對(duì)熱電廠液氨儲(chǔ)存過(guò)程設(shè)備進(jìn)行危險(xiǎn)源識(shí)別，提出了減少生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)因素的方法。成連華等[3]分析“人-機(jī)-環(huán)” 評(píng)價(jià)指標(biāo)體系的不足，提出基于結(jié)構(gòu)效應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)指標(biāo)體系。田殊馳[4]運(yùn)用道化學(xué)法分析化工企業(yè)危險(xiǎn)化學(xué)品的危險(xiǎn)因素和重大危險(xiǎn)源，提出相應(yīng)安全管理建議。張子為[5]研究發(fā)現(xiàn)材料生產(chǎn)企業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)管控薄弱環(huán)節(jié)，通過(guò)實(shí)地案例分析與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估提出管理措施。申嘉輝等[6]依據(jù)指標(biāo)體系建立原則，建立影響企業(yè)安全狀況的四大指標(biāo)即“環(huán)境、人員素質(zhì)、綜合管理、危化品和設(shè)備”，通過(guò)層次分析與模糊數(shù)學(xué)綜合評(píng)判方法定性、定量分析企業(yè)作業(yè)過(guò)程的安全狀況。尹柯等[7]為更好地研究不同評(píng)估方法在安全防范系統(tǒng)的應(yīng)用，分析了各類方法的特點(diǎn)和成效，探討風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法在城市企業(yè)安全領(lǐng)域的價(jià)值。Chen等[8]研究發(fā)現(xiàn)，安全風(fēng)險(xiǎn)已成為中國(guó)材料化工行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的巨大障礙，研究比較了歐洲與化學(xué)品安全的相關(guān)法律、法規(guī)、準(zhǔn)則、標(biāo)準(zhǔn)和措施，通過(guò)對(duì)比中國(guó)和歐洲化學(xué)工業(yè)、化學(xué)事故、安全立法和措施，系統(tǒng)論述當(dāng)前中國(guó)企業(yè)材料化學(xué)安全存在的問(wèn)題。Nwankwo等[9]研究材料加工業(yè)中多數(shù)事故的根本原因歸因于過(guò)程安全問(wèn)題，包括不良安全文化，缺乏溝通，資產(chǎn)完整性問(wèn)題，缺乏管理領(lǐng)導(dǎo)和人為因素。Ferjencik[10]針對(duì)中小型材料加工企業(yè)，將基本安全管理描述為與基本風(fēng)險(xiǎn)控制保持對(duì)安全開放性的活動(dòng)的組合，使用四個(gè)里程碑和三個(gè)規(guī)則來(lái)獲得必要和足夠的控制措施選擇，這將使風(fēng)險(xiǎn)達(dá)到可接受的水平。Aneziris等[11]以材料生產(chǎn)裝置為例，在歐洲項(xiàng)目“安全關(guān)鍵活動(dòng)的全面運(yùn)營(yíng)管理”中制定了基本框架。Oberholff等[12]認(rèn)為在材料生產(chǎn)過(guò)程中選擇低風(fēng)險(xiǎn)的工藝步驟、化學(xué)品和適當(dāng)設(shè)備，可降低潛在的事故風(fēng)險(xiǎn)。當(dāng)前，結(jié)合新興企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程構(gòu)建安全管理機(jī)制的研究尚不足，依舊存在此類企業(yè)危險(xiǎn)源辨識(shí)不明晰，風(fēng)險(xiǎn)因素掌握不全面，分析手段局限等問(wèn)題。進(jìn)而導(dǎo)致無(wú)法判定實(shí)際新興材料企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中的安全管理與風(fēng)險(xiǎn)控制狀況。

以浙江省某新興有機(jī)絕緣材料企業(yè)為研究對(duì)象，結(jié)合企業(yè)實(shí)地調(diào)研掌握的數(shù)據(jù)資料，根據(jù)“人-機(jī)-環(huán)-法-管”管理模型由多角度開展針對(duì)性的危險(xiǎn)源辨識(shí)，基于道化學(xué)火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)指數(shù)(fire and explosion index,F&EI)評(píng)價(jià)分析法對(duì)該企業(yè)生產(chǎn)與加工環(huán)節(jié)進(jìn)行事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，綜合定性與定量分析結(jié)果，從管理、技術(shù)、應(yīng)急預(yù)案等多層面提出系統(tǒng)性的管控措施，研究結(jié)果預(yù)期對(duì)區(qū)域中小型新材料經(jīng)營(yíng)企業(yè)的事故隱患排查、降低事故風(fēng)險(xiǎn)、提高應(yīng)急水平和保障員工安全提供科學(xué)參考。

