許 維,雷 堅(jiān)
(廣西柳州鋼鐵集團(tuán)有限公司,廣西 柳州 545002)
赤鐵礦是鋼鐵冶煉的基礎(chǔ)原礦之一,有些赤鐵礦中二氧化硅和磷的含量較高,硅含量高易使碳鋼產(chǎn)生石墨化,磷會(huì)引起鋼鐵冷脆等現(xiàn)象。準(zhǔn)確測(cè)定并控制硅、磷含量,是提升產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵環(huán)節(jié),也便于回收尾礦資源以二次利用。目前,二氧化硅和磷的測(cè)定主要采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)法,也有不少研究者提出了新的或改進(jìn)的方法,包括容量法[1-3]、重量法[4-10]、鉬藍(lán)分光光度法[11-14]、X 射線熒光光譜儀法[15]等。相比其他方法,鉬藍(lán)分光光度法具有操作簡(jiǎn)單、分析成本低、便于批量測(cè)定等優(yōu)點(diǎn)。
赤鐵礦樣品的前處理方法一般有微波消解法、酸溶法和堿熔法。微波消解中若使用氫氟酸,會(huì)腐蝕儀器,因此用微波消解儀時(shí)應(yīng)盡量少用或不用氫氟酸。在密閉微波罐體中,一些酸在一定溫度下會(huì)分解,產(chǎn)生大量氣體壓力及對(duì)人體有害的氣體,因此要注意控制溫度和時(shí)間,否則會(huì)有爆罐的危險(xiǎn)。酸溶法使用強(qiáng)酸溶樣,排出的酸氣會(huì)污染環(huán)境,氫氟酸對(duì)皮膚有侵害,溶樣速率慢,溶樣過程中樣品有損失。本文采用堿融法處理樣品,融樣速率快且分解完全,測(cè)定結(jié)果無顯著差異,過程簡(jiǎn)便,安全可靠,測(cè)定結(jié)果符合生產(chǎn)要求,可作為測(cè)定二氧化硅和磷的前處理方法。
721 型紫外可見分光光度計(jì)。
二氧化硅標(biāo)準(zhǔn)溶液(100mg·L-1) :稱取0.0500g基準(zhǔn)二氧化硅,置于有4g 混合溶劑的定量濾紙中,攪勻包好,放入盛有石墨粉(石墨被壓緊)的剛玉坩堝中。馬弗爐中850℃下熔融10min,樣品逐漸熔成熔塊。取出坩堝冷卻后,將熔塊放入盛有1.0 mol·L-1硝酸溶液100mL 的燒杯中,加熱至熔塊全部溶解,冷卻至室溫后,以水定容于500 mL 塑料容量瓶中,搖勻。
70g·L-1鉬酸銨溶液,40 g·L-1草酸溶液(均置于陰暗處存放)。
硫酸亞鐵溶液(20g·L-1) :稱取10g 七水硫酸亞鐵溶于少量水中,加2mL 濃硫酸,加一小段鐵絲,稀釋至500mL,置于陰暗處存放。
磷標(biāo)準(zhǔn)溶液(100mg·L-1) :稱取0.4394 g 基準(zhǔn)磷酸二氫鉀溶于適量水后,稀釋至1000 mL。
(酒石酸鉀鈉+鉬酸銨)混合溶液:將200g·L-1酒石酸鉀鈉溶液與30g·L-1鉬酸銨溶液按體積比1∶1 混合。
50g·L-1抗壞血酸溶液(現(xiàn)配現(xiàn)用),10g·L-1硫代硫酸鈉溶液,0.4mol·L-1硫酸溶液,2.6mol·L-1硫酸溶液,1.1mol·L-1硝酸溶液。
混合熔劑:無水碳酸鈉和四硼酸鈉按質(zhì)量比2∶1 研磨混勻。
移取含一定量二氧化硅的溶液于25mL 具塞比色管中,依次加入0.4mol·L-1硫酸溶液3mL、70 g·L-1鉬酸銨溶液0.5mL,搖勻,將比色管放入沸水中,水浴反應(yīng)45s(用秒表計(jì)時(shí))。取下,迅速加入40g·L-1草酸溶液1mL 及20g·L-1硫酸亞鐵溶液1mL,攪勻,定容至刻度,混勻。用1 cm 比色皿,以水作參比,在680nm 處測(cè)定吸光度。
移取同一種含一定量磷的溶液于25mL 具塞比色管中,加入2.6mol·L-1硫酸溶液2.5mL,加(酒石酸鉀鈉+鉬酸銨)混合溶液2.5mL,10g·L-1硫代硫酸鈉溶液5 滴,放入微沸水中水浴反應(yīng)120s(秒表計(jì)時(shí))。取下,迅速加入50g·L-1抗壞血酸溶液1mL,搖勻,定容至刻度,混勻。靜置15min,用3cm比色皿,以水作參比,在640 nm 處測(cè)定吸光度。
準(zhǔn)確稱取一定量的樣品(視其含量高低可調(diào)整稱樣量),置于有4g 混合熔劑的定量濾紙中,攪勻包好,放入盛有石墨粉(石墨被壓緊)的剛玉坩堝中。馬弗爐中850℃下熔融10min,樣品逐漸熔成熔塊。取出坩堝冷卻后,將熔塊放入盛有1.1mol·L-1硝酸溶液100mL 的燒杯中,加熱至熔塊全部溶解,冷卻,用砂芯漏斗過濾后定容于100mL 容量瓶中,備用。
