卷煙廠制絲精益制造能力提升對策探索

張愛華

摘 要：圍繞國家煙草專賣局提出的“卷煙上水平，降本增效，提質(zhì)降耗”的 戰(zhàn)略目標(biāo)，結(jié)合某卷煙廠制絲車間的工作實際。把提高制絲精益制造能力作為抓手，通過在 管理、設(shè)備及工藝方面的系列優(yōu)化和改進措施，促進車間精益制造水平的提升。

關(guān)鍵詞：煙絲;精益制造能力;卷煙工廠

某卷煙廠2016版《卷煙工藝規(guī)范》要求，制絲生產(chǎn)線（包含葉片線和葉絲線兩個部分）綜合有效作業(yè)率≥85%，這也是行業(yè)及企業(yè)對制絲車間生產(chǎn)效率考核的關(guān)鍵性指標(biāo)，對車間制絲精益制造能力提出了較高的工作要求。

一、現(xiàn)狀分析

該車間2019年度制絲生產(chǎn)效率統(tǒng)計圖如下：

從上圖可知，該車間2019年制絲生產(chǎn)線綜合有效作業(yè)率為84.7%，未達到行業(yè)及企業(yè)85%的考核指標(biāo)，其中葉片線生產(chǎn)效率良好均超過考核指標(biāo)，葉絲線生產(chǎn)效率普遍低于考核指標(biāo)。因此，該車間提升制絲精益制造能力的關(guān)鍵在于提高葉絲線的生產(chǎn)效率。

二、