王 強
(寧波浙鐵江寧化工有限公司,浙江寧波 315207)
在高頻變壓器中,磁芯損耗形式主要有渦流損耗(Pe)、磁滯損耗(Ph)和剩余損耗(Pr)。
(1)Pe=bB2mf2,b=nd02/(6p)。其中,p 是電阻率,Ω·m;d0是材料厚度,m;f 是頻率,Hz。
(2)Ph=αBmsf。其中,α 是由材料性質(zhì)或其他相關(guān)因素所決定的一個常數(shù);Bm是最大通磁密度;s 是Steinmetz 系數(shù);f 是頻率。
(3)Pr=cB1-5f1-5。c 是經(jīng)驗參數(shù)。
總的磁芯耗損P=Ph+Pe+Pr,通過這個公式可以看出,在大功率高壓開關(guān)電源中,變壓器磁芯的總損耗會受到開關(guān)頻率以及最大磁通密度的乘積影響,隨著這個乘積增大,總損耗也會增大,由此可見,兩者呈正比例關(guān)系。
在大功率高壓開關(guān)電源中,變壓器繞組的產(chǎn)生原因主要是集膚效應(yīng)和臨近效應(yīng)。當變壓器溫度達到70 ℃時,銅線集膚深度。假設(shè)這個線圈是圓形橫截面,則,其中,Ks是集膚效應(yīng)的系數(shù),RBc是集膚效應(yīng)所引起的交流阻抗,Rdc是直流阻抗。因此,在對臨近效應(yīng)進行求解過程中,可以用公式Kx=G]進行計算,其中,m 是線圈層數(shù),h 是線圈疊加高度,d2是線圈厚度,G=d2/S。將上述公式進行簡化,則可以得出,Ks=1+G4,由此可以得出。
通過以上2 個公式可以得知,臨近效應(yīng)和線圈的橫截面積以及線圈的層數(shù)之間均有緊密關(guān)系,通過這一關(guān)系,可以得知,變壓器繞組損耗和線圈的橫截面積以及線圈的層數(shù)之間也有緊密關(guān)系。
當變壓器處在滿負載時,通過對變壓器溫升進行仿真分析可知,在這樣條件之下,變壓器會產(chǎn)生出龐大數(shù)量的數(shù)據(jù),因此在不會對仿真實驗結(jié)果造成影響的前提條件之下,將變壓器模型對稱性的特征作為依據(jù),選擇其中的1/4 作為對象來進行熱分析。通過仿真實驗可以發(fā)現(xiàn),在自然風(fēng)冷條件下,變壓器最高溫度可以達到102.84 ℃,比理想穩(wěn)定溫度高出很多。由此可以看出,變壓器的散熱需要進一步改進。在改進過程中,可以改變散熱方式,但是由于液體的冷卻會進一步增大整體體積,故可以采用強迫風(fēng)冷的形式進行改進,通過對風(fēng)機風(fēng)速的調(diào)節(jié)來達到散熱效果。同時,變壓器的大部分熱量都在線圈中集中,因此在改進過程中,也可以通過增加散熱風(fēng)道來降低變壓器的升溫效果。
在通過風(fēng)冷對散熱進行控制的過程中,輻射換熱也很容易被忽略,基于這一情況,可以將對流以及傳導(dǎo)作為主要的換熱方法。將進口的空氣溫度設(shè)置在25 ℃,將變壓器的安全溫度上限設(shè)置為90 ℃。本次實驗過程中,應(yīng)用的是直流開關(guān)電源變壓器,其輸入電流在0.5~3.0 A,輸出效率可以達到90%。將已經(jīng)或得到的相關(guān)參數(shù)作為依據(jù),就可以計算變壓器不同負載之下的通風(fēng)量。通風(fēng)量Qt=Qre×60/(cp×P×Δt),其中,cp是空氣比熱容,J/(kg·℃);P 是空氣密度,kg/m3;Qt是通風(fēng)量,m3/min;Qre是風(fēng)機所帶走的熱量,W;Δt 是空氣入口和空氣出口之間的溫度差,℃。在本次實驗中,已知該變壓器穩(wěn)定的溫度是90 ℃,經(jīng)過強制風(fēng)冷作用,帶走的熱量在總消耗功率之中占據(jù)90%,剩余的一些熱量主要是通過電源外殼朝著外部輻射,或者是通過自然的對流而散失。
在變壓器的負載達到2500 V、3 A 時,可以計算出該變壓器中功率損耗大約是0.75 kW,由此可以算出,這樣的負載條件之下,該變壓器的通風(fēng)量需求是0.748 m3/min??紤]通風(fēng)量的損失以及安全性等諸多因素,并結(jié)合實際經(jīng)驗,適當裕量應(yīng)該與1.5~2.0 的系數(shù)相乘,由此可以計算出通風(fēng)量Qt=1.495 m3/min。
