塑料模板在高強(qiáng)度等級(jí)、大體積混凝土工程中的應(yīng)用

鄭 巍 姚 磊 李邦奎 祝 陽(yáng)

中建四局深圳實(shí)業(yè)有限公司 廣東 廣州 510665

對(duì)于塑料模板供應(yīng)商而言，項(xiàng)目上的施工應(yīng)用往往由木工班組完成，但是國(guó)內(nèi)的木工班組往往采用傳統(tǒng)木模板施工工藝，相應(yīng)的施工參數(shù)不能夠保證塑料模板的成形質(zhì)量。要想在短時(shí)間內(nèi)改變木工班組的施工水平是不切實(shí)際的，因此，如何保證塑料模板在傳統(tǒng)施工工藝下的成形質(zhì)量，是目前生產(chǎn)廠家重點(diǎn)關(guān)注的問(wèn)題。為此，我們?cè)趥鹘y(tǒng)的工藝基礎(chǔ)上提出“鎂框塑料模板＋早拆”的施工工藝，這樣不僅沒有加大現(xiàn)有木工班組的作業(yè)量，而且也能夠較好地解決塑料模板在施工應(yīng)用中的重難點(diǎn)問(wèn)題。

1 工程概況

某項(xiàng)目位于貴州省貴陽(yáng)市南明區(qū)，是貴陽(yáng)市標(biāo)桿項(xiàng)目。該項(xiàng)目總建筑面積780 658.64 m2，占地面積65 966.21 m2，其中塑料模板主要使用在4#樓，共計(jì)58層，地下室共7層，標(biāo)準(zhǔn)高度為5～8 m，地上51層標(biāo)準(zhǔn)高度為3 m。項(xiàng)目混凝土平均強(qiáng)度等級(jí)為C50以上，基本上屬于高強(qiáng)度等級(jí)、大體積混凝土施工。本文的主要內(nèi)容是通過(guò)對(duì)傳統(tǒng)施工工藝進(jìn)行改進(jìn)，以確保使用塑料模板之后混凝土的成形質(zhì)量。

2 施工特點(diǎn)與難點(diǎn)

1）該項(xiàng)目屬于超高層建筑施工，混凝土強(qiáng)度等級(jí)平均采用C50以上，同時(shí)大部分的墻柱結(jié)構(gòu)厚度超過(guò)1.5 m，屬于高強(qiáng)度等級(jí)、大體積混凝土施工，混凝土水化熱溫度基本保持在75 ℃以上，而塑料模板的維卡溫度平均值主要在70～75 ℃之間，傳統(tǒng)的施工工藝不能避免塑料模板受熱變形的問(wèn)題。

2）該項(xiàng)目工期緊，同時(shí)對(duì)施工質(zhì)量、安全、進(jìn)度等要求嚴(yán)格，而塑料模板屬于內(nèi)架施工，是工程進(jìn)度的主要關(guān)鍵點(diǎn)。如何在保證施工安全的前提下，既抓好施工質(zhì)量，又確保施工進(jìn)度是該項(xiàng)目施工方案的重難點(diǎn)。

3）為保證文明施工作業(yè)及主體成形質(zhì)量，避免拆模后出現(xiàn)爆漿、漏漿等現(xiàn)象，該項(xiàng)目對(duì)豎向結(jié)構(gòu)及水平結(jié)構(gòu)的塑料模板施工拼縫是否嚴(yán)密、加固體系是否穩(wěn)固提出了嚴(yán)格要求，這是項(xiàng)目能否達(dá)到預(yù)期目標(biāo)的關(guān)鍵點(diǎn)。

3 塑料模板的綜合施工工藝

模板工程由面板和支撐系統(tǒng)構(gòu)成：面板是使混凝土成形的部分，支撐系統(tǒng)是穩(wěn)固面板及承受上部荷載的結(jié)構(gòu)部分。模板的質(zhì)量高低關(guān)系到混凝土工程的質(zhì)量好壞，而其影響關(guān)鍵就在于尺寸是否精確、組裝是否牢固、拼縫是否嚴(yán)密、裝拆是否方便。經(jīng)工程重難點(diǎn)分析，本項(xiàng)目的關(guān)鍵為：在不改變木工班組傳統(tǒng)施工思維的前提下，通過(guò)部分工程工藝調(diào)整和優(yōu)化，以確保整體工程成形質(zhì)量。

