陳陽
華電萊州發(fā)電有限公司 山東 萊州 261400
影響電除塵器的除塵效率的因素是多方面的,通過對相應的因素展開分析,將對提升除塵效率起到積極作用。只有將電除塵器的除塵效率有效提升,才能為除塵效果良好呈現(xiàn)打下基礎。
對電除塵器除塵效率產生影響的因素比較多樣,本文將從以下幾個因素進行展開分析:
入口粉塵濃度是對電除塵器除塵效率產生影響的重要因素,主要體現(xiàn)在對除塵面積的影響方面,如果入口粉塵濃度超過原始設計,這將對除塵效率產生很大程度影響,含塵量比較大的時候,塵粒離子增多,單位體積內總空間電荷不變,氣體離子所形成的空間電荷相應減少,嚴重影響驅進速度,此時塵粒移動速度會相應降低,收塵的效率隨之降低,所以要能對入口粉塵濃度的因素進行充分考慮[1]。
對電除塵器除塵效率產生影響的因素中,粉塵比電阻因素也是比較重要的,比電阻大或小對除塵效果都會產生直接的影響。粉塵比電阻是表面導電以及體積導電共同作用結果,溫度升高的時候水分會蒸發(fā),表面導電性會占優(yōu)勢,溫度繼續(xù)升高大于一百攝氏度之后,水分持續(xù)蒸發(fā)反而導致表面導電性降低,轉變?yōu)轶w積導電。粉塵表層被氣膜所包裹很難電離,內部容易電離出離子以及電子參與到導電中去,溫度升高過程中會有比電阻的峰值,而從粒徑的角度來說,溫度如果是小于比電阻的峰值溫度,細灰比電阻要低于粗灰[2]。所以能夠看出粉塵比電阻對除塵效率產生的影響是比較突出的,解決除塵效率的問題,這就需要從粉塵比電阻的因素方面進行充分考慮。
對電除塵器除塵效率產生影響的因素中入口煙氣溫度以及加熱系統(tǒng)也是比較重要的因素,除塵器當中通常會配備相應加熱裝置,主要是保障灰斗的溫度以及絕緣子干燥,除塵器的內部溫度如果是小于130℃的時候,煙氣含水容易凝結為結露,對除塵器收塵的能力也會產生很大影響,嚴重的會對除塵器內部鋼結構產生相應程度腐蝕,對除塵器的結構安全會產生很大程度影響。所以入口煙氣溫度和加熱系統(tǒng)的因素對除塵的效率會產生影響。
為能有效提升電除塵器除塵的效率,這就需要采用多樣化的舉措進行應對,以下幾點應對措施實施要加強重視:
為能有效提升電除塵器的除塵效率,這就需要從清灰的方式優(yōu)化方面加強重視,選擇科學合理的清灰方式,就要先明確清灰的形式,結合實際的應用需要進行科學化選擇,從而才能有助于保障除塵的效率和質量。從電除塵卸灰的控制來看主要有幾種方式,如周期定時卸灰控制以及連續(xù)卸灰控制,應用都比較廣泛,提高除塵的效率需要在加熱保溫措施的實施方面加強重視,對灰斗內料位進行檢測,高度進行有效控制,卸灰以及陽極振打聯(lián)動進行優(yōu)化,防止漏風,保障排灰的效果良好呈現(xiàn),對清灰的方式進行積極優(yōu)化,將對提高除塵的效率有著促進作用。
提高電除塵器除塵的效率通過降低粉塵比電阻的方式是比較重要的,技術層面來看,要注重高比電阻粉塵造成的反電暈現(xiàn)象并加以有效控制,使相應問題得到有效處理。通過有效的方式降低粉塵層以及粉塵造成的電暈電流和比電阻,達到降低電暈電流效果,采用可靠的方式調整煙氣中水分和溫度,通過水分降低粉塵比電阻,氣體介質強度強化減少氣體黏度,可以結合含硫量對含水量加以確定,保障含塵氣體整體溫度在露點以上,這樣能有效避免氣體濕度增加造成排灰以及輸灰的難度增加現(xiàn)象發(fā)生。降低粉塵比電阻還可通過應用化學調理劑的方式,燃料當中含硫量低的時候,下灰比電阻處在高水平,增加調理劑的方式能有效降低電阻。
為能有助于提升除塵的整體效率,這就需要在極板間距的校核以及調整方面加強重視,電除塵器所使用的電極框架通過圓形以及異形鋼管進行焊接,重量比較輕,結構相對比較單薄,在長期的高溫以及振打環(huán)境下會發(fā)生變形以及移位的現(xiàn)象,發(fā)生移位的問題,振打錘在偏離振打位置上用力,會使得振打力大大減弱,從而對振打清灰效果也會產生不利影響。所以為能有效提升除塵的整體效率,這就需要定期校核以及調整極板的間距,做好相應的檢查工作,發(fā)現(xiàn)有不符規(guī)范的間距問題,要及時進行調整,使除塵器的除塵整體效率得以有效提升。除此之外,氣流的分布以及本體的密封性對除塵效率也會產生影響,在實際問題的處理方面要能從這些層面針對性處理應對。
總之,為能從整體上提升電除塵器的除塵效率,需要從不同的角度出發(fā)進行優(yōu)化,針對影響除塵效率的因素進行詳細分析,提出相應的應對措施,為提升除塵的效果質量提供相應參考,這將對實現(xiàn)既定的工作目標能起到積極作用。