浮法玻璃質(zhì)量水平提升策略研究

劉萌 張寧

[摘要]浮法玻璃技術(shù)是當(dāng)下平板玻璃重要生產(chǎn)技術(shù)，在汽車、建筑等領(lǐng)域中應(yīng)用比較廣泛。近些年來，隨著工業(yè)技術(shù)水平的不斷提高，我國浮法玻璃生產(chǎn)技術(shù)與質(zhì)量也逐步提升，但是也存在質(zhì)量不穩(wěn)定的問題，嚴(yán)重影響浮法玻璃國際競爭力的提升，針對此本文研究中首先重點分析影響浮法玻璃生產(chǎn)質(zhì)量的因素，并結(jié)合實際工作經(jīng)驗，探討其生產(chǎn)質(zhì)量提升策略。

[關(guān)鍵詞]浮法玻璃;生產(chǎn)質(zhì)量;質(zhì)量提升

近年來，隨著人們質(zhì)量意識的深入，對平板玻璃質(zhì)量的要求越來越高，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)浮法玻璃成為各浮法玻璃生產(chǎn)廠家的追求。同時現(xiàn)代管理理念的引入，人們更清楚地認(rèn)識到：要想生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的浮法玻璃，必須做好對每一個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)控制工作，例如在硅質(zhì)原料的粒度控制上不重視，就不能適應(yīng)優(yōu)質(zhì)浮法玻璃生產(chǎn)的需要。如果玻璃混合料的質(zhì)量控制力度不夠，也會影響玻璃熔化的穩(wěn)定性，進而影響玻璃產(chǎn)品的質(zhì)量。具體而言，主要包括以下幾個方面。

一、影響浮法玻璃生產(chǎn)質(zhì)量的因素

導(dǎo)致浮法玻璃出現(xiàn)生產(chǎn)質(zhì)量的因素是多樣的，既有產(chǎn)品生產(chǎn)中材料的因素，也有生產(chǎn)過程中工藝與技術(shù)的影響，進而對產(chǎn)品的最終質(zhì)量產(chǎn)生影響。

首先浮法玻璃經(jīng)常受到原材料的影響。浮法玻璃的主要原料包括白云石、硅砂、石灰石、長石、純堿以及芒硝等，各種原材料的化學(xué)配比、粒度以及難熔重礦物雜質(zhì)都對浮法玻璃質(zhì)量有較大影響。，各種氧化物的配比決定著玻璃的物理化學(xué)性質(zhì)。例如SIO2是玻璃中的主要成分，能夠提升玻璃的穩(wěn)定性。實際生產(chǎn)中該元素量即不能太高，也不能過低。過低的會就會導(dǎo)致結(jié)晶現(xiàn)象的發(fā)生，影響玻璃穩(wěn)定。過低又會導(dǎo)致玻璃上產(chǎn)生節(jié)瘤等。因此必須嚴(yán)格控制生產(chǎn)原料中各種元素的配比，降低產(chǎn)品殘次率。其次玻璃中各種硅質(zhì)原料的使用較多，但是由于硅質(zhì)原料的特性，經(jīng)常會出現(xiàn)粒度大小不一的現(xiàn)象，這直接影響著生產(chǎn)中融化速度和澄清速度。例如所選用的原料大小如果在0.2至0.6mm之間就會導(dǎo)致較難熔化，影響產(chǎn)品的成型。而如果原料粒度較小，又會在融化后產(chǎn)生氣泡，影響玻璃液的化學(xué)配比。第三玻璃原料中如果參加一些雜質(zhì)，更會影響其質(zhì)量。例如許多石灰石等很難被熔化，會粘附在玻璃中間，成為夾雜的固體，影響玻璃成形、表面光滑和透明程度。

其次是玻璃實際生產(chǎn)中一些因素導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的下降。熔制作業(yè)是指將原料加入熔爐內(nèi)，將原料融化成玻璃液，降溫澄清后最終形成玻璃。因此熔制環(huán)節(jié)是浮法玻璃生產(chǎn)中最為重要的一環(huán)，許多質(zhì)量問也出現(xiàn)在這一流程中。具體來說，一是在玻璃形成階段，如果玻璃液中含有大量的氣泡、或者其他不穩(wěn)定的化學(xué)位置，如果不能處理好就會導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量缺陷。二是在玻璃液澄清過程中，玻璃液會隨著溫度的增加不斷提高流動性，進而將其中的氣泡、雜質(zhì)釋放出來。這就需要澄清中給予玻璃液合適的溫度，過高與過低的溫度都會影響質(zhì)量。例如溫度過低會導(dǎo)致玻璃液流動性降低，氣泡就難以排出。三是在冷卻階段，是利用冷風(fēng)將玻璃液冷卻，緩慢地將玻璃液降至適宜成型的溫度，若溫度降的太慢，則玻璃成型時間過程，若降的過快，則容易發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變，產(chǎn)生大量的結(jié)石，最終影響玻璃的成色和質(zhì)量。

