高壓天然氣管道泄漏的搶修

高軍

摘 要：燃氣具有易燃易爆的特點，當高壓天然氣管道出現(xiàn)泄漏問題時，極易發(fā)生燃爆現(xiàn)象，此外城市地區(qū)規(guī)劃復(fù)雜，燃氣爆炸非常容易引發(fā)火災(zāi)、道路阻斷、居民房屋塌方等事故，對城市居民的生命財產(chǎn)安全造成了巨大的威脅。因此，城市燃氣部門必須采取針對性措施對突發(fā)的管道泄漏問題進行及時處理，防止事態(tài)擴大化。鑒于此，文章對高壓天然氣管道泄漏的搶修技術(shù)進行了研究，以供參考。

關(guān)鍵詞：高壓天然氣管道;泄漏原因;搶修技術(shù)

1 高壓天然氣管道泄漏原因

造成城市高壓天然氣管道泄漏的主要原因有：化學、電、細菌等腐蝕造成的高壓天然氣管道管壁變薄穿孔，從而導(dǎo)致燃氣泄漏;工程爆破、打樁、挖掘、取土等施工位置靠近高壓天然氣管道，在外力破壞下導(dǎo)致高壓天然氣管道泄漏;居民私自接高壓天然氣管道、偷盜燃氣設(shè)備、人為破壞造成燃氣泄漏;燃氣施工階段由于對管材的監(jiān)管不嚴格，管材自身帶有嚴重的缺陷，施工質(zhì)量問題導(dǎo)致燃氣泄漏;高壓天然氣管道附近自然環(huán)境惡劣，土壤具有高腐蝕性、地表沉降、植被擠壓等自然因素導(dǎo)致高壓天然氣管道變形破損，造成燃氣泄漏。

2 高壓天然氣管道急搶修技術(shù)

2.1 常規(guī)管道修復(fù)技術(shù)

一般發(fā)生天然氣管道損壞事故后的修復(fù)，大多采用傳統(tǒng)的方式進行，即管道進行停氣降壓、放散、氮氣置換及應(yīng)用常壓的施工機具對管段或管道設(shè)備進行更換或搶修。由于高壓天然氣管道一般為城市的主要供氣干網(wǎng)，如采用常規(guī)的修復(fù)方式，大多可通過上下站間的工藝調(diào)節(jié)等措施使管道降壓、停氣等進行管道搶修。當然，這種方式，影響的范圍是非常大的，造成的損失和社會影響是難以估計的。

2.2 合成材料修復(fù)和卡箍修復(fù)技術(shù)

對于管道外防腐蝕層破損，并有部分管壁已被腐蝕掉，但剩余管壁的厚度仍滿足管道設(shè)計要求時;或者由于第三方破壞造成管道出現(xiàn)裂紋等傷痕，但仍滿足強度要求，可以采用覆加外防護層的方法有效保護管道，確保其仍能安全運行，從而降低發(fā)生燃氣泄漏的風險性。修復(fù)技術(shù)常用的是套袖修復(fù)技術(shù)、卡箍等。而對于受腐蝕或外力破壞后的管道，其剩余壁厚已不能保證管道安全運行，或管壁上已經(jīng)有泄漏點時，視情況不同可以采取修補、更換管段等措施。定位卡箍可以用來定位高壓管道上的泄漏孔并加以堵塞。如果高壓天然氣管道泄漏僅由幾個腐蝕點穿孔引起的，可采用該卡箍修復(fù)技術(shù)。其安裝容易，可以對黑暗或浸沒在水中的管道進行施工。修復(fù)工作快速有效，無需管線降壓。定位卡箍上有一個特殊的圓錐針可以插人泄漏孔，通過螺栓緊力對圓錐針施加很小的力就可封住泄漏孔。

2.3 不停輸管道技術(shù)

膨脹桶式不停輸技術(shù)就是在帶壓的情況下，利用開孔機械把要求搶修或改造的地方整管切斷，然后利用將粘有耐高壓橡膠片的膨脹桶從切斷孔移至管道的中央，運用封堵器上的傳動機構(gòu)把膨脹桶膨脹開，通過橡膠片來封閉氣源。膨脹桶式不停輸技術(shù)的形式有以下幾種。①單側(cè)封堵。單向氣源或雙向氣源和可正常使用的閥門，一側(cè)用封堵設(shè)備來封堵，另一側(cè)則關(guān)閉功能正常的閥門來隔離氣源;②不停輸雙側(cè)單堵。在雙向氣源時，在要求施工的主管上下游管段的合理位置用兩個封堵設(shè)備進行獨立封堵，主要用于搶修及更換閥門等施工任務(wù);③不停輸開旁通孔。在運作的主管管道上焊接一個含三通的四通零件，首先焊接好開三通位置的管道，然后利用開孔機械開孔，開孔完成后再用封堵器堵塞封口即完成開三通;④不停輸雙側(cè)雙堵。在分永久管和臨時旁通管情況下，對于存在壓力和流量要求的不停輸施工管道時，要求利用四組封堵設(shè)備及開孔堵進行操作施工。

