試析打葉復烤生產(chǎn)現(xiàn)場的質量管控策略

熊焯標

摘 要：在卷煙企業(yè)的生產(chǎn)工藝中，打葉復烤是重要的首道工藝。該工藝手段不僅能夠促進煙葉原料質量的提升，而且能夠幫助企業(yè)獲取更多的經(jīng)濟利益。而在使用該工藝手段進行煙草生產(chǎn)的過程中，需要對原料、生產(chǎn)流程以及配方等進行嚴格的質量控制。在本文中，將分別闡述影響打葉復烤質量的關鍵因素和打葉復烤的技術要求。在這一基礎上，將重點闡述打葉復烤生產(chǎn)現(xiàn)場質量管控措施。通過本研究，希望能夠幫助打葉復烤企業(yè)進一步提升自身的產(chǎn)品質量和經(jīng)營收益。

關鍵詞：卷煙加工;打葉復烤;質量管控

打葉復烤是煙草生產(chǎn)過程中的第一道工序。然而在我國，打葉復烤技術的研發(fā)和應用相對較晚。在20世紀60年代，我國的卷煙生產(chǎn)企業(yè)才開始使用該技術進行卷煙生產(chǎn)。在整個打葉復烤流程中，一些關鍵因素會對產(chǎn)品質量產(chǎn)生不同程度的影響。因此，卷煙生產(chǎn)企業(yè)需要通過嚴格的質量控制措施控制各種關鍵因素對卷煙質量的影響。由于在打葉復烤過程中并未進行嚴格的質量控制，導致我國部分卷煙生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品質量變得不穩(wěn)定。因此，本文將以打葉復烤生產(chǎn)現(xiàn)場質量的管控策略作為研究重點，探究卷煙生產(chǎn)企業(yè)在打葉復烤過程中如何通過嚴格的質量控制保障產(chǎn)品的質量。

一、影響打葉復烤質量的關鍵因素

1.影響打葉質量的因素。在打葉復烤企業(yè)進行生產(chǎn)加工過程中，主要工序包括選葉工序、鋪葉工序、潤葉除雜工序、打葉工序、復烤工序、打包工序。在按照上述工序進行打葉的過程中，最重要的工序就是打葉和復烤工序。而在生產(chǎn)過程中，設備的運行狀況、工藝參數(shù)設置的合理性和煙葉原料的質量等都會對打葉復烤的質量造成影響。具體來說，在上述三個關鍵因素中，工藝參數(shù)設置的合理性是由打葉復烤企業(yè)的技術水平?jīng)Q定的。在設備運行條件方面，設備的使用年限、質量、技術含量、維護與維修水平都是這一關鍵因素的重要內(nèi)容。煙葉原料質量指標關鍵因素就是的物理特性、來料水分、含梗率和潤葉水分溫度的把控。打葉加工后成品片煙葉梗率過高會導致卷煙加工的難度增大，含梗率過低則會導致打葉復烤經(jīng)濟指標的降低。因此，打葉復烤生企業(yè)需要對打葉后煙葉與煙梗的比例進行合理加工。

2.影響復烤質量的因素。在進行打葉處理之后，煙葉原料需要經(jīng)歷的下一道工序就是復烤。在進行復烤的過程中，影響生產(chǎn)質量的關鍵因素包括復烤溫度的掌握以及水分的均勻性兩個方面。具體來說，首先，在進行復烤的過程中，先要進行快速的煙葉干燥處理（即工序的干燥段），將煙葉的水分控制在8%～10%。之后，降低溫度，利用煙葉表面殘存的熱量繼續(xù)蒸發(fā)水分（即工序中的冷卻段）。在這一過程中，生產(chǎn)人員掌握復烤溫度的控制能力將直接影響煙葉的復烤質量。其次，在完成水分蒸發(fā)工序之后，需要對煙葉進行回潮處理，使其水分含量重新回到11%～12%的醇化水分，并在這一基礎上需實現(xiàn)煙葉水分的均勻分布。而在這一過程中，需要對煙葉的水分和均勻性進行實時監(jiān)控。只有如此，才能確保煙葉質量的穩(wěn)定性和均勻性。

二、打葉復烤技術的要求

1.對材料的要求。在進行打葉復烤加工過程中，生產(chǎn)流程對于煙葉原料有一定的要求。具體來說，在根據(jù)產(chǎn)品定位的不同，卷煙生產(chǎn)企業(yè)對煙葉的尺寸、成熟度、油分和水分都有不同的要求。而在進行打葉復烤時，生產(chǎn)人員和質檢人員必須對煙草原料的質量進行全方位的檢測與監(jiān)控，確保其符合卷煙企業(yè)的生產(chǎn)要求。只有如此，才能確保煙葉在經(jīng)過打葉復烤之后變?yōu)榉暇頍煿旧a(chǎn)規(guī)范的原材料。同時，為保障原料質量的穩(wěn)定性，卷煙生產(chǎn)企業(yè)需要固定自身的原材料采購地，避免原材料由于地域差異形成較大的質量差異，最終影響產(chǎn)品質量。

