混凝土拌和站料倉除塵裝置研究與應(yīng)用

□文/楊 云 劉昱彤

為推進污染治理，相關(guān)主管部門對混凝土攪拌站提出了從建站到驗收的一系列指標(biāo)，其中包括封閉式管理[1]?，F(xiàn)行混凝土攪拌站封閉式管理措施雖然能在一定程度上控制污染；但在實際操作過程中仍有一些問題被忽視，如封閉料倉內(nèi)砂石料傾倒堆放、運輸裝卸、倒運、上料過程中出現(xiàn)的粉塵。粉塵不斷堆積，不但對環(huán)境造成污染，還會影響機械部件的使用壽命，從而降低設(shè)備的生產(chǎn)效率。

在封閉料倉的倒料區(qū)加裝霧化噴淋系統(tǒng)除塵裝置，可以起到了降塵、防污染的作用，徹底解決封閉料倉內(nèi)由于砂石料運輸裝卸、倒運、上料過程中出現(xiàn)的粉塵污染問題，對混凝土攪拌站的整體環(huán)境、作業(yè)工人和機械設(shè)備都起到了保護作用，達(dá)到綠色、環(huán)保效果。

1 設(shè)備組成

混凝土攪拌站封閉料倉除塵裝置包括水泵、導(dǎo)水管、空氣壓縮機、儲氣瓶、導(dǎo)氣管和噴頭。水泵固定在外部的蓄水池內(nèi)，水泵的輸出端密封連接有導(dǎo)水管；空氣壓縮機的輸出端與儲氣罐下部的進氣口密封相連，儲氣罐上部的出氣口密封連接有導(dǎo)氣管。見圖1。

圖1 封閉料倉除塵裝置

在倒料區(qū)的料倉頂部等間距設(shè)置內(nèi)徑為1.27 cm不銹鋼導(dǎo)水管和導(dǎo)氣管，每組導(dǎo)水管與導(dǎo)氣管交叉布設(shè)間距為30 cm，各組間距6 m，每組之間均勻布設(shè)配有可調(diào)節(jié)針的專用霧化多孔噴頭，通過可調(diào)節(jié)針調(diào)節(jié)流量大小及霧化程度。

導(dǎo)水管和導(dǎo)氣管分別向封閉料倉內(nèi)延伸且呈S型排布在封閉料倉的工倒料區(qū)上方，使導(dǎo)水管形成多個等間距的第一折彎部，導(dǎo)氣管形成與第一折彎部數(shù)量相同的等間距的第二折彎部；第一折彎部與鄰近的第二折彎部共同構(gòu)成一個噴水區(qū)，即導(dǎo)水管和導(dǎo)氣管之間形成與第一折彎部數(shù)量相同的多個噴水區(qū)；每個噴水區(qū)內(nèi)的第一折彎部和第二折彎部之間間隔設(shè)置有多根連接管，每根連接管上均設(shè)有霧化噴頭。

2 設(shè)備運行原理

當(dāng)封閉料倉內(nèi)進行材料倒運或上料等作業(yè)容易出現(xiàn)粉塵污染時開動霧化噴淋系統(tǒng)，打開總控制器開關(guān)并使水泵和氣泵同時運行，水通過專用導(dǎo)水管道輸送到倉頂?shù)牟讳P鋼導(dǎo)水管，氣體通過作業(yè)壓力為10 MPa空氣壓縮機的輸送到達(dá)倉頂導(dǎo)氣管道，水流在一側(cè)水管流動過程中，當(dāng)?shù)竭_(dá)左右管道連接部位時，連接處的水自身壓力及導(dǎo)氣管道氣體的壓力同時作用下，從專用霧化多孔噴頭噴出水霧，使料倉內(nèi)的粉塵隨著水霧的作用下降到倉底，避免了上料時粉塵飛揚[2]，最大限度降低了粉塵污染，達(dá)到良好降塵效果。

3 應(yīng)用效果

某水泥混凝土拌和站占地面積30 000 m2,其中封閉式料倉面積10 000 m2，倒料區(qū)面積約3 000 m2。倒料區(qū)在建設(shè)初期即按照設(shè)計安裝了霧化噴淋裝置并在料倉內(nèi)安設(shè)了揚塵監(jiān)測系統(tǒng)，通過對霧化噴淋裝置監(jiān)測數(shù)據(jù)比對，在使用霧化噴淋裝置后倒料區(qū)PM2.5的平均濃度值由未使用該裝置前的遠(yuǎn)＞75 μg/m3降到50 μg/m3以下，PM10的平均濃度值由未使用該裝置前的遠(yuǎn)＞150 μg/m3降到100 μg/m3以下。

通過數(shù)據(jù)對比發(fā)現(xiàn)，安裝了霧化噴淋裝置的封閉料倉揚塵污染得到明顯控制，在使用過程中解決了封閉料倉內(nèi)由于砂石料堆放、運輸裝卸、倒運、上料過程中出現(xiàn)的粉塵污染問題，對整體環(huán)境、作業(yè)工人和機械設(shè)備都起到了保護作用，達(dá)到綠色、環(huán)保效果。

4 前景與價值分析

隨著國家大規(guī)?；A(chǔ)建設(shè)的實施，混凝土攪拌站日益增加；而國家對環(huán)境污染的治理力度的加大，對混凝土攪拌站的環(huán)保設(shè)施提出了更高的要求；封閉料倉霧化噴淋裝置在使用過程中除塵效果明顯，達(dá)到綠色、環(huán)保的效果，此裝置的設(shè)計將為商品混凝土攪拌站新建或改建提供參考。