1 新材料生產(chǎn)流程與危險(xiǎn)源分析

1.1 新材料生產(chǎn)物料的危險(xiǎn)性分析

研究涉及的新興有機(jī)絕緣材料企業(yè)占地面積3.4×104m2，以云母材料為主要生產(chǎn)加工對(duì)象，涵蓋云母板、云母帶、電阻絲發(fā)熱元件等材料。生產(chǎn)與加工車間外側(cè)安裝兩臺(tái)干式除塵機(jī)、一臺(tái)蓄熱式焚燒爐(regenerative thermal oxidizer，RTO)，RTO蓄熱回收有機(jī)廢氣，用于處理生產(chǎn)線產(chǎn)生的揮發(fā)性有機(jī)物(volatile organic compounds，VOCs)。生產(chǎn)車間西側(cè)為儲(chǔ)藏倉(cāng)庫(kù)，放置甲苯、丙酮、異丙醇與KD-L 212導(dǎo)熱油積碳清洗劑(油性)等化工原料。廠區(qū)內(nèi)正在修建新的臥式地埋罐，數(shù)量為八個(gè)，準(zhǔn)備用于儲(chǔ)藏上述化工物料。企業(yè)辦公樓宇、會(huì)議樓、食堂等位于生產(chǎn)廠房北側(cè)。實(shí)地調(diào)研發(fā)現(xiàn)，云母作為該新興企業(yè)經(jīng)營(yíng)的新材料，在生產(chǎn)加工過(guò)程中的物料使用和儲(chǔ)存存在嚴(yán)重安全紕漏?；诖?，針對(duì)該新材料生產(chǎn)物料開展有效危險(xiǎn)源辨識(shí)是預(yù)防事故風(fēng)險(xiǎn)的基礎(chǔ)和保障企業(yè)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的必要前提。

云母制品在生產(chǎn)加工過(guò)程中需要使用樹脂膠溶液進(jìn)行上膠處理，在這一環(huán)節(jié)中，所用到的溶劑為甲苯。甲苯是一種無(wú)色、帶特殊芳香味的易揮發(fā)液體。在對(duì)云母帶和云母板進(jìn)行上膠處理的生產(chǎn)過(guò)程中需加熱至200 ℃以上，大量甲苯分子相變?yōu)闅鈶B(tài)揮發(fā)性物質(zhì)進(jìn)入車間內(nèi)。甲苯高度易燃，無(wú)法用水澆滅，其蒸氣與空氣混合形成爆炸性混合物，遇明火能引起爆炸。由于甲苯相對(duì)蒸氣密度大，泄漏后以重氣擴(kuò)散的形式蔓延至較遠(yuǎn)處。甲苯屬于第三類第2項(xiàng)中閃點(diǎn)易燃液體，當(dāng)企業(yè)生產(chǎn)單元、儲(chǔ)存單元內(nèi)存在甲苯量超過(guò)500 t時(shí)，視為重大危險(xiǎn)源。

云母生產(chǎn)過(guò)程中所使用的另一種有機(jī)合成原料為丙酮，同時(shí)該物料還作為加工環(huán)節(jié)使用的稀釋劑和清洗劑。丙酮屬于一類無(wú)色透明有特殊的辛辣氣味，易燃、易揮發(fā)液體。丙酮高度易燃，無(wú)法用水澆滅，遇高溫、明火極易發(fā)生爆炸。丙酮發(fā)生泄漏后同樣屬于重氣擴(kuò)散，為第三類第1項(xiàng)低閃點(diǎn)易燃液體。當(dāng)生產(chǎn)單元、儲(chǔ)存單元內(nèi)存在丙酮量等于或超過(guò)500 t時(shí)，視為重大危險(xiǎn)源。