2.對配方的要求。煙葉配方又名組合配方。而對于卷煙生產(chǎn)企業(yè)來說，在進行配方研發(fā)的過程中，需要確保煙葉經(jīng)過打葉復烤之后其質量不會影響之后的配方調(diào)配。在這一基礎上，卷煙產(chǎn)品的質量就能夠得到更加有效地保障。為確保打葉復烤流程不會對煙葉質量的穩(wěn)定性產(chǎn)生影響，需要使用高架庫配比和車間的預混柜和儲葉柜等確保配方的均勻性。只有如此，煙葉的質量才不會由于打葉復烤流程的影響產(chǎn)生不可預知的變化。

三、打葉復烤生產(chǎn)現(xiàn)場質量管控措施

1.嚴格管控投料前原料處理流程。在進行打葉復烤投料工作之前，需要對原料進行選葉。在這一過程中，生產(chǎn)人員和技術人員需要對煙葉原料的質量進行嚴格把控，并在這一基礎上篩選出不同品質的煙葉原料用于配方生產(chǎn)。對于完全不符合生產(chǎn)要求的原材料，要及時將其放在獨立的儲存空間內(nèi)，并在積攢到一定數(shù)量之后進行銷毀處理。之所以如此，就是為了避免不合格的原料混入合格原材料中，降低卷煙產(chǎn)品的整體質量。為確保原料篩選與分級的準確性，卷煙生產(chǎn)企業(yè)還需要對員工進行系統(tǒng)的培訓，提升其分辨各類煙草原料的能力。此外，在進行原材料投料和打葉復烤之前，還需要對原料的質量與設備的運行狀態(tài)進行再次檢查確認，避免原材料不合格或設備故障影響生產(chǎn)的順利進行。

2.落實操作規(guī)范。在打葉復烤工作中，各項工序都會對煙草原料的質量造成一定程度的不利影響。而在嚴格按照操作規(guī)范進行打葉復烤的情況下，整個生產(chǎn)過程對煙草原料質量的不利影響就能夠降低到最低，并且基本不會對卷煙產(chǎn)品的整體質量產(chǎn)生不利影響。因此，在進行打葉復烤的過程中，卷煙生產(chǎn)企業(yè)需要嚴格落實各項操作規(guī)范，從而保障卷煙產(chǎn)品質量的穩(wěn)定。同時，為保障操作規(guī)范得到充分落實，卷煙生產(chǎn)企業(yè)不僅需要對新入職的員工進行全面的技術培訓，而且需要建立健全生產(chǎn)操作規(guī)程和配套的管理制度，對不按照操作規(guī)范進行生產(chǎn)的行為進行嚴厲處罰。

3.確保材料混合均勻。在卷煙生產(chǎn)中，煙葉混合是否均勻，將直接影響卷煙產(chǎn)品整體質量的穩(wěn)定。為了能夠在打葉復烤過程中充分混合各種原材料，需要生產(chǎn)人員和技術人員對打葉復烤之前與之后的煙葉質量進行全面的檢查與監(jiān)控。在這一基礎上，針對混合不均勻的原材料進行返工處理或直接作為殘次品處理。在這一基礎上，卷煙產(chǎn)品的質量就能夠得到更加穩(wěn)定的保障、同時，為確保原材料能夠得到更加均勻的混合，卷煙生產(chǎn)企業(yè)還需要主動引進自動化篩選和混合設備用于打葉復烤等工序，以提升原材料混合工作的效率和質量、

四、結束語

綜上所述，在卷煙加工中，打葉復烤是重要的工藝手段。對于卷煙生產(chǎn)企業(yè)來說，規(guī)范化的打葉復烤作業(yè)能夠確保其產(chǎn)品質量的穩(wěn)定。然而在實際生產(chǎn)工作中，打葉復烤工序的質量往往受到原材料和配方等因素的影響。因此，卷煙生產(chǎn)企業(yè)需要在進行打葉復烤的過程中嚴格管控投料前材料處理流程、落實操作規(guī)范，并在這一基礎上確保材料混合均勻，只有如此，才能確保卷煙質量的穩(wěn)定，進而保障企業(yè)自身的經(jīng)濟效益。

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