艷麗牢活性染料上染錦綸的工藝

高紅強(qiáng)，吳宏禮

（江門市新會(huì)彩艷染整實(shí)業(yè)有限公司，廣東江門 528000）

錦綸織物一般采用分散染料、酸性染料或1∶2金屬絡(luò)合染料進(jìn)行染色[1]。但分散染料與錦綸纖維的結(jié)合力較弱，耐水洗色牢度較差，染色飽和值低，只能染淺色，部分分散染料的耐日曬色牢度也較差。酸性染料的移染性能差，容易染花，對(duì)纖維微結(jié)構(gòu)的遮蓋性較差，容易暴露疵點(diǎn)，且大部分酸性染料在錦綸上的耐濕摩擦色牢度不夠理想。1∶2 金屬絡(luò)合染料的耐濕摩擦色牢度有所提高，但相對(duì)分子質(zhì)量較高，對(duì)錦綸的親和力較大，初染率高，移染性差，容易染花。

目前，亨斯邁紡織染化（中國(guó)）有限公司推出了一套能解決上述問題的新型反應(yīng)型酸性染料（Eriofast系列染料），是專門為錦綸纖維設(shè)計(jì)的高勻染性和染色重現(xiàn)性良好的染料。在常規(guī)洗滌條件下，Eriofast系列染料的耐水洗和耐濕摩擦色牢度較高，可解決錦綸纖維的色變、沾色等難題。Eriofast系列染料還具有優(yōu)秀的移染性能，染色時(shí)有利于掩蓋錦綸纖維物理親和力的差異。因此，相對(duì)于傳統(tǒng)的錦綸纖維用高固色染料，采用Eriofast系列染料染色，染色問題大大減少，即使是在對(duì)染色條件要求較苛刻的情況（如經(jīng)軸染色）下也能獲得較高的勻染性。

本實(shí)驗(yàn)采用汽巴錦綸專用活性染料艷麗牢活性染料代替?zhèn)鹘y(tǒng)染料，優(yōu)化染色工藝條件，并應(yīng)用于生產(chǎn)。

1 實(shí)驗(yàn)

1.1 材料與儀器

材料：錦綸針織布；艷麗牢活性染料紅B、黃R、藍(lán)3R、黑M，固色劑汽巴牢FIX，除油劑PM，軟水劑NW，醋酸，氯化鈣（CaCl2），蘇打，氫氧化鈉（片堿）。

儀器：紅外線染色機(jī)，Datacolor SF600電腦測(cè)色配色儀，標(biāo)準(zhǔn)光源對(duì)色燈箱，毛細(xì)管效應(yīng)測(cè)定儀。

1.2 染色工藝

工藝流程：坯布→除油（退漿）→預(yù)定型→染色→皂洗→后定型。

除油配方：除油劑PM 4.0 g/L，軟水劑NW 1 g/L，氫氧化鈉調(diào)節(jié) pH（CMC 和 PVA 退漿的pH 為6.0～8.0，PES 退漿的pH 為7.5～9.0，改性淀粉和丙烯酸酯退漿的pH為10.0～12.0）。

定型條件：溫度198 ℃，時(shí)間20～30 s。

染色配方：醋酸調(diào)節(jié)pH 至4.0，浴比1∶20，CaCl22%。

工藝曲線如下：

固色配方：FIX 3%，氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH 至11.0，皂洗劑SJ-808 2.0 g/L。

2 結(jié)果和討論

2.1 活性染料的提升力

按染色工藝分別用0.25%、0.50%、1.00%、2.00%、3.00%的艷麗牢黃R、艷麗牢紅B、艷麗牢藍(lán)3R對(duì)錦綸針織布進(jìn)行染色，分別用1.00%、2.00%、3.00%、4.00%、5.00%、6.00%的艷麗牢黑M對(duì)錦綸針織布進(jìn)行染色，測(cè)定染色平衡時(shí)纖維的表觀色深（K/S值），結(jié)果如圖1所示。

圖1 染料用量與表觀色深的關(guān)系

由圖1 可以看出，每種顏色從淺至深都非常明顯，染料的提升力較好，特別是在染料質(zhì)量分?jǐn)?shù)較低時(shí)。這說明用艷麗牢活性染料染錦綸纖維有很好的提升力，尤其是染深濃色，能將暗色錦綸纖維染成深色。與其他染料相比，用較少的量就可以獲得較深的顏色，在達(dá)到相同效果的同時(shí)可節(jié)約成本。

2.2 活性染料的配伍性

配伍性是指兩個(gè)或兩個(gè)以上染料拼色時(shí)上染速率的一致程度[2]。配伍性好的染料上染速率相同，在整個(gè)染色過程中，各染料始終按相同的比例上染纖維，被染物的顏色只有濃淡變化而無色光變化。若用配伍性差的染料拼色，由于各染料的上染速率不同，在整個(gè)染色過程中，被染物顏色的濃淡和色光都將隨時(shí)間或其他條件的變化而變化。