云母自身帶有表面親水特性，其界面與塑料、橡膠等高分子材料的界面性質(zhì)不同，相容性差，難以在基質(zhì)中分散均勻，直接大量添加容易劣化材料的性能，不利于發(fā)揮云母的優(yōu)勢(shì)特性，因此需要對(duì)云母進(jìn)行改性，以期更好地發(fā)揮云母的特性，同時(shí)保持材料的其他性能。為通過(guò)共沉淀法改性云母材料，該企業(yè)基于異丙醇鈦、無(wú)水乙醇等起始原料，獲得粒徑為0.23 μm的二氧化鈦并包覆在云母表面上。這一過(guò)程中涉及異丙醇的使用和儲(chǔ)存，該物料是一種無(wú)色透明具有乙醇?xì)馕兜囊兹夹砸后w。具有高度易燃，用水滅火無(wú)效，其蒸汽與空氣混合形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起爆炸。

1.2 工藝過(guò)程危險(xiǎn)性分析

在生產(chǎn)和加工以云母為新材料的過(guò)程分為云母上膠、烘干、VOCs處理、云母板或帶切割等環(huán)節(jié)，各環(huán)節(jié)中涉及的危險(xiǎn)因素分析如下。

(1)上膠過(guò)程中，涂料膠水由甲苯、異丙醇和膠水調(diào)制。甲苯和異丙醇的含量均超過(guò)50%，而上膠機(jī)完全暴露于空中，甲苯與異丙醇蒸發(fā)的氣體在周圍擴(kuò)散，具有刺激性氣味，造成嚴(yán)重的環(huán)境危害。

(2)烘干過(guò)程中，云母紙?jiān)谏夏z后通過(guò)履帶送入烘干機(jī)。由于甲苯沸點(diǎn)為110.6 ℃，異丙醇沸點(diǎn)82.45 ℃，而烘干機(jī)內(nèi)溫度約為120 ℃，以保證多余甲苯、異丙醇蒸發(fā)，其蒸汽與空氣混合后遇明火高溫極易爆炸，發(fā)生重大生產(chǎn)事故。

(3)烘干機(jī)內(nèi)的甲苯與異丙醇?xì)怏w通過(guò)管道，進(jìn)入RTO中進(jìn)行焚燒。隨后，熱量通過(guò)導(dǎo)熱油送回烘干機(jī)器中持續(xù)供熱。導(dǎo)熱油再次進(jìn)入RTO，利用廢棄燃燒產(chǎn)生熱量升溫，再回到工作車間，以此循環(huán)。導(dǎo)熱油在受熱后體積膨脹率遠(yuǎn)大于水，膨脹效果明顯，如果有裂縫或開關(guān)未關(guān)閉。當(dāng)溫度高于70 ℃時(shí)，導(dǎo)熱油與空氣中氧氣接觸會(huì)強(qiáng)烈氧化，產(chǎn)生積碳，積碳累積堵塞管道，導(dǎo)致熱量不易散出，壓力增大，發(fā)生爆炸，嚴(yán)重時(shí)甚至引爆甲苯與異丙醇蒸汽混合氣體，進(jìn)而二次引燃導(dǎo)熱油，擴(kuò)大傷害范圍。

(4)上膠后，云母帶切割成段與壓制后的云母板，按定制需求切割過(guò)程產(chǎn)生大量碎屑粉塵而懸浮。車間內(nèi)無(wú)機(jī)械通風(fēng)設(shè)施，只有房屋頂部自然通風(fēng)，空氣流動(dòng)速率低，長(zhǎng)期于此易發(fā)生粉塵爆炸事故。

