設(shè)備設(shè)施全生命周期經(jīng)濟(jì)完整性分析研究

尹 琳

（中國(guó)海洋石油集團(tuán)有限公司，北京 100010）

0 引言

近年來，設(shè)備設(shè)施完整性管理理念在國(guó)內(nèi)外得到了廣泛研究與應(yīng)用，越來越多的企業(yè)開始在企業(yè)內(nèi)推廣設(shè)備設(shè)施完整性管理工作[1-2]。目前，國(guó)內(nèi)外相關(guān)機(jī)構(gòu)和企業(yè)結(jié)合自身特點(diǎn)給出了多種關(guān)于設(shè)備設(shè)施完整性管理的定義，但總體含義都是一致的，即管理對(duì)象是設(shè)備設(shè)施，核心是基于風(fēng)險(xiǎn)的全生命周期管理，強(qiáng)調(diào)尋求設(shè)備設(shè)施運(yùn)行安全可靠與經(jīng)濟(jì)性之間的平衡，以期確保設(shè)備設(shè)施本質(zhì)安全，實(shí)現(xiàn)資產(chǎn)的保值增值，提高經(jīng)濟(jì)回報(bào)，有效提升企業(yè)設(shè)備設(shè)施完整性管理水平[3]。

設(shè)備設(shè)施完整性管理既關(guān)注管理方法的優(yōu)化，也注重技術(shù)水平的提高，最終實(shí)現(xiàn)設(shè)備設(shè)施管理經(jīng)濟(jì)性的最優(yōu)。以往的設(shè)備設(shè)施完整性管理實(shí)施過程中，重點(diǎn)關(guān)注管理理念與方法的建立，以及完整性技術(shù)方法的應(yīng)用，對(duì)設(shè)備設(shè)施經(jīng)濟(jì)性管理關(guān)注較少。目前，相關(guān)研究[4]提出了設(shè)備設(shè)施經(jīng)濟(jì)完整性的概念，針對(duì)經(jīng)濟(jì)完整性的管理模型、基本原則及指標(biāo)體系進(jìn)行理論分析，但在具體的設(shè)備設(shè)施運(yùn)行管理過程中如何進(jìn)行經(jīng)濟(jì)完整性分析的相關(guān)報(bào)道還很少。本文通過構(gòu)建設(shè)備設(shè)施全生命周期費(fèi)用計(jì)算模型，選擇具體的煉化裝置計(jì)算全生命周期范圍內(nèi)所產(chǎn)生的成本費(fèi)用，分析設(shè)備設(shè)施經(jīng)濟(jì)性管理效果，期望為同類企業(yè)生產(chǎn)裝置的經(jīng)濟(jì)完整性管理研究與應(yīng)用提供參考。

1 設(shè)備設(shè)施全生命周期費(fèi)用計(jì)算模型構(gòu)建

設(shè)備全生命周期成本管理是將設(shè)備設(shè)施生命周期全過程的各個(gè)階段結(jié)合起來，從經(jīng)濟(jì)完整性方面進(jìn)行全面、系統(tǒng)地分析與評(píng)估，以期通過分析設(shè)備全生命周期成本費(fèi)用的高低，為同類設(shè)備設(shè)施在設(shè)計(jì)與采購、維護(hù)與改造、報(bào)廢與棄置等環(huán)節(jié)提供參考。不考慮時(shí)間，靜態(tài)的全生命周期費(fèi)用（簡(jiǎn)稱LCC）模型見式（1）。

式中 Cic——資產(chǎn)購置費(fèi)用，表示設(shè)備設(shè)施購置成本以及因購入發(fā)生的其他費(fèi)用

Cin——安裝和調(diào)試費(fèi)用，表示設(shè)備設(shè)施安裝和調(diào)試成本，以及培訓(xùn)等的相關(guān)費(fèi)用

Co——運(yùn)行費(fèi)用，表示設(shè)備設(shè)施日常運(yùn)行的費(fèi)用

Cm——維護(hù)費(fèi)用，表示日常維護(hù)和計(jì)劃維修的費(fèi)用

Cs——停機(jī)生產(chǎn)損失費(fèi)用，表示設(shè)備設(shè)施故障停機(jī)導(dǎo)致的生產(chǎn)損失

Cd——廢棄處置費(fèi)用，表示設(shè)備設(shè)施拆除、廢物處置等費(fèi)用

設(shè)備設(shè)施全生命周期費(fèi)用過程包括以下過程：確定設(shè)備設(shè)施評(píng)價(jià)范圍、識(shí)別各個(gè)階段的費(fèi)用、建立設(shè)備設(shè)施費(fèi)用分解結(jié)構(gòu)、選擇計(jì)算模型、計(jì)算全生命周期費(fèi)用及開展判斷分析。

