通風(fēng)管道與套管固定安裝新型施工方法分析

張會中 張盟 陳頌 楊岑

北京城建集團有限責(zé)任公司

0 引言

近年來，隨著我國經(jīng)濟實力的不斷提升，人們對民用建筑的各項功能需求層次越來越高。在通風(fēng)空調(diào)專業(yè)的施工中，風(fēng)管穿墻位置的施工工藝較為復(fù)雜，與裝修施工的交叉較多，風(fēng)管穿墻處的安裝質(zhì)量往往不佳，總為使用單位詬病。風(fēng)管固定套管的做法，改變了原有的施工工藝，提升了施工質(zhì)量，節(jié)省了大量人工成本，能確保整個工序的合理、一次成優(yōu)，杜絕了消防隱患。本文將通過對風(fēng)管防火封堵處固定套管工藝的闡述，對通風(fēng)空調(diào)專業(yè)施工起到一定的幫助作用。

1 通風(fēng)管道穿墻處傳統(tǒng)工藝及缺點

1.1 通風(fēng)管道穿墻處傳統(tǒng)工藝

通風(fēng)管道穿墻處傳統(tǒng)工藝如下：土建專業(yè)單位根據(jù)建筑施工圖（或通風(fēng)空調(diào)專業(yè)分包提供的留洞圖）預(yù)留通風(fēng)管道洞口。通風(fēng)空調(diào)管道根據(jù)圖紙及規(guī)范要求加工制作及安裝。通風(fēng)空調(diào)套管根據(jù)圖紙及規(guī)范要求加工制作及安裝。通風(fēng)空調(diào)套管外側(cè)與結(jié)構(gòu)之間由土建單位進(jìn)行封堵。通風(fēng)空調(diào)套管與通風(fēng)空調(diào)管道之間采用防火材料進(jìn)行填充。土建單位對墻體進(jìn)行外表面處理。圖1為水平風(fēng)管穿防火墻做法[1]。

圖1 水平風(fēng)管穿防火墻做法

1.2 通風(fēng)管道穿墻處傳統(tǒng)施工工藝的缺點

1）施工質(zhì)量難以得到保證。傳統(tǒng)施工工藝中，通風(fēng)空調(diào)管道與套管之間并無連接。如何將風(fēng)管管道安裝在套管居中部位是一個不好解決的問題。即使機電安裝單位已按規(guī)范將套管居中設(shè)置，土建單位在套管外側(cè)封堵時難免會擠壓套管，造成套管與風(fēng)管之間距離部均勻，出現(xiàn)較大偏差。這樣使得后續(xù)通風(fēng)管道與套管之間防火封堵難以施工，封堵質(zhì)量得不到保證，給建筑消防安全留下很大的隱患。

2）施工安全存在隱患。穿墻套管施工位置往往較高，機電安裝單位在通風(fēng)空調(diào)管道安裝、通風(fēng)空調(diào)套管安裝、套管內(nèi)部防火封堵施工時均需要借助鋼梯甚至搭架子，這勢必會發(fā)生高處作業(yè)，也就必然存在高處作業(yè)人身傷害的隱患。

3）施工成本較高。傳統(tǒng)工藝從風(fēng)管安裝裝至套管內(nèi)部防火封堵完成，通風(fēng)空調(diào)專業(yè)單位需要在墻體上施工三至四次，一個大型工程通風(fēng)空調(diào)管道需要防火封堵的位置往往都要達(dá)到上千處，因此耗費大量人工，施工成本很大。

4）交叉施工多，增加現(xiàn)場管理難度。其一，裝修與通風(fēng)空調(diào)一般為二家施工單位，裝修單位為了便于施工，往往對套管填充不規(guī)范，使套管距離管道兩側(cè)距離不均。這樣就使得套管一側(cè)與管道貼死無法進(jìn)行防火封堵，一側(cè)與管道距離過大，防火封堵極易不密實、有空隙。其二，裝修套管處收口無法及時規(guī)范，工作面的交接無法及可追溯，交叉施工責(zé)任無法劃清成，加大現(xiàn)場管理難度。防火封堵的施工往往晚于風(fēng)管安裝很長時間，造成工序增加，重復(fù)及成品的破壞。

2 通風(fēng)管道與套管整體施工工藝及特點

2.1 金屬通風(fēng)管道套管固定施工的工藝

1）土建專業(yè)單位根據(jù)建筑施工圖（或通風(fēng)空調(diào)專業(yè)分包提供的留洞圖）預(yù)留通風(fēng)管道洞口。

2）通風(fēng)空調(diào)管道與套管一同加工制作。套管總長度根據(jù)防火墻、防火隔墻的寬度以及墻體土建工藝確定，要求套管長度與建筑裝飾面齊。套管總寬度根據(jù)風(fēng)管尺寸確定，套管與風(fēng)管四邊各留5 cm寬空隙用于填塞防火堵料。套管應(yīng)選用不小于1.6 mm厚的鍍鋅鋼板[2]。

3）將通風(fēng)空調(diào)管道與套管在居中位置打眼，并用一根M10鍍鋅通絲螺桿進(jìn)行連接，利用通絲螺桿兩頭螺母進(jìn)行固定（圖2），保證套管與通風(fēng)管道之間的間距穩(wěn)固不變。