按照以上方法和步驟進行計算,可以計算出大功率高壓開關(guān)電源變壓器在不同負載條件下的通風(fēng)量需求。在本次研究中,分別在自然風(fēng)冷以及強迫風(fēng)冷這兩種情況下,對不同負載條件下的變壓器模型溫度進行仿真實驗,并對升溫結(jié)果進行對比。
在分析過程中,應(yīng)該選擇變壓器在滿負載條件之下的模型來詳細分析仿真結(jié)果,改進放熱方式后,變壓器在強迫風(fēng)冷條件下的仿真升溫結(jié)果如圖1 所示。由圖1 可以看出,通過對變壓器散熱方式加以改進,其溫升的降低效果十分顯著,該變壓器的最大溫度由改進之前的102.84 ℃下降到65 ℃,較變壓器正常運行過程中的溫度極值要低一些,這對于變壓器的良好穩(wěn)定運行及其安全性將會起到有效保護作用。
在進行大功率高壓開關(guān)電源變壓器的整體散熱控制設(shè)計過程中,通過對不同負載條件之下變壓器散熱情況的分析,提出以下整體設(shè)計流程。
(1)基本條件的確定與模型建立。在對大功率高壓開關(guān)電源變壓器進行整體散熱控制設(shè)計過程中,首先應(yīng)該對變壓器基本的應(yīng)用條件進行確定,在全面確定了其基本的條件后,再應(yīng)用Ansoft Maxwell 軟件來建立相應(yīng)3D 模型。
(2)對磁場進行仿真分析。在對磁場進行仿真分析的過程中,依然可以通過Ansoft Maxwel 軟件來實現(xiàn),這樣就可以分別獲得變壓器對應(yīng)條件之下的磁芯損耗和繞組損耗情況。
(3)對散熱負載進行設(shè)定。在進行大功率高壓開關(guān)電源變壓器的整體散熱控制設(shè)計過程中,負載的設(shè)定也是一項關(guān)鍵性內(nèi)容。在負載設(shè)定過程中,應(yīng)該判斷散熱負載和變壓器額定負載的大小,如果散熱負載小于變壓器額定的負載,則可以繼續(xù)進行下一步,如果散熱負載大于變壓器的額定負載,則應(yīng)該結(jié)束計算。
(4)在自然風(fēng)冷的條件下進行溫度場的仿真。在ANSYS 軟件之中導(dǎo)入磁場損耗模型,并計算自然風(fēng)條件下的高壓開關(guān)電源變壓器溫升情況。
圖1 變壓器在強迫風(fēng)冷條件之下的仿真升溫結(jié)果
(5)在強迫風(fēng)冷的條件下進行溫度場的仿真。在計算變壓器所需散熱通風(fēng)量過程中,可以通過ANSYS 軟件對風(fēng)量條件進行計算,這樣就可以獲得強迫風(fēng)冷條件下的變壓器溫升。通過將其與自然風(fēng)冷條件下溫升情況進行對比,就可以分析出散熱效果是否理想。
(6)實物模型的建立。在將自然風(fēng)冷條件之下以及強迫風(fēng)冷條件之下的溫升結(jié)果進行對比之后,如果發(fā)現(xiàn)其可基本滿足變壓器散熱條件,就可以建立實物模型,進一步對其進行驗證。
(7)對結(jié)果進行對比。通過實際模型結(jié)果和仿真結(jié)果的對比,就可以獲得最優(yōu)設(shè)計結(jié)果,并能夠?qū)?yōu)化設(shè)計是否有效進行驗證。
(8)對新的負載進行運算。在得出設(shè)計結(jié)果后,應(yīng)該重新選擇一組負載進行運算,這樣就能夠獲得不同負載條件之下變壓器需要的通風(fēng)量,進而實現(xiàn)對風(fēng)量的有效調(diào)節(jié),使變壓器得到最佳散熱效果。
在大功率高壓開關(guān)電源變壓器應(yīng)用過程中,損耗以及散熱始終是需要重點解決的問題。因此,在實際應(yīng)用過程中,相關(guān)工作人員應(yīng)全面分析變壓器運行中的損耗以及不同負載條件之下的散熱情況,這樣才可以及時發(fā)現(xiàn)其損耗以及散熱方面的問題,并根據(jù)實際情況制定出合理化解決方案。通過這種方式,可以合理降低大功率高壓開關(guān)電源變壓器的運行損耗和運行溫度,在保障其正常運行情況下提升運行安全性。這對于大功率高壓開關(guān)電源應(yīng)用效果的提升會起到十分積極的促進作用,進而有效推動當今社會經(jīng)濟與能源等的可持續(xù)發(fā)展。