乙烯裂解裝置清焦罐電動旋轉閥國產化改造

李華兵（中國石油四川石化有限責任公司 生產四部，四川 成都611930）

1 概述

四川石化生產四部乙烯裂解裝置8臺裂解爐，采用7開1備運行模式。乙烯裂解爐燒焦時，清焦氣進入清焦罐進行旋風分離，焦粉在料倉中通過清焦旋轉閥不斷的排出料倉，在清焦池中沉積，達到一定量時，人工清理焦粉即可。

清焦旋轉閥原廠家為Bush&Wilton Ltd,主要作用為排出焦粉。

2 問題的研究及解決方案實施

2.1問題的提出及研究

清焦旋轉閥其結構如下圖所示:

圖（一）清焦旋轉閥圖紙

圖（二）清焦旋轉閥圖紙

該設備傳動方式為：減速電機通過鏈輪驅動轉子工作，工作轉速為100r/min。介質為100 度水。兩端軸承為銅瓦，潤滑方式是提前在銅瓦內加注鋰基脂潤滑。沒有循環(huán)潤滑油，清焦旋轉閥在使用過程后出現如下故障：

（1）由于軸承與銅瓦間隙很小，只能儲存很少的潤滑脂，運轉不久后潤滑脂就從銅瓦兩端擠出，銅瓦與軸實際在干磨擦，銅瓦磨損變形，如圖（三）。

圖（三）銅瓦磨損圖

（2）損壞的銅瓦與軸繼續(xù)磨擦，造成軸徑表面嚴重磨損，形成深淺不一的環(huán)形紋路，如圖（四）、圖（五）。

圖（四）驅動端軸徑磨損圖

圖（五）非驅動端軸徑磨損圖

（3）銅瓦繼續(xù)磨損，銅瓦和軸徑間隙更大，轉子旋轉時發(fā)成圓周方向擺動，通過鏈輪造成減速機端蓋出現裂紋。

上述現象造成清焦旋轉閥卡澀，現場異響，嚴重影響焦粉和冷卻水的正常排出，焦粉及冷卻水易沉積在清焦罐，造成清焦罐超重，清焦管線被拉裂，出現泄漏。

2.2 國產化解決方案的提出與實施

根據清焦旋轉閥的現有結構及工況。和機加工廠家商量，論證。決定把旋轉閥進行國產化改造。針對以上損壞的原因及不合理的結構作以下改造：

（1）因為轉子轉速很低，軸在動轉過程中不能與銅瓦形成油膜，所以不宜采用滑動軸承，將銅瓦改為滾動軸并重新設計軸承座。

（2）原軸承座兩端沒有密封，沒有儲油的空間，只能加很少潤滑脂，也會從兩端擠壓出去?，F通過在新軸承座兩端增加軸承壓蓋，并增加密封圈，骨架密封保證了潤滑脂不泄漏。

改造后轉子見下圖：

圖（六）改造后轉子圖

2.3 國產化改造新增零件

表（一）改造或新增零件如下表

3 應用效果

改造后的設備已經在裝置上連續(xù)運行幾個月，運行正常，效果良好，保證了裝置的長周期運行。

4 結語

技術人員開拓思路，對清焦旋轉閥存在問題進行準確分析，并及時進行國產化改造。避免了因焦粉和冷卻水未及時排出清焦罐而產生的管線拉裂風險，延長了設備運行周期，為裝置長、穩(wěn)、優(yōu)運行奠定了基礎。