王建讓
(河北鋼鐵股份有限公司邯鄲分公司氣體廠,河北邯鄲 056015)
測(cè)試鐵礦石的性能是保證高爐順行必不可少的輔助手段,而鐵礦石性能的測(cè)試需要用到還原氣體,使用量大,市場(chǎng)價(jià)值較高。
國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《高爐用鐵球團(tuán)礦自由膨脹指數(shù)的測(cè)定》(GB/T13240)、《鐵礦石還原性的測(cè)定方法》(GB/T13241)要求還原氣體應(yīng)包括CO(體積分?jǐn)?shù)30.0%±0.5%,純度99.9%)和N2(體積分?jǐn)?shù)30.0%±0.5%,純度99.99%),《鐵礦石低溫粉化試驗(yàn)靜態(tài)還原后使用冷轉(zhuǎn)鼓的方法》(GB/T13242)要求還原氣體應(yīng)包括CO(體積分?jǐn)?shù)20.0%±0.5%,純度99.9%)、CO2(體積分?jǐn)?shù)20.0%±0.5%,純度99.7%)和N2(體積分?jǐn)?shù)60.0%±0.5%,純度99.99%)。
還原氣體充裝與比較成熟的工業(yè)氧、工業(yè)氮的充裝不同,屬于混合氣的充裝,要求有專用的配氣及分析設(shè)備,對(duì)于配比和純度均有較高的技術(shù)要求。本文以配置過程相對(duì)復(fù)雜的三元?dú)猓匆陨纤鯟O~CO2~N2)制備方法為例進(jìn)行闡述。
根據(jù)《氣體分析 標(biāo)準(zhǔn)用混合氣體的制備 壓力法》(GB/T 14070-1993),混合氣體采用壓力法配制,組分CO、CO2和稀釋氣N2依次充入恒定且密封的40L 鋼瓶中,主要依據(jù)道爾頓定律,在給定的容積下,混合氣體的總壓力等于混合氣體各組分的分壓之和。由此可知各組分的分壓(PCO、PCO2、PN2)與總壓P之比,即為各組分的含量(XCO、XCO、XN2)。道爾頓分壓定律在本例混合氣中表示為:
道爾頓定律適應(yīng)于理想氣體,由于理想氣體和實(shí)際氣體并不完全相同,只有少數(shù)氣體在較低壓力下可以直接用理想氣體定律來計(jì)算。對(duì)于大多數(shù)氣體特別是在本項(xiàng)目中用到的CO 和CO2,需充壓至10.0MPa,用理想氣體定律計(jì)算會(huì)造成較大配制誤差。因此,對(duì)于實(shí)際氣體需要用壓縮系數(shù)來修正,而用壓縮系數(shù)修正計(jì)算比較麻煩,我們的做法是采用高精度分析方法——?dú)庀嗌V法分析定值,保證混合氣各個(gè)組分的含量誤差控制在±0.5%以下。
(1)混合氣生產(chǎn)裝置:配有真空泵和0~16 MPa,-0.1~0 MPa、0~1.0 MPa、0~2.5 MPa四塊高精度壓力表以及Swagelok 波紋管調(diào)節(jié)閥、Rotarex 隔膜閥等,生產(chǎn)裝置系統(tǒng)圖如圖1。
圖1 試驗(yàn)所用混合氣生產(chǎn)裝置系統(tǒng)圖
(2)Agilent7890 氣相色譜儀:配有FID 檢測(cè)器、TCD 檢測(cè)器、填充柱、毛細(xì)管進(jìn)口等,氣路配置圖如圖2。
圖2 Agilent7890氣相色譜儀配置圖
(1)控制好原料氣純度。采用化學(xué)工業(yè)部氣體質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心提供的原料氣,保證純度符合要求,CO 的純度要求99.95%以上,對(duì)其它各雜質(zhì)組分含量無具體要求。CO2純度要求為99.999%以上,各雜質(zhì)組分含量要求:H2:≤0.5×10-6,O2≤1×10-6,N2≤3×10-6,CO≤0.5×10-6,THC(總烴)≤2×10-6,H2O≤3×10-6。底氣N2要求純度大于99.99%,各雜質(zhì)組分含量要求:H2:≤15×10-6,O2≤50×10-6,CO2≤10×10-6,CO≤5×10-6,CH4≤5×10-6,H2O≤15×10-6。
(2)按照有關(guān)氣瓶規(guī)范挑選符合安全標(biāo)準(zhǔn)的鋼瓶做產(chǎn)品混合氣待充瓶。鋼瓶應(yīng)在檢驗(yàn)期限或規(guī)定使用期限之內(nèi),鋼印清晰可辨,安全附件齊全,無明顯傷痕,并確認(rèn)是氮?dú)馄浚詈檬菍F繉S?。不能隨便使用其它氣瓶,如果錯(cuò)誤的使用氧氣瓶且未進(jìn)行充分置換等處理就充入CO 將有可能引發(fā)爆炸事故。
(3)待充鋼瓶的處理。將鋼瓶置于120℃烘箱,接好真空泵,邊加熱邊啟動(dòng)真空泵進(jìn)行抽空,待抽至0.1 MPa 后用氮?dú)庵脫Q3 次,最后充入1.0 MPa氮?dú)狻4鋮s后用露點(diǎn)儀進(jìn)行分析,含水量小于5×10-6即符合要求。