當(dāng)染料親和力接近時(shí)配伍性能較好，因此，需要采用比移值法[3]對(duì)染料的親和力進(jìn)行測(cè)試。將準(zhǔn)備好的定性濾紙剪成3 cm×15 cm 的紙條，距底邊1 cm 處用鉛筆畫一平行線；在毛細(xì)管效應(yīng)測(cè)定儀的盛液槽內(nèi)加入質(zhì)量濃度為5 g/L的艷麗牢染料溶液1 000 mL；將濾紙上端用夾子固定，使其下端的平行線正好與標(biāo)尺讀數(shù)的零點(diǎn)對(duì)齊，將橫架連同標(biāo)尺及濾紙一起下降，直到標(biāo)尺讀數(shù)零點(diǎn)與液面接觸為止，30 min后記錄染料上升的高度h1，水上升高度h2，計(jì)算比移值Rf=h1/h2，測(cè)試結(jié)果見表1。

表1 活性染料的比移值Rf

由表1可知，3種活性染料的Rf值接近，表明其親和力接近，配伍性能好。

采用1.2%艷麗牢黃R、1.2%艷麗牢紅B、0.8%艷麗牢藍(lán)3R配成同一染浴，在95 ℃對(duì)8塊相同質(zhì)量的錦綸針織布依次用前塊布染3 min后的殘液進(jìn)行染色，得到一組染色試樣，水洗烘干。采用目測(cè)法在標(biāo)準(zhǔn)光源對(duì)色燈箱下進(jìn)行對(duì)色，每塊布的色調(diào)基本一致，只有濃淡的變化，說明3種活性染料的配伍性良好。

2.3 耐水洗色牢度

根據(jù)ISO105 C01 法測(cè)試活性染料染錦綸針織布的耐水洗色牢度，結(jié)果見表2。

由表2 可知，采用活性染料染錦綸針織物色牢度都很高。這與活性染料和纖維之間形成了共價(jià)鍵有密切關(guān)系，固色時(shí)，艷麗牢活性染料中的活性基與錦綸纖維中的氨基發(fā)生鍵合反應(yīng)形成不溶物，從而固定下來，色牢度較高。

2.4 操作注意事項(xiàng)

（1）錦綸纖維在濕熱高溫條件下易收縮變形，使織物產(chǎn)生永久性皺印，難以消除，故一般要進(jìn)行預(yù)定型，以利于后道工序的加工，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

（2）錦綸的玻璃化溫度較低，當(dāng)溫度超過50 ℃時(shí)，染料上染速率將大大增加，因此始染溫度不能過高，同時(shí)應(yīng)控制升溫速率，防止染料上染過快造成染色不勻。

（3）在染色過程中加入CaCl2（起促染作用），可以提高艷麗牢活性染料的親和力，以達(dá)到較高的提升力及顏色深度。染深色時(shí)，CaCl2不可以用氯化鈉或元明粉代替，因?yàn)槁然c或元明粉的促染效果次于CaCl2，提升率不高，達(dá)不到所需的色深。CaCl2不應(yīng)在染色前加入，這樣會(huì)使染料沉淀，如果設(shè)備允許，可以在75 ℃以上加入；同時(shí)，在加入時(shí)不需要用計(jì)量系統(tǒng)慢慢添加，因?yàn)槿玖系囊迫拘詷O佳，可以保證有良好的勻染性及條花覆蓋性。

（4）染色后冷水洗1 次，不需用熱水，如過量的熱水洗反而會(huì)影響提升率。

（5）在后處理浴中，當(dāng)染機(jī)入完水之后應(yīng)立即加入汽巴牢FIX，調(diào)節(jié)好pH，以最快的速率升溫；也可以直接用熱水進(jìn)行后處理，但必須快速加入汽巴牢FIX。在汽巴牢FIX 處理后，由于在堿性條件下所有未固著的染料親和力都較低，所以必須用水洗掉，合適的水洗方法是用50～60 ℃的溫水洗滌，之后用蘇打進(jìn)行最后一次水洗（這是對(duì)一些特深色織物進(jìn)行的一種比較保險(xiǎn)的處理方法），最后用醋酸中和，這樣對(duì)大部分顏色可以適當(dāng)縮短后處理時(shí)間。

3 結(jié)論

（1）艷麗牢活性染料染錦綸織物具有很好的勻染性、重現(xiàn)性、色牢度等，能將暗色錦綸纖維染成深色，并且染料的提升力較高，在達(dá)到相同染色效果的同時(shí)又降低了成本。

（2）艷麗牢活性染料的色譜廣且具有很好的提升力、拼色配伍性、耐水洗色牢度，能將錦綸纖維染成深色，并具有很好的耐濕摩擦色牢度，這解決了以往錦綸染色的沾色問題。