從勞務派遣工到技術(shù)大工匠

佚名

入廠7年來，成功實施100余項編程工藝革新、自制30多種用于復雜零件加工的專用胎具，并完成了諸多重點技能攻關(guān)項目，為企業(yè)節(jié)省成本200多萬元。他就是吉林市職工經(jīng)濟創(chuàng)新標兵、市特等勞動模范、吉林省五一勞動獎章獲得者，全國青年崗位能手宿華龍。

2012年，豫西集團吉林江機特種工業(yè)有限公司一分廠招聘技工，考慮到企業(yè)的設(shè)備與技術(shù)更先進、平臺更廣闊，已留校工作兩年的宿華龍毅然放棄穩(wěn)定舒適的教師職業(yè)，以勞務派遣工身份入廠，當起了一線操作工。

一次，廠里接到一個外協(xié)型材件的緊急加工任務。面對異常緊迫的工期，宿華龍主動請纓，徹夜不眠地優(yōu)化設(shè)備程序，終使機床在不增加刀具損耗的前提下，每件加工時間縮短50分鐘，并且表面光潔度顯著提高，確保企業(yè)高質(zhì)高效提前完成了訂單。

“我廠加工任務量大，很多復雜零件的加工精度要求極高，為使高端數(shù)控機床發(fā)揮出最佳加工能力，宿華龍潛心鉆研，先后革新編程工藝100余項！”提起小宿，廠領(lǐng)導贊不絕口，“他還自制出30多種用于復雜零件加工的專用胎具，并積極攻關(guān)，為企業(yè)解決了大量生產(chǎn)難題！”

某代號產(chǎn)品關(guān)鍵零件本體的研發(fā)生產(chǎn)，就是一項高難任務。因該零件外形不規(guī)則，根本無法裝夾，面對挑戰(zhàn)，宿華龍通過巧制胎具，成功打掉了這只攔路虎。可因刀具原因，零件內(nèi)部臺階孔加工又出現(xiàn)了尺寸不一致問題，更換多種刀具后仍無法解決，所有人都束手無策。怎么辦？宿華龍晝思夜想，一天，他正吃午飯，腦中突然靈光一現(xiàn)：“可否把立銑刀改制成專用刀具？”他當即撂下筷子，沖進車間，找到一把廢舊銑刀打磨起來。使用他改制的刀具后，加工出來的零件果然一舉達標，并且加工效率大幅提高。

2017年，宿華龍首席技師工作室成立?；谶@一平臺，宿華龍一面聚力創(chuàng)新攻關(guān)，一面悉心帶徒傳藝，迄今已培養(yǎng)出高級技師4人、技師6人、高級工5人，其中14人次獲各級“技術(shù)能手”稱號。