2 設(shè)備設(shè)施經(jīng)濟(jì)完整性分析

基于構(gòu)建的設(shè)備設(shè)施全生命周期費(fèi)用計(jì)算模型，選擇某煉化企業(yè)常減壓蒸餾裝置開展設(shè)備設(shè)施經(jīng)濟(jì)完整性分析。裝置的主要組成部分包括電脫鹽系統(tǒng)、換熱網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、常壓系統(tǒng)和減壓系統(tǒng)等。通過識(shí)別分析，該裝置全生命周期的費(fèi)用主要包括資產(chǎn)購置成本（購置、安裝及調(diào)試等）、運(yùn)行成本（能源消耗、輔助材料及固定成本等）、維護(hù)成本（日常維修成本及大修費(fèi)用等）和停機(jī)損失和廢棄處置成本等。該裝置全生命周期費(fèi)用分解見表1。

根據(jù)該裝置全生命周期費(fèi)用類別分解結(jié)果，分別獲取相應(yīng)階段各項(xiàng)的費(fèi)用數(shù)據(jù)。其中能源消耗費(fèi)用根據(jù)一年內(nèi)能源消耗情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)平均得出日加工成本，并根據(jù)預(yù)測(cè)的全生命周期運(yùn)行天數(shù)計(jì)算得出能源消耗費(fèi)用；日常修理費(fèi)用通過統(tǒng)計(jì)計(jì)算，歷年費(fèi)用進(jìn)行統(tǒng)計(jì)平均得出年日常修理費(fèi)用，根據(jù)設(shè)計(jì)壽命計(jì)算出全生命周期日常修理費(fèi)用；大檢修費(fèi)用統(tǒng)計(jì)得出歷次大檢修費(fèi)用，并預(yù)測(cè)設(shè)計(jì)壽命內(nèi)未來大檢修次數(shù)及費(fèi)用，進(jìn)行求和得出全生命周期大修費(fèi)用；該裝置未發(fā)生過非計(jì)劃停車，停產(chǎn)損失成本按照無相關(guān)費(fèi)用處理；該裝置還未達(dá)到廢棄處置階段，暫不考慮該部分費(fèi)用。最終得出該套常減壓蒸餾裝置全生命周期費(fèi)用分布，從中可以看出，在該裝置全生命周期各部分成本費(fèi)用中，運(yùn)行成本達(dá)到88%，遠(yuǎn)高于購置成本。設(shè)備設(shè)施經(jīng)濟(jì)完整性管理的主要原則是優(yōu)化成本、提高收益，因此在設(shè)備設(shè)施資產(chǎn)獲取階段時(shí)不僅要考慮購置成本，還需要重點(diǎn)考慮運(yùn)行成本費(fèi)用，不能單獨(dú)以購置成本為依據(jù)。需要引入全生命周期費(fèi)用分析方法進(jìn)行對(duì)比，分析不同方案中全生命周期成本與效益的關(guān)系，從各個(gè)候選方案中選擇最優(yōu)方案，為企業(yè)更加科學(xué)合理進(jìn)行投資決策提供參考。

表1 設(shè)備設(shè)施全生命周期費(fèi)用分解

進(jìn)一步對(duì)占比最高的運(yùn)行成本進(jìn)行分解，可以看出，在該裝置運(yùn)行成本費(fèi)用中占比最大的是燃料氣的消耗，占比達(dá)到58%。因此如果對(duì)燃料氣的消耗做到合理控制，那么該裝置運(yùn)行成本費(fèi)用仍有較大優(yōu)化空間，可以進(jìn)一步提高設(shè)備設(shè)施管理經(jīng)濟(jì)性。

3 結(jié)論與展望

本文在構(gòu)建設(shè)備設(shè)施全生命周期成本費(fèi)用計(jì)算模型的基礎(chǔ)上，針對(duì)某煉化企業(yè)常減壓蒸餾裝置全生命周期費(fèi)用成本費(fèi)用進(jìn)行計(jì)算。結(jié)果發(fā)現(xiàn)該裝置運(yùn)行成本費(fèi)用占比達(dá)到88%，遠(yuǎn)高于購置成本費(fèi)用，其中運(yùn)行成本費(fèi)用中占比最高的是燃料氣，因此對(duì)燃料氣的消耗做到合理有效控制，可以進(jìn)一步優(yōu)化該裝置運(yùn)行成本費(fèi)用，提高設(shè)備設(shè)施管理經(jīng)濟(jì)性。

設(shè)備設(shè)施資產(chǎn)在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)與發(fā)展過程中發(fā)揮著極其重要的作用，是企業(yè)保障安全、創(chuàng)造價(jià)值的重要手段。在不斷提升設(shè)備設(shè)施管理方法和技術(shù)水平的同時(shí)，要加強(qiáng)設(shè)備設(shè)施經(jīng)濟(jì)性管理，實(shí)現(xiàn)設(shè)備設(shè)施安全、可靠與經(jīng)濟(jì)性之間的平衡與優(yōu)化，提升經(jīng)濟(jì)完整性管理水平。