中辰輕機攜重磅裝備參展CBB

合肥中辰輕工機械有限公司將攜帶最新的PET含氣飲料吹灌旋一體機、高速電子閥易拉罐灌裝封罐機、高速機器人碼垛機等亮相CBB2020。作為全球業(yè)界高端產(chǎn)品供應商，秉承技術領先、產(chǎn)品品質(zhì)高端、客戶服務至上的理念，繼續(xù)為飲料、啤酒包裝智能化生產(chǎn)貢獻最先進設備和最優(yōu)質(zhì)服務。

1、QCE600 PET瓶含氣飲料吹瓶灌裝旋蓋一體機

合肥中辰輕機在PET吹灌旋一體機起點高，選取對技術要求最高的含氣飲料設備開始研發(fā)，歷經(jīng)三年多的設計、制造、試驗、客戶使用驗證，各項參數(shù)和指標均達到設計和客戶使用要求，得到客戶的認可。在此基礎上，技術中心對吹瓶、電子灌裝閥、塑料旋蓋等多項新技術做了提升，研發(fā)成功了36,000-40,000瓶/時PET含氣飲料吹灌旋一體機的設計。

QCE600含氣飲料吹灌旋一體機，特別適用于含氣倍數(shù)高的PET瓶裝（可樂類）飲料的吹瓶、灌裝、旋蓋一體化作業(yè)。占地面積小，設備配置高，控制技術先進，根據(jù)客戶需要，配置瓶坯輸送、瓶坯殺菌、高速吹瓶缺陷檢測、視覺剔除系統(tǒng)、瓶蓋清洗殺菌吹干系統(tǒng)、灌裝精度檢測等多種輔助設備，保證產(chǎn)品的性能和使用效果。

吹瓶機采用18腔高精度吹瓶模具，伺服電缸拉伸技術，機械方式封瓶口，優(yōu)化設計的凸輪曲線，經(jīng)過計算機程序的精確控制，運轉更加平穩(wěn)，低沖擊，低噪音。燈管加溫系統(tǒng)可調(diào)、模具油溫及冷卻控制精確，吹瓶合格率高，完全符合相關的行業(yè)標準及國家標準規(guī)定。單腔2,400bph高速吹瓶工藝，讓設備的運行效率可提高20%以上，瓶坯損耗降到2%以下。

灌裝、旋蓋和吹瓶機之間的傳動采用多軸伺服同步控制，灌裝機與吹瓶機同步跟隨，失步后一鍵進入同步模式。三個系統(tǒng)可以分開運轉，也可以精確同步，設備調(diào)試、生產(chǎn)、維護和保養(yǎng)更加方便。灌裝機采用流量計式電子閥灌裝、環(huán)形管進液控制、自動CIP清洗杯技術，飲料灌裝的進瓶、等壓過程、灌裝時間、灌裝壓力均由計算機程序根據(jù)供氣、瓶流、物料供應等檢測信號計算完成，控制程序進而控制各執(zhí)行元件完成灌裝過程。灌裝閥可不停機在線調(diào)整灌裝容量，可以整體調(diào)整，也可以單閥調(diào)整?？梢栽O置背壓、灌裝工位或灌裝、排氣、吹水等時間。對于某個瓶型或某個飲料品種，設置好的配方可以預存，下次生產(chǎn)時直接調(diào)用。通過以太網(wǎng)通訊，生產(chǎn)狀態(tài)可遠程監(jiān)控。

全不銹鋼零件設計的18頭旋蓋機，保潔式內(nèi)置彈簧旋蓋頭，清洗更徹底。調(diào)整精確的磁力旋蓋系統(tǒng)，更低的高歪蓋率，更高旋蓋密封合格率，配備瀑布式理蓋輸蓋機和蓋消毒系統(tǒng)，確保產(chǎn)品衛(wèi)生合格。

2、YLGD1200高速易拉罐灌裝封蓋機

72,000～90,000罐/時的高速易拉罐灌裝封蓋機，由108個灌裝閥組成的灌裝機和公司自主研發(fā)制造的12頭高速封罐機組成，適用于易拉罐灌裝含氣飲料、啤酒、以及不含氣飲品的灌裝和高速封蓋。

為適應高速穩(wěn)定生產(chǎn)需要，灌裝機氣室和托罐臺結構經(jīng)多次有限元分析，優(yōu)化底座和傳動設計方案。灌裝閥的制作加工精度高，閥芯開度誤差范圍極小，保證灌裝流速穩(wěn)定，防止泛泡。高精度流量計或液位計控制量筒計量，智能化灌裝控制方案實時顯示灌裝時間和灌裝量，單閥可模擬灌裝，方便檢修。多種罐型的灌裝參數(shù)可保存和調(diào)用?？稍诰€調(diào)整單閥或所有閥灌裝量。遠程監(jiān)控和操作。為適應多種生產(chǎn)規(guī)格尺寸，灌裝機電動升降設計，進罐、出罐的滾輪提升凸輪也采用電動升降調(diào)整，加上星輪、護板的快速換線設計，更換罐型更加快捷、方便。優(yōu)化設計的管站系統(tǒng)，自動CIP清洗杯，全自動無死角CIP和COP，確保各種介質(zhì)管路和灌裝環(huán)境清洗干凈。全封閉的衛(wèi)生防護系統(tǒng)設計，灌裝過程大大減少了人工干預，生產(chǎn)環(huán)境安全、衛(wèi)生，提升了產(chǎn)品的品質(zhì)。

自主研發(fā)制造的12頭高速封罐機，速度可達1,800罐/分。通過動力學仿真技術，對封罐機的凸輪設計建立數(shù)學模型，凸輪曲線設計更加合理，適應高速運轉的最小沖擊。專利技術設計的全自動潤滑系統(tǒng)，采用更適合高速旋轉和高溫場合的油潤滑方案，通過計算各潤滑點需求的潤滑油供油量，選用遞進式分配器，將潤滑油適時地、連續(xù)地、定量地、正確地分配至每一個軸承和傳動潤滑點，同時采用密閉腔體，潤滑油的濺射及循環(huán)均在腔體內(nèi)部，無潤滑油的泄露污染，廢油通過腔體集中回流至潤滑站油箱，過濾后再由油泵實現(xiàn)潤滑油的循環(huán)利用。另外潤滑腔體始終通有微壓氣體，保證運轉及停機過程中腔體內(nèi)壓的穩(wěn)定，以此來避免設備運轉時高溫所帶來的腔體內(nèi)壓升高，降低密封件的磨損。

灌裝機和封罐機分開制造和安裝，組合后由輸罐鏈連成整機。封罐機帶有灌裝機驅動，罐從灌裝機與輸罐鏈的切點出，按正確節(jié)距進給到封罐機。進罐信號檢測后，計算機程序控制取蓋裝置取蓋，并由送蓋轉架帶到壓蓋頭下。在易拉罐到達封蓋裝置前，通過送蓋轉架和封罐星輪轉架把精確地定好位置。當罐蓋到達時，托罐臺精確地把易拉罐抬起到蓋的位置，推蓋脫罐桿把蓋壓到罐的上面，罐夾在托罐臺、壓蓋頭之間，罐蓋一起轉動，封罐滾輪完成封蓋。