2.3.1 封堵施工的準備工作

①管道的調(diào)查和現(xiàn)場的踏勘。將所封堵作業(yè)處管道的埋深、走向和高差、作業(yè)距離等情況實施現(xiàn)場檢查，充分明白管道的輸送介質(zhì)和運行參數(shù)、技術(shù)規(guī)格、防腐方式、清管情況和允許輸送的最小壓力，以及管道能夠允許停輸?shù)淖畲髸r間等，將其詳細的記錄下來;②選擇封堵的工藝。按照他方的施工要求，參考現(xiàn)場的實際調(diào)查情況，合理選取適取不停輸封堵的施工方式實行封堵的施工作業(yè);③復(fù)核施工材料。對四通及旁通管材、密封材料等進行一次復(fù)核，主要是對其外觀的檢查，以及焊接部件的檢驗報告和合格證、材料質(zhì)保單等。

2.3.2 封堵作業(yè)的施工階段

①選取開孔封堵的作業(yè)點。開孔、封堵的作業(yè)點要求選于直的管道段上，開孔的地方也要求避免位于焊縫處，在不能夠避開的情況下，則應(yīng)對開孔刀切削部位的焊縫處實施合理有效的打磨，同時開孔刀的中心鉆不允許打在焊縫處。在實施對直焊縫或螺旋焊縫處適當打磨或者打磨四通零件時，要求確保四通零件部件與主管的管壁間的間隙大小滿足焊接工藝的要求;②焊接四通零件。四通零件分為上下兩個部分，應(yīng)該相對地組焊到主管道上，并分別焊接兩道環(huán)向焊縫和直焊縫。在組焊時四通零件應(yīng)該與管道同軸，塞堵的法蘭面要與管道軸線相互平行，法蘭的中心線要求與管道的軸線相互垂直，管件焊接要嚴格按照有關(guān)的標準實施，同時應(yīng)做好焊接工藝的評定;③安裝控制點。第一步是安裝夾板閥，然后安裝開孔的結(jié)合器和筒刀，再和夾板閥螺栓緊固連接，要求注意的有筒刀與開孔結(jié)合器內(nèi)孔之間的同軸度，同時膨脹桶的橡膠密封件要求粘接牢固，并且橡膠密封件不允許反復(fù)利用，再者就是夾板閥要求處于關(guān)閉的情況安裝，同時保證其四通零件的同軸度;④開孔的施工作業(yè)。在出現(xiàn)卡刀情況時，應(yīng)該稍微退刀后再次進刀，絕對不容許強行地搖動。特別要重視刀具的切削進度，以避免切過四通零件的下部。在切削結(jié)束后，把刀具移到開孔的連箱內(nèi)，同時移除已切割掉的整段切塊或馬鞍塊，再關(guān)閉夾板閥后泄放連箱中的燃氣，確保不存在燃氣的泄漏現(xiàn)象，最后把開孔液壓機組移除，就可進行封堵作業(yè);⑤封堵的施工作業(yè)。在確保封堵方向正確后開啟夾板閥，同時關(guān)閉平衡閥門，實施封堵作業(yè)。利用機械轉(zhuǎn)動封堵結(jié)合器上的螺桿，把膨脹桶逐漸撐開漲大，封堵后開啟連箱的泄壓閥實行排空，同時確定封堵的嚴密性能。在封堵結(jié)合器的排氣孔上安置一壓力表，用于觀察封堵的完成狀況，按先下游后上游的順序下封堵頭，在封堵頭到達指定位置后鎖緊封堵器的主軸，并拆除液壓接管頭;⑥拆除封堵器。第一步是連接好并開啟壓力平衡閥，再擰松封堵結(jié)合器的螺桿，收縮膨脹桶，待封堵器的兩側(cè)管內(nèi)壓力平衡后，拿出膨脹桶后關(guān)閉好夾板閥;⑦安裝堵塞及法蘭蓋。把堵塞連接于下堵器上后再把下堵器安置到夾板閥上，同時施加一定壓力確保沒有泄漏后，把堵塞移入四通零件法蘭盤中準確的位置后，安置好插銷后移除夾板閥和下堵器，再安裝法蘭蓋并擰緊螺栓。

3 結(jié)語

綜上所述，在城市高壓天然氣管道的使用過程中，不可避免的出現(xiàn)腐蝕、老化等現(xiàn)象，管道會出現(xiàn)各種泄漏事故，存在著安全隱患，高壓天然氣管道不明原因泄漏需要快速鎖定泄漏目標，迅速確認泄漏原因，并應(yīng)急搶修，因此高壓天然氣管道泄漏應(yīng)急處置工作是管網(wǎng)日常管理的重要組成部分，需要更加專業(yè)的搶修人員，建立一支專業(yè)化、正規(guī)化的搶修隊伍，在面對緊急情況時，要及時采取有效的技術(shù)手段對管道進行搶修，以防安全事故的發(fā)生。

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