1.3 潛在事故隱患因素分析

新興企業(yè)生產(chǎn)加工過(guò)程中的潛在危險(xiǎn)源出現(xiàn)屬于難易觸發(fā)條件，決定事故發(fā)生可能性大小，包括物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為以及管理缺陷等三方面因素。對(duì)于物的不安全狀態(tài)，歸納為無(wú)靜電消除裝置、無(wú)防護(hù)罩、機(jī)器操作配置不安全、作業(yè)車間通風(fēng)不良、地面濕滑、儲(chǔ)存方法不規(guī)范。人的不安全行為包括操作失誤、忽視安全、忽視警告；行為造成安全裝置失效；在不安全的位置操作；手代替工具操作；未使用或未正確使用個(gè)人防護(hù)用品。該新興企業(yè)上層追求更高效的生產(chǎn)目標(biāo)，而通過(guò)質(zhì)量文化體系可看出企業(yè)對(duì)安全的重視程度較存在明顯不足。安全管理需要領(lǐng)導(dǎo)重視，管理落實(shí)，員工遵守，即使員工沒(méi)有按要求做到，也應(yīng)有管理人員及時(shí)提醒和教育。企業(yè)在車間內(nèi)有現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理人員巡視，但車間管理人員自身也未按要求穿戴防護(hù)用具，存在監(jiān)管不嚴(yán)現(xiàn)象。

2 基于F&EI的事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)

研究所用方法F&EI旨在依據(jù)事故統(tǒng)計(jì)資料、物質(zhì)潛在能量和當(dāng)前安全措施[13]，量化潛在事故的預(yù)期損失，對(duì)單元中的工藝設(shè)備設(shè)施和所含物料的潛在火災(zāi)爆炸和反應(yīng)危險(xiǎn)進(jìn)行定量分析，確定可能發(fā)生事故的設(shè)施設(shè)備。其中，物質(zhì)系數(shù)(matter coefficient,MF)為涉及物質(zhì)的內(nèi)在特征，描述發(fā)生化學(xué)反應(yīng)造成的火災(zāi)爆炸所產(chǎn)生的能量。選擇新興企業(yè)材料生產(chǎn)加工過(guò)程中所涉及的甲苯、丙酮和異丙醇三種物質(zhì)各自的存儲(chǔ)與輸送系統(tǒng)作為評(píng)價(jià)對(duì)象，將整個(gè)企業(yè)劃分為三個(gè)單元進(jìn)行評(píng)價(jià)。如表1所示，根據(jù)選擇各工藝單元內(nèi)危險(xiǎn)性最高的物質(zhì)，再選取單元內(nèi)最高工藝參數(shù)進(jìn)行計(jì)算，進(jìn)而對(duì)整個(gè)單元最大危險(xiǎn)性程度開展評(píng)價(jià)，確定危險(xiǎn)等級(jí)，判定可接受度。火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)指數(shù)IFe計(jì)算公式為

表1 火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)指數(shù)單元?jiǎng)澐諸able 1 Unit partition of F&EI

IFe=FmF3

(1)

F3=F1F2

(2)

式中：Fm為單元中重要物質(zhì)的物質(zhì)系數(shù)；F3為單元工藝危險(xiǎn)系數(shù)；F1為一般工藝危險(xiǎn)性系數(shù)；F2為特殊工藝危險(xiǎn)性系數(shù)。

一般工藝危險(xiǎn)性系數(shù)F1為確定事故危險(xiǎn)程度的主要因素，包括吸熱反應(yīng)、物料運(yùn)輸?shù)攘鶄€(gè)方面。針對(duì)甲苯、丙酮、異丙醇三種物質(zhì)各自的地埋罐及輸送系統(tǒng)為單元進(jìn)行系數(shù)值選取，如表2所示。

表2 一般工藝危險(xiǎn)系數(shù)取值Table 2 Coefficient of general industrial technology hazard

特殊工藝危險(xiǎn)性系數(shù)F2為導(dǎo)致事故發(fā)生的主要原因，包括低溫、明火設(shè)備、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備等12項(xiàng)工藝條件。其中，毒性物質(zhì)的危險(xiǎn)系數(shù)為0.2NH，故系數(shù)取值為甲苯0.4、丙酮0.2、異丙醇0.2。對(duì)于易燃性NF都為3的甲苯、丙酮、異丙醇地埋罐，在液體泵出或突然冷卻時(shí)可能進(jìn)入空氣，危險(xiǎn)系數(shù)均取0.5。三個(gè)單元皆有儲(chǔ)存的易燃液體，單個(gè)罐體儲(chǔ)存物質(zhì)容量為160.0 m3。利用總能量與危險(xiǎn)系數(shù)的對(duì)應(yīng)方程計(jì)算本項(xiàng)系數(shù)，得丙酮危險(xiǎn)系數(shù)Y=0.46，甲苯危險(xiǎn)系數(shù)Y=0.47，異丙醇危險(xiǎn)系數(shù)Y=0.42。三個(gè)單元腐蝕速率按照小于0.127 mm/a，取值為0.2。三個(gè)單元皆存在抽取泵，系數(shù)皆為0.5。綜上，物質(zhì)特殊工藝危險(xiǎn)系數(shù)F2的取值如表3所示。