圖2 風(fēng)管與套管固定方法

4）將封堵材料塞入套管與風(fēng)管之間的空隙，封堵應(yīng)密實不留空隙。封堵材料應(yīng)采用不燃柔性防火材料。

5）風(fēng)管與套管整體上墻，將套管安裝至墻體留洞處，保證套管兩端與墻體裝飾面齊平。

6）待土建單位將套管外側(cè)封堵后，采用L80X4的固定圈將防火閥一側(cè)墻體的防火堵料完全封閉。固定圈用M6X65的膨脹螺栓固定在墻體內(nèi)（圖2[1]）。遠(yuǎn)離防火閥一側(cè)由土建單位采用水泥砂漿抹平[1]。

圖2 風(fēng)管穿防火墻做法細(xì)部詳圖

2.2 金屬通風(fēng)管道套管固定施工工藝的優(yōu)勢

1）整體質(zhì)量效果優(yōu)。通風(fēng)空調(diào)管道與套管整體固定，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。防火封堵在加工廠內(nèi)一次成活，套管內(nèi)部不燃材料密實均勻、整體觀感效果佳。

2）施工安全隱患得到最大限度降低。通風(fēng)空調(diào)管道制作、套管制作、防火封堵多道工序在加工廠制作完成。減少高處作業(yè)施工的次數(shù)，大大降低施工的安全隱患。

3）通風(fēng)空調(diào)專業(yè)套管安裝，填充防火材料，與裝修裝飾面找平一次成活，降低施工成本。

4）施工管理難度較小。金屬風(fēng)管與套管固定工藝使得通風(fēng)空調(diào)管道制作、套管制作、防火封堵等工序一次制作完成。減少交叉作業(yè)次數(shù)，保證了成品保護。

3 通風(fēng)管道穿墻位置套管固定工藝與傳統(tǒng)工藝的對比

1）套管固定工藝的施工質(zhì)量比傳統(tǒng)工藝要好。通風(fēng)空調(diào)管道與套管固定在一起，套管與風(fēng)管四邊各保持5 cm寬空隙[3]，防火封堵材料填充均勻，觀感效果明顯比傳統(tǒng)工藝要好。套管固定后，套管內(nèi)部已提前填充好防火封堵材料，使得套管剛性得到提升。有利于整體的成品保護。由于套管的固定、填充、與裝修裝飾面的配合一次成活，施工中減少工序交叉，降低了管理難度。

2）套管固定工藝的施工成本比傳統(tǒng)工藝要低。傳統(tǒng)工藝在風(fēng)管吊裝至防火封堵結(jié)束的施工中，要在墻體上反復(fù)進(jìn)行三次施工，有時因施工外部條件影響還要在墻體另一側(cè)再進(jìn)行返工。套管固定工藝只需要吊裝風(fēng)管和套管時進(jìn)行一次施工，就滿足了工藝要求。提升了工作效率，降低了施工成本。

3）套管固定工藝的安全隱患比傳統(tǒng)工藝要小。風(fēng)管穿墻施工由于涉及高處作業(yè)，通風(fēng)空調(diào)管道及附件安裝在通風(fēng)空調(diào)專業(yè)施工的各環(huán)節(jié)中屬于安全隱患較大的一項工作。套管固定工藝將傳統(tǒng)工藝中的套管安裝、防火封堵這些高處作業(yè)的施工轉(zhuǎn)移到了地面加工廠，這樣使得安全隱患得到最大限度降低。

4）套管固定工藝的施工管理比傳統(tǒng)工藝要高效：專業(yè)分包管理難度減小。傳統(tǒng)工藝中，防火封堵的施工往往晚于通風(fēng)空調(diào)管道安裝很長時間。這就造成很多分包單位在通風(fēng)空調(diào)管道，套管的制作安裝與防火封堵時期選擇不同的勞務(wù)單位，給現(xiàn)場增加了管理成本。風(fēng)管套管固定工藝中，風(fēng)管制作與防火封堵處于同一流水作業(yè)，通風(fēng)空調(diào)專業(yè)分包可以選用同一家勞務(wù)單位將幾道工序統(tǒng)一施工，從而降低了分包管理的難度。

4 結(jié)論

在風(fēng)管在穿墻處施工前，通風(fēng)專業(yè)分包單位應(yīng)優(yōu)化復(fù)雜工序的工藝，以達(dá)到整個工序的質(zhì)量、經(jīng)營節(jié)點等目標(biāo)。施工總承包單位應(yīng)盡可能的考慮整體工序的把控，對部分節(jié)點進(jìn)行前期管理策劃，對整體工序的銜接合理調(diào)配。理論上分析，金屬風(fēng)管固定套管工藝在施工質(zhì)量、經(jīng)營成本、施工安全、工程管理等方面對比均優(yōu)于傳統(tǒng)工藝。由于與傳統(tǒng)工藝在勞務(wù)管理、材料供應(yīng)等方面有著較大的不同，通風(fēng)空調(diào)專業(yè)分包單位在采用風(fēng)管固定套管工藝施工前，應(yīng)做好技術(shù)交底和現(xiàn)場的實測實量工作，以滿足現(xiàn)場施工的需求。