二、浮法玻璃生產(chǎn)質(zhì)量的提升策略

在前文中主要對浮法玻璃生產(chǎn)質(zhì)量的影響因素進行了淺要的分析，從中可以看出影響玻璃質(zhì)量的因素主要可以分為企業(yè)產(chǎn)品原來和生產(chǎn)工藝兩個方面，因此為切實提高浮法玻璃生產(chǎn)質(zhì)量，在實際工作中可以從以下幾個方面進行。

1.強化產(chǎn)品原來質(zhì)量控制，從根本上提升質(zhì)量

目前我國浮法玻璃生產(chǎn)原料存在同一種原料出自不同的產(chǎn)地，原料的成分也就不盡相同，這種現(xiàn)象嚴(yán)重的影響了原料的質(zhì)量。需要通過科學(xué)混合實現(xiàn)原材料成分的均勻化，將成分的波動性控制在合理的范圍內(nèi)保障產(chǎn)品原料的穩(wěn)定性。其次是降低原材料中水分的含量，減少氣泡產(chǎn)生的幾率。例如在硅砂、白云石、石灰石等原料中，這些原料生產(chǎn)大多采用濕法加工，里面含有大量的水分，嚴(yán)重影響到混合料的質(zhì)量。而很多企業(yè)仍然沿用傳統(tǒng)的方式來解決這一問題，無法有效的解決因為水分波動而引起的誤差。針對此，原料質(zhì)量控制中可以選擇質(zhì)量較好的供應(yīng)方并在玻璃生產(chǎn)中設(shè)立專門的倉庫，有效降低降低原料的含水率，保證浮法玻璃制備過程的穩(wěn)定性。

2.提升材料混合成效，保障生產(chǎn)質(zhì)量

浮法玻璃原材料混合質(zhì)量也對產(chǎn)品質(zhì)量起到?jīng)Q定性的影響。例如在原料混合中，由于沒有嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進行取樣點的選擇，或者將標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計的過低，都會影響原料混合質(zhì)量。雖然混合料質(zhì)量在技術(shù)創(chuàng)新背景下不斷提升，但是在原料混合精確度上海需要提升。重視并正視混合料質(zhì)量檢驗問題，并按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)制定適用于該企業(yè)的檢測標(biāo)準(zhǔn)，同時制定嚴(yán)格的考核制度，保證各項質(zhì)量指標(biāo)的落實。

3.提升玻璃生產(chǎn)環(huán)節(jié)質(zhì)量控制

浮法玻璃的生產(chǎn)具有多個環(huán)節(jié)，只有確保每個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)都滿足質(zhì)量要求，才能最終確保產(chǎn)品質(zhì)量。首先是在生產(chǎn)中要嚴(yán)格控制熔制溫度，避免溫度的高低起伏。其次在玻璃澄清過程中經(jīng)常會導(dǎo)致玻璃液內(nèi)的氣泡，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此在這一階段通常需要適宜的溫度，提高氣體排出的成效，避免玻璃氣泡的產(chǎn)生。最后是冷卻階段是指通過冷風(fēng)冷卻玻璃液，逐漸將玻璃液降到成型適宜的溫度，在此過程中，也需要保持溫度的恒定，避免溫度的過快或者過慢變動，提升浮法玻璃產(chǎn)品的熔制與成型質(zhì)量。

三、結(jié)束語

產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量是企業(yè)的生命線，在浮法玻璃生產(chǎn)中亦是如此，面對原材料、生產(chǎn)技術(shù)對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，只有強化過程管理，提升人員質(zhì)量意識才能從根本上提升浮法玻璃質(zhì)量達標(biāo)率。例如針對生產(chǎn)原料中存在的質(zhì)量問題，則要從源頭去控制原料質(zhì)量和原料配比質(zhì)量，促進生產(chǎn)質(zhì)量的提升。而對于玻璃切割工序，則需要對工人質(zhì)量意識培養(yǎng)的基礎(chǔ)上，確保浮法玻璃質(zhì)量滿足社會需求，進而促進企業(yè)經(jīng)濟效益的提升。

參考文獻

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