表3 特殊工藝危險(xiǎn)系數(shù)取值Table 3 Coefficient of special industrial technology hazard

綜合F&EI方法下對(duì)一般工藝系數(shù)F1和特殊工藝危險(xiǎn)系數(shù)F2對(duì)單元危險(xiǎn)性進(jìn)行定量分析，以各單元火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)指數(shù)確定其危險(xiǎn)等級(jí)。依據(jù)F&EI中的標(biāo)準(zhǔn)，將火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)等級(jí)分最輕(1～60)、較輕(61～96)、中等(97～127)、重大(128～158)、非常大(>159)。由式(1)和式(2)得到該新興企業(yè)新材料生產(chǎn)和加工過(guò)程中，甲苯與丙酮儲(chǔ)存和輸送單元的危險(xiǎn)等級(jí)均為“非常大”，異丙醇儲(chǔ)存和輸送單元的危險(xiǎn)等級(jí)為“重大”，如表4所示。

表4 工藝危險(xiǎn)系數(shù)和火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)指數(shù)Table 4 Coefficient of industrial technology hazard and F&EI

生產(chǎn)加工過(guò)程中，各個(gè)危險(xiǎn)單元形成事故危險(xiǎn)后果將產(chǎn)生疊加效應(yīng)，造成多米諾事故鏈。由公式

R=IFe×0.84×0.304 8

(3)

S=πR2

(4)

計(jì)算事故暴露面積結(jié)果顯示，暴露面積達(dá)到5 709.05 m2，暴露半徑達(dá)到42.64 m，若發(fā)生火災(zāi)爆炸將波及相鄰一家機(jī)械制造企業(yè)。為此，亟需對(duì)該新興企業(yè)的材料生產(chǎn)與加工環(huán)節(jié)運(yùn)行現(xiàn)狀采取針對(duì)性的安全管理措施，以降低事故風(fēng)險(xiǎn)。

3 風(fēng)險(xiǎn)控制改進(jìn)措施與應(yīng)急建議

3.1 基于F&EI結(jié)果提出安全措施補(bǔ)償

新材料生產(chǎn)企業(yè)在建造時(shí)需考慮基本設(shè)計(jì)要點(diǎn)，也應(yīng)按實(shí)際情況采取安全措施。本研究涉及企業(yè)在云母材料生產(chǎn)與加工過(guò)程中，根據(jù)F&EI評(píng)價(jià)結(jié)果提出針對(duì)性安全措施，以提升該企業(yè)安全等級(jí)。安全補(bǔ)償措施由生產(chǎn)工藝控制、物質(zhì)隔離和防火措施三方面綜合構(gòu)成，具體措施如表5和表6所示。

表5 工藝控制補(bǔ)償系數(shù)C1Table 5 Compensation coefficient C1 of industrial control

表6 物質(zhì)隔離補(bǔ)償系數(shù)和防火措施補(bǔ)償系數(shù)Table 6 Compensation coefficient of material isolation and fire protection

綜合該新興企業(yè)生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)內(nèi)的工藝控制安全修正系數(shù)C1、物質(zhì)隔離安全修正系數(shù)C2和防火措施補(bǔ)償系數(shù)C3，可確定總體的安全補(bǔ)償系數(shù)C為0.48。通過(guò)安全措施補(bǔ)償后結(jié)果顯示，新興企業(yè)生產(chǎn)加工過(guò)程中各評(píng)價(jià)單元的事故危險(xiǎn)等級(jí)均降至“較輕”及以下。同時(shí)，該企業(yè)材料生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)中發(fā)生事故造成的最大危害區(qū)域降至1 315.73 m2。表明在絕緣材料企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，采用針對(duì)性的風(fēng)險(xiǎn)管控措施可有效降低事故影響范圍，如表7所示。