(1)基本過程。將待充鋼瓶接入配氣裝置,放掉余氣。在確認(rèn)系統(tǒng)沒有泄漏后將待充瓶抽真空至2×10-2Pa 以下,關(guān)閉瓶閥,按照配氣柜壓力指示依次充入氮底氣、CO2、CO、平衡氮?dú)?。每種氣體進(jìn)氣完畢要靜止5~10 min,待瓶壁溫度和室溫相近時(shí),測(cè)量鋼瓶?jī)?nèi)壓力,混合氣的含量之比以壓力比表示。充時(shí)先打開原料瓶閥,用原料氣反復(fù)置換系統(tǒng)2~3次。
(2)CO的充裝。向待充瓶中充入2.0 MPa的CO,待壓力和溫度平衡后即可關(guān)閉CO 瓶閥及待充瓶閥,進(jìn)行系統(tǒng)置換。由于CO 有較大毒性,放空口周圍20 m 內(nèi)不能有人逗留,配制過程中操作人員隨時(shí)注意CO 報(bào)警器顯示的周圍空氣中CO 濃度,發(fā)現(xiàn)異常立即關(guān)閉相關(guān)瓶閥。
(3)CO2量的控制。因原料氣CO2在瓶中是以液態(tài)形式存在,其壓力低于配制后的瓶壓,實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明,根據(jù)環(huán)境溫度的不同充入CO2的量可以稍多點(diǎn),如分析結(jié)果表明CO2含量稍大,可以用補(bǔ)氮?dú)獾姆绞皆傧♂屢哉{(diào)節(jié)二氧化碳濃度到規(guī)定值。
(4)氣體的均勻混合。由于各組分氣的分子量有差異,在配制時(shí),先后充裝入氣瓶?jī)?nèi)的各組分氣分布存在不均勻,有可能出現(xiàn)層析現(xiàn)象。可以將氣瓶在滾瓶機(jī)上旋轉(zhuǎn)滾動(dòng)45 min,確保氣瓶?jī)?nèi)混合氣的均勻性,以保證其混合均勻[1]。
還原性混合氣各個(gè)組分的含量必須符合要求,以保證其產(chǎn)品質(zhì)量。由于分壓法配制無法準(zhǔn)確定量,故必須對(duì)其各個(gè)組分含量進(jìn)行分析,以判定其是否符合要求。
方法包括分析儀的選型及配置,最佳工作參數(shù)的設(shè)定,進(jìn)樣方式和進(jìn)樣量的選擇等等。通過大量分析數(shù)據(jù)的試驗(yàn),分析儀的選型及配置見表1。
表1 分析儀的選型及配置
如前所述,因用壓縮系數(shù)修正計(jì)算各個(gè)組分含量比較麻煩,故本方法采用氣相色譜法對(duì)各個(gè)組分量值進(jìn)行定值。首先使用標(biāo)準(zhǔn)混合氣進(jìn)行儀器穩(wěn)定性的驗(yàn)證,使用的標(biāo)準(zhǔn)混合氣已知其組分準(zhǔn)確含量,具體為,N2:56.2%,CO:19.1%,CO2:24.7%。將標(biāo)準(zhǔn)混合氣接入色譜儀,進(jìn)多個(gè)平行樣,得到圖3 的N2、CO和CO2標(biāo)準(zhǔn)混合氣色譜圖。
表2是標(biāo)準(zhǔn)混合氣的分析數(shù)據(jù)。
圖3 氮中CO和CO2標(biāo)準(zhǔn)混合氣色譜圖
表2 標(biāo)準(zhǔn)混合氣響應(yīng)值(峰面積)數(shù)據(jù)
由RSD(相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差)值可以看出本方法數(shù)據(jù)重復(fù)性較高,穩(wěn)定性較好。
然后根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)混合氣濃度及校正因子(即單位色譜峰面積所代表的組分濃度)計(jì)算公式:f=C÷A,計(jì)算得校正因子如下:
式中,f-校正因子;
C-標(biāo)準(zhǔn)混合氣濃度;
A-峰面積。
將所配制好的鋼瓶接入色譜儀對(duì)其含量進(jìn)行分析。表3是某一瓶氣分析結(jié)果。
根據(jù)公式:C=f×A知:
樣品氣濃度:
由上述數(shù)據(jù)可以看出,所配制的混合氣符合《鐵礦石 低溫粉化試驗(yàn) 靜態(tài)還原后使用冷轉(zhuǎn)鼓的方法》(GB/T13242)的要求。
如果分析量結(jié)果CO、CO2含量超出±20.5%可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整以滿足含量要求。
表3 配置好的還原氣色譜分析面積數(shù)據(jù)
本例在分壓法制備三組分混合氣體的基礎(chǔ)上采用了氣相色譜法對(duì)其進(jìn)行校準(zhǔn)定值,避免了單獨(dú)使用分壓法制備時(shí)造成的較大誤差,也避免了壓縮系數(shù)修正的繁雜計(jì)算,又能保證各組分量值的準(zhǔn)確性,與重量法相比,具有不使用高精度、大量程電子天平,不存在40L大鋼瓶在天平上挪動(dòng)的難題,操作簡(jiǎn)單,產(chǎn)品質(zhì)量可靠。此方法還可以在其他類似的混合氣生產(chǎn)中使用。