RH真空精煉爐能源介質(zhì)的控制與實(shí)踐

李學(xué)科

（河鋼集團(tuán)宣鋼公司二鋼軋廠，河北 宣化 075100）

RH真空精煉爐涉及能源介質(zhì)較多，我廠產(chǎn)品與國內(nèi)先進(jìn)鋼廠比較有一定的差距。借鑒吸收先進(jìn)企業(yè)的生產(chǎn)工藝控制技術(shù)、發(fā)揮我廠裝備、技術(shù)優(yōu)勢(shì)，加強(qiáng)工藝過程控制，才能提升宣鋼產(chǎn)品質(zhì)量與市場(chǎng)形象，從而實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)增效目標(biāo)。本文從提高浸漬管使用壽命和能源介質(zhì)的高效利用，兩方面介紹能源優(yōu)化[1]。

1 總體思路

1.1 提高浸漬管的使用壽命

我廠RH浸漬管使用壽命低、下線頻繁，嚴(yán)重影響生產(chǎn)節(jié)奏，降低了生產(chǎn)率。通過日常對(duì)浸漬管使用過程中出現(xiàn)的各種問題，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)行觀察和分析、以及對(duì)參考其他鋼廠經(jīng)驗(yàn)，分析出影響浸漬管使用壽命的因素，最后總結(jié)出從生產(chǎn)組織、工藝優(yōu)化等方面采取措施延長浸漬管的使用壽命，保障RH穩(wěn)定生產(chǎn)。

1.2 能源介質(zhì)的高效利用

我廠RH精煉在生產(chǎn)過程中，受到的限制因素很多，這對(duì)軸承鋼的產(chǎn)品質(zhì)量影響非常大，其中能源介質(zhì)影響尤為突出。RH精煉采用蒸汽抽真空的方式進(jìn)行抽真空，這就意味著蒸汽質(zhì)量將影響整個(gè)生產(chǎn)工藝。同時(shí)因?yàn)镽H配備有頂槍，所以煤氣和氧氣消耗也是非常大。因此高效的利用能源介質(zhì)，是降低成本的重要手段[2]。

2 改進(jìn)方案

2.1 改善頂槍烘烤制度

表1表2分別列出了對(duì)頂槍烘烤制度的優(yōu)化。

通過制訂了新的RH爐頂槍烘烤試行制度，完善了在不同的烘烤階段煤氣和氧氣的用量，并且在烘烤時(shí)間上有了規(guī)定，這樣合理使用煤氣量大小，合理的烘烤時(shí)間，既滿足冶煉條件，又節(jié)省煤氣氧氣介質(zhì)消耗量[3]。

2.2 鋼水進(jìn)站溫度調(diào)整

經(jīng)過烘烤的真空槽，溫度可達(dá)到1200℃，然而浸漬管位于真空槽的最下部，火焰難以充分烘烤到浸漬管，因此，浸漬管的溫度實(shí)際上是要低于真空槽。18年1和4月份冶煉GCr15進(jìn)出站溫度，浸漬管受到的溫差大，很容易由于急冷急熱造成浸漬管耐材開裂，影響使用壽命。經(jīng)調(diào)整進(jìn)站溫度，由1591℃減低為1570℃，出站溫度由1532℃降為1526℃，減小浸漬管溫差，以保護(hù)浸漬管耐材，從而延長了浸漬管的使用壽命，降低成本。

2.3 生產(chǎn)節(jié)奏把控

我廠由于單獨(dú)使用75T鍋爐蒸汽或者轉(zhuǎn)爐蒸汽無法滿足RH正常生產(chǎn)冶煉，所以必須保證鍋爐蒸汽和至少一座轉(zhuǎn)爐吹煉所產(chǎn)生的蒸汽同時(shí)具備才可以[4]。

表1 RH頂槍烘烤制度（舊）

表2 RH頂槍烘烤制（新）

通過對(duì)生產(chǎn)節(jié)奏的精細(xì)把控，合理調(diào)整RH進(jìn)鋼時(shí)間，使得在RH冶煉時(shí)保證兩座轉(zhuǎn)爐同時(shí)處于吹煉狀態(tài)，或者至少一座轉(zhuǎn)爐處于吹煉狀態(tài)。這樣就使得RH在冶煉過程中有充分的蒸汽可以使用。

3 改進(jìn)后效果

在RH精煉爐開始實(shí)施新的制度和工藝，運(yùn)行效果良好，具體效果如下：

（1）采集1月～4月煤氣、氧氣使用情況，從1月份開始制定新的頂槍烘烤操作工藝，1月～4月份煤氣和氧氣用量逐月遞減，大大降低了煤氣和氧氣的介質(zhì)消耗，從而降低了成本。

（2）通過執(zhí)行進(jìn)鋼溫度的調(diào)整以及合理的烘烤制度表明，在實(shí)際生產(chǎn)過程中可以提高浸漬管使用壽命，降低成本。

通過對(duì)進(jìn)站溫度調(diào)整以及對(duì)生產(chǎn)節(jié)奏的把控，減輕了LF的生產(chǎn)壓力，LF不再需要將鋼水溫度升的過高，大大降低了電極的消耗。對(duì)生產(chǎn)節(jié)奏進(jìn)行把控，使得蒸汽的利用率得到了提高。

從2018年1月在RH精煉爐執(zhí)行新的頂槍烘烤工藝及對(duì)生產(chǎn)節(jié)奏的把控，從3月份開始推廣到現(xiàn)在，各能源介質(zhì)消耗逐漸降低，在合理的生產(chǎn)組織下，浸漬管壽命得到很大的提升，不僅保證了鋼水的精煉周期，而且穩(wěn)定了鋼水質(zhì)量。

4 效果對(duì)比

（1）通過執(zhí)行新的頂槍烘烤制度，煤氣和氧氣的使用量逐漸降低，大大降低了廢渣排放，減少了工業(yè)污染，達(dá)到了清潔生產(chǎn)的目的，同時(shí)對(duì)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益也取得了顯著的效果，在同等產(chǎn)量下計(jì)算出煤氣氧氣消耗，分別降低消耗29.8%和29.3%。

通過新舊工藝對(duì)比，浸漬管的使用壽命得到明顯提高，節(jié)約了生產(chǎn)成本，減少了耐材的消耗，平均增加浸漬管使用壽命12.1次。

（2）蒸汽方面，隨著蒸汽的利用率逐漸提高，蒸汽的頓鋼成本也在逐漸的降低。極大的減小了蒸汽的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)能源高效利用增加利用率10.8%，降低成本噸鋼20.29元。

5 結(jié)束語

通過執(zhí)行新的頂槍烘烤制度，降低進(jìn)鋼溫度，優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)奏，我廠RH精煉爐能源介質(zhì)消耗明顯降低；煤氣氧氣分別降低消耗29.8%和29.3%、平均增加浸漬管使用壽命12.1次、蒸汽用增加利用率10.8%，降低成本噸鋼20.29元、大大降低了我廠RH精煉在能源介質(zhì)上成本。這樣不僅使上一道工序的生產(chǎn)節(jié)奏更加寬松，也使得上一道工序的成本大大降低。能源介質(zhì)的利用率提高，也實(shí)現(xiàn)了資源高效利用、能源高效轉(zhuǎn)化，效果較好。