表7 新興材料企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)結(jié)果Table 7 Risk assessment of emerging material enterprise

3.2 安全文化建設(shè)與風(fēng)險(xiǎn)防控技術(shù)

基于新興有機(jī)材料生產(chǎn)企業(yè)實(shí)地調(diào)研、定性分析和F&EI定量評(píng)價(jià)后，提出安全文化建設(shè)的建議。

(1)樹立正確的安全文化理念，建立“以人為本”的安全生產(chǎn)價(jià)值觀。日常培訓(xùn)中引導(dǎo)員工明晰安全生產(chǎn)離不開任何一名員工的參與。在具體作業(yè)時(shí)落實(shí)預(yù)防措施，如開機(jī)前提前檢查機(jī)器周圍環(huán)境、儲(chǔ)藏危險(xiǎn)有毒化學(xué)品時(shí)做好防止泄漏的準(zhǔn)備、烘干機(jī)廢氣管道做好安全防護(hù)、RTO焚燒爐確保做好導(dǎo)熱油積碳定期清理、備好突發(fā)性事故安全對(duì)策。

(2)建立安全會(huì)議制度。在每天開工前開會(huì)提醒員工注意的安全事項(xiàng)；每周總結(jié)性開會(huì)評(píng)議本周安全工作；每個(gè)月全體員工一起分享安全作業(yè)經(jīng)驗(yàn)或發(fā)生危險(xiǎn)操作后的反思；每年全職工、領(lǐng)導(dǎo)共同展開一次安全討論會(huì)議，獎(jiǎng)勵(lì)安全績(jī)效突出者，激勵(lì)其他員工主動(dòng)學(xué)習(xí)，主動(dòng)防范，有效減少事故發(fā)生。

(3)健全安全管理制度，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。各級(jí)在管理生產(chǎn)的同時(shí)必須照顧到安全，各類人員在生產(chǎn)中都有相應(yīng)的責(zé)任，且全員應(yīng)該實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化管理。

針對(duì)新興企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)防控技術(shù)包括以下幾方面。

(1)防靜電。車間地面使用導(dǎo)靜電地板，天花板選用抗靜電材料。人員進(jìn)入車間前需要按規(guī)定使用靜電消除設(shè)備.在車間內(nèi)工作時(shí)需按照要求穿戴防靜電服裝，防靜電靴等防護(hù)用品。車間內(nèi)上膠機(jī)、烘干機(jī)、切割機(jī)、壓制機(jī)和車間外RTO焚燒爐等設(shè)備的連接管道，除并列管道可串聯(lián)外，其余都應(yīng)單獨(dú)與接地體或接地干線直接相連。云母粉塵收集袋式集塵設(shè)備的金屬絲接地端應(yīng)直接接地。各地埋罐的接地點(diǎn)不少于兩處且間距小于30.0 m，且與罐體底部對(duì)稱相接。在環(huán)境空氣干燥時(shí)，增加環(huán)境濕度，加快電荷轉(zhuǎn)移，如此不易形成靜電累積。

(2)防雷電。地埋罐應(yīng)采取防雷接地，至少有兩個(gè)接地點(diǎn)，罐與地埋之上的管道相連并接地。廠房?jī)?nèi)安裝接閃器，如避雷針等裝置。管道始、末端和分支處設(shè)置電阻不低于規(guī)定阻值的防雷電接地裝置。

(3)防火防爆。在烘干機(jī)入料口和出料口、切割機(jī)床上方增加機(jī)械排煙，將產(chǎn)生的有毒氣體與云母礦粉塵及時(shí)排出，避免積聚。有機(jī)物料的埋地儲(chǔ)罐分散至蔭涼通風(fēng)處，同時(shí)保證密封性良好，進(jìn)行定期檢查。倉(cāng)庫(kù)門前禁止堆放雜物擋住消防通道。有機(jī)物與膠水混合時(shí)，易燃液體的容器要防止碰撞。嚴(yán)禁明火，管理員巡邏時(shí)要注意是否存在煙頭等可能導(dǎo)致引燃的危險(xiǎn)源。上膠機(jī)的軸承要定期注油，防止摩擦起火。在車間工作的員工需按要求穿戴防護(hù)用品，嚴(yán)禁穿戴鐵質(zhì)工具避免產(chǎn)生電火花。定期檢查電線線路是否老化破損，及時(shí)修補(bǔ)更換。