選用合適的熔融試劑可使樣品分解完全,提高測(cè)定的準(zhǔn)確度。堿融劑一般有過氧化鈉+氫氧化鈉、碳酸鈉+四硼酸鈉。熔融劑過氧化鈉+氫氧化鈉的分解和氧化能力強(qiáng),但使用過氧化鈉易“粘堝”且對(duì)坩堝腐蝕比較嚴(yán)重。因赤鐵礦不含較難熔解的物質(zhì),因此,本法選用中強(qiáng)性熔融劑碳酸鈉+四硼酸鈉(質(zhì)量比2∶1)。將樣品和熔劑混勻并用定量濾紙包好,將石墨放入坩堝中壓緊,再將用濾紙包好的樣品放入盛有石墨的坩堝中,850℃下熔融樣品,短時(shí)間內(nèi)即可使樣品分解完全?!罢硤濉睍?huì)給樣品測(cè)定帶來一定的損失,使用盛有石墨的坩堝,可以減少樣品在高溫下形成“粘堝”,提高測(cè)定的準(zhǔn)確度。
熔樣的目的在于將樣品處理成可測(cè)定的溶液,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,熔樣溫度在850℃熔融10min 時(shí),樣品熔融成熔塊,便于溶解,縮短了熔樣時(shí)間,元素的測(cè)定值穩(wěn)定且準(zhǔn)確。因此,實(shí)驗(yàn)選擇熔樣溫度為850℃,熔融時(shí)間為10min。
二氧化硅的吸光度在680nm 波長(zhǎng)處測(cè)定。按實(shí)驗(yàn)方法,在沸水浴中不同時(shí)間下進(jìn)行測(cè)定,考察其穩(wěn)定性。結(jié)果表明,在沸水浴中加熱45s,吸光度最大且穩(wěn)定,因此實(shí)驗(yàn)選擇此條件。同時(shí),顯色反應(yīng)中,磷和砷會(huì)和鉬酸形成對(duì)應(yīng)的雜多酸絡(luò)合物,加入草酸即可消除干擾。
磷的吸光度在640nm 波長(zhǎng)處測(cè)定,顯色條件上要進(jìn)行一些控制。按實(shí)驗(yàn)方法考察了不同顯色溫度下吸光度隨時(shí)間的變化規(guī)律。結(jié)果表明,在微沸水浴中加熱120s,吸光度達(dá)到最大且穩(wěn)定,因此選擇此條件進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。同時(shí),顯色反應(yīng)中,二氧化硅和砷會(huì)和鉬酸形成對(duì)應(yīng)的雜多酸絡(luò)合物,加入酒石酸鉀鈉可掩蔽二氧化硅,再加入硫代硫酸鈉,可改變砷的價(jià)態(tài),使其不參與反應(yīng),即可消除干擾。
2.4.1 二氧化硅標(biāo)準(zhǔn)曲線
準(zhǔn)確移取一系列的二氧化硅標(biāo)準(zhǔn)溶液于25mL具塞比色管中,按實(shí)驗(yàn)方法,體系顯色后測(cè)定相應(yīng)的吸光度。以二氧化硅的質(zhì)量濃度與對(duì)應(yīng)的吸光度繪制標(biāo)準(zhǔn)曲線。二氧化硅的質(zhì)量濃度在0~88 μg·mL-1范圍內(nèi),與吸光度呈良好的線性關(guān)系,線性回歸方程為A=0.0108C-0.0031。式中,C為二氧化硅含量,μg·mL-1,相關(guān)系數(shù)為0.9993。標(biāo)準(zhǔn)曲線如圖1 所示。
圖1 二氧化硅標(biāo)準(zhǔn)曲線Fig. 1 standard curve of Silica
2.4.2 磷標(biāo)準(zhǔn)曲線
準(zhǔn)確移取一系列的磷標(biāo)準(zhǔn)溶液于25mL 具塞比色管中,按實(shí)驗(yàn)方法,體系顯色后測(cè)定相應(yīng)的吸光度。以磷的質(zhì)量濃度為橫坐標(biāo),吸光度為縱坐標(biāo)繪制標(biāo)準(zhǔn)曲線。磷的質(zhì)量濃度在0~20μg·mL-1范圍內(nèi),與吸光度呈良好的線性關(guān)系,線性回歸方程為A=0.351C+0.0463。式中C為磷含量,μg·mL-1,相關(guān)系數(shù)為0.9983。
圖2 磷標(biāo)準(zhǔn)曲線Fig. 2 standard curve of Phosphorus
按實(shí)驗(yàn)方法,分別對(duì)赤鐵礦標(biāo)準(zhǔn)樣品和工業(yè)試樣進(jìn)行處理后,測(cè)定二氧化硅和磷的總量,平行測(cè)定6 次,同時(shí)對(duì)工業(yè)樣品按相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)法進(jìn)行測(cè)定,實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表1、表2。
表1 二氧化硅樣品分析結(jié)果(n=6)Tab. 1 Analytical results of samples
表2 磷樣品分析結(jié)果(n=6)Tab.2 Analytical results of samples
本文采用(碳酸鈉+四硼酸鈉)混合熔融試樣的前處理方法,結(jié)合鉬藍(lán)分光光度法,測(cè)定赤鐵礦石中的二氧化硅和磷。方法避免了酸溶帶來的氣體污染,縮短了測(cè)定時(shí)間,聯(lián)合測(cè)定提高了分析效率,方法操作容易,儀器簡(jiǎn)單,測(cè)定結(jié)果符合生產(chǎn)要求。