3.1 水平模板施工工藝

根據(jù)傳統(tǒng)施工工藝，對(duì)于層高5 m以下樓層，模板底支撐架采用傳統(tǒng)快拆架；層高大于5 m的樓層（即地上1～7層），模板底支撐架采用鋼管架。本工程使用早拆頭替代傳統(tǒng)頂托，以早拆工藝確保工程進(jìn)度。工藝步驟如下：搭設(shè)支撐架→安裝早拆頭→安裝龍骨→樓面模板鋪設(shè)→剪刀撐搭設(shè)→支撐體系加固→校正與驗(yàn)收。

該車異響故障實(shí)際上是由兩個(gè)部位引起的，分別來(lái)自輪胎軸承和變速器差速器。此類故障的診斷難度相對(duì)比較大，需要我們維修時(shí)，耐心地逐一進(jìn)行仔細(xì)檢查和診斷，才能徹底排除故障。

3.2 豎向模板施工工藝

根據(jù)傳統(tǒng)施工工藝，塑料模板在遇到高強(qiáng)度等級(jí)、大體積混凝土施工時(shí)變形比較大。本工程在傳統(tǒng)的施工工藝基礎(chǔ)上采用鎂框塑料模板施工，通過(guò)鎂框替代傳統(tǒng)背楞，提高模板整體剛度，確保模板在混凝土澆筑時(shí)不易產(chǎn)生變形，以此保障工程整體的施工質(zhì)量。工藝步驟如下：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，預(yù)制生產(chǎn)鎂框塑料模板→測(cè)量放線→安裝豎向模板→穿墻套管、穿對(duì)拉螺桿→采用銷釘固定→校正與驗(yàn)收。

4 塑料模板施工重難點(diǎn)問(wèn)題解決方案

4.1 塑料模板變形處置方案

塑料模板在高強(qiáng)度等級(jí)、大體積混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生變形的原因主要有2個(gè)：

1）模板本身的生產(chǎn)工藝采用的是發(fā)泡擠出，所以模板整體有大量的氣孔，導(dǎo)致遇熱容易變形。

2）模板采用塑料纖維材質(zhì)，整體材質(zhì)強(qiáng)度小于木質(zhì)纖維。當(dāng)混凝土澆筑的時(shí)候，振動(dòng)棒振動(dòng)容易導(dǎo)致模板撓度變形并帶來(lái)較大損耗。

本文在傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上采用鎂框塑料模板加固，以此提高整體剛度，達(dá)到降低損耗的目的，并提出通過(guò)改進(jìn)混凝土澆筑方法來(lái)降低模板損耗的思路。

4.1.1 鎂框塑料模板現(xiàn)場(chǎng)施工要點(diǎn)

1）根據(jù)工程圖紙放線，綁扎豎向墻體鋼筋并將定位筋準(zhǔn)確焊接。

2）各專業(yè)預(yù)埋完成后開始安裝模板：涂抹隔離劑，根據(jù)配板圖紙，先從陰角模板開始，依次安裝陰角一側(cè)標(biāo)準(zhǔn)模板。模板采用標(biāo)準(zhǔn)短款銷釘進(jìn)行連接。

3）從對(duì)面陽(yáng)角開始安裝模板，放置水泥預(yù)制內(nèi)撐在對(duì)拉螺栓周邊不大于10 cm處，其中陰角轉(zhuǎn)角處必須放置水泥預(yù)制內(nèi)撐。

4）安裝對(duì)拉螺栓（M18 mm×750 mm，一排4個(gè)），初始安裝時(shí)不宜過(guò)緊，用標(biāo)準(zhǔn)螺母及墊片（140 mm×140 mm×10 mm）連接另一側(cè)模板，依次類推。

5）安裝墻端洞口模板，使用銷釘與墻側(cè)模板鎖緊。

6）外墻上部模板應(yīng)高出結(jié)構(gòu)標(biāo)高50 mm（圖1）。

圖1 鎂框塑料模板施工現(xiàn)場(chǎng)