(4)防泄漏。安裝氣體檢測(cè)裝置，對(duì)有機(jī)物泄漏及時(shí)做出報(bào)警。地埋罐中安裝液位檢測(cè)系統(tǒng)，當(dāng)出現(xiàn)異常液位變化時(shí)及時(shí)報(bào)警提醒。定期檢查閥門、管道連接處有無(wú)腐蝕或破損，若發(fā)現(xiàn)即處理。

(5)消防。按照標(biāo)準(zhǔn)配備消防器材，定期檢查消防器材、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)和水噴淋系統(tǒng)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

3.3 事故應(yīng)急處置的建議

若發(fā)生意外情況須及時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)事故應(yīng)急預(yù)案做出響應(yīng)，以減少事故中人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。

(1)按照廠區(qū)實(shí)際情況制定有機(jī)物化學(xué)品泄漏應(yīng)急預(yù)案、火災(zāi)爆炸應(yīng)急預(yù)案、臺(tái)風(fēng)應(yīng)急預(yù)案等。預(yù)先規(guī)劃人員應(yīng)急疏散路徑，成立應(yīng)急救援小組，每年進(jìn)行兩次以上演練。

(2)當(dāng)甲苯、丙酮、異丙醇或?qū)嵊桶l(fā)生泄漏時(shí)，立即停止生產(chǎn)作業(yè)，依照應(yīng)急預(yù)案處理。

(3)將有機(jī)絕緣材料企業(yè)周圍的其他加工生產(chǎn)企業(yè)救援資源進(jìn)行信息錄入，以便查詢和統(tǒng)計(jì)。

(4)更新通信設(shè)備并定期檢查，確保使用無(wú)故障，保持與消防等應(yīng)急部門的聯(lián)系。

4 結(jié)論

以某新興有機(jī)絕緣材料企業(yè)為例，對(duì)浙江省某新興企業(yè)生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)開展系統(tǒng)性綜合事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，提出針對(duì)性的風(fēng)險(xiǎn)管控措施和應(yīng)急處置建議，得到以下三方面的研究結(jié)論。

(1)針對(duì)某新興有機(jī)絕緣材料企業(yè)進(jìn)行結(jié)合實(shí)地調(diào)研，對(duì)該企業(yè)生產(chǎn)加工車過(guò)程開展綜合危險(xiǎn)源辨識(shí)。由生產(chǎn)物料危險(xiǎn)性角度確定主要危險(xiǎn)物質(zhì)為云母上膠所用的甲苯、丙酮和異丙醇。從工藝過(guò)程危險(xiǎn)性角度明確靜電或明火引起粉塵爆炸或有機(jī)物蒸汽與空氣混合形成的混合蒸汽，導(dǎo)熱油與空氣接觸后形成積碳堵塞管道，導(dǎo)致管道爆裂等。

(2)通過(guò)F&EI法定量分析獲知新興企業(yè)生產(chǎn)加工過(guò)程中的危險(xiǎn)單元為甲苯與丙酮儲(chǔ)存和輸送單元，事故危險(xiǎn)區(qū)域?yàn)? 709.05 m2。通過(guò)提出針對(duì)性的安全管理措施后，事故風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)下降至“較輕”及以下，事故危險(xiǎn)區(qū)域縮小至1 315.73 m2。

(3)從安全文化建設(shè)、風(fēng)險(xiǎn)防控技術(shù)、事故應(yīng)急處置多方面提出新興有機(jī)材料生產(chǎn)企業(yè)的事故風(fēng)險(xiǎn)管控建議，力求降低各類事故的發(fā)生概率，切實(shí)為企業(yè)解決現(xiàn)實(shí)難題，保障新興化工企業(yè)的運(yùn)行安全。