4.1.2 混凝土澆筑控制方法

由于塑料模板剛度較低，所以在澆筑混凝土?xí)r，對(duì)澆筑間距的控制相對(duì)于傳統(tǒng)木模板有更加嚴(yán)格的要求。同時(shí)為確保板面變形較小，還需在混凝土澆筑之后進(jìn)行降溫處理，具體操作要點(diǎn)如下：在澆筑前灑水潤(rùn)模，注意不得有積水；在澆筑的邊角處預(yù)填充與混凝土配合比相同的水泥砂漿，避免柱墻腳出現(xiàn)蜂窩、麻面；由于不便使用泵輸送混凝土，故采用塔吊上料，按規(guī)范要求，結(jié)合本工程柱截面尺寸大小，每次混凝土澆筑高度不得超過(guò)600 mm，且振動(dòng)棒振搗插入下層至少50 mm，另安排專人負(fù)責(zé)輕敲模板，務(wù)必使混凝土密實(shí)；墻柱澆筑到梁底100 mm振搗密實(shí)后，在柱頭處用石子嵌入混凝土表面，保證新舊混凝土接觸良好，墻柱施工縫留置在梁板底之上0～50 mm處；澆筑完成后，因?yàn)閿D出成型塑料模板容易受熱變形，故還需進(jìn)行板面灑水降溫。

4.2 確保成形質(zhì)量、提高施工效率的處置方案

該項(xiàng)目通過(guò)用早拆頭替代傳統(tǒng)頂托，利用早拆工藝達(dá)到塑料模板提前周轉(zhuǎn)、降低施工損耗的目標(biāo)，同時(shí)提高施工效率，滿足施工質(zhì)量。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到早拆條件時(shí)，降低早拆頭，具體拆除要點(diǎn)如下：從外側(cè)主梁開始拆除模板，次梁模板保持不動(dòng)；拆除周邊模板時(shí)，應(yīng)保證模板的獨(dú)立支撐結(jié)構(gòu)；當(dāng)本層模板周轉(zhuǎn)到第3層水平施工后，拆除剩余模板（圖2）。

圖2 早拆體系整體示意

4.3 塑料模板拼縫防止漏漿的處置方案

在模板施工過(guò)程中，漏漿主要體現(xiàn)在墻柱根腳及水平拼縫不嚴(yán)密處。塑料模板由于施工過(guò)程中變形較大，因此拼縫位置必須嚴(yán)格處理。在不影響傳統(tǒng)施工工藝的前提下，主要的處理方式有如下2種。

4.3.1 墻柱根腳處理

墻底設(shè)置清掃口：當(dāng)模板安裝和鋼筋綁扎都完成之后，在澆筑混凝土前清掃墻根垃圾，清掃完根部垃圾之后，用模板密封清掃口，再澆筑混凝土；清掃口大小設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)為100 mm×100 mm；豎向結(jié)構(gòu)每3 m設(shè)置一個(gè)清掃口，或者先將梁板模板清理干凈，后做墻體模板。

4.3.2 水平結(jié)構(gòu)拼縫處理

板底早拆系統(tǒng)安裝完成后，在龍骨上鋪設(shè)塑料模板：板模鋪設(shè)時(shí)使用標(biāo)準(zhǔn)尺寸和整塊多層板對(duì)稱排列鋪設(shè)，不足部分留在中間或兩端，將模板切割至所需尺寸嵌補(bǔ)；鋪塑料模板時(shí)，可從四周向中間開鋪，最后在中間收口；若為壓旁，則角位模板應(yīng)通線釘固；模板拼接縫位置采用鋼包木均分壓覆，采用鋼釘固定，并用寬10 cm膠帶密封，防止漏漿。

5 結(jié)語(yǔ)

本文通過(guò)調(diào)整部分施工工藝，在一定程度上改善了塑料模板在建筑施工中的應(yīng)用效果，但是并不能從根本上解決模板在施工應(yīng)用中的損耗問(wèn)題。對(duì)于該類模板，主要還是要求生產(chǎn)廠家改變生產(chǎn)配方，從而從本質(zhì)上提高模板自身的物理性能，同時(shí)還應(yīng)結(jié)合實(shí)際的施工環(huán)境特點(diǎn)，盡快建立該種模板的專業(yè)施工體系。本文在傳統(tǒng)的施工工藝中添加了鎂框塑料模板及早拆體系，為塑料模板在實(shí)際施工中的推廣和應(yīng)用奠定了一定的基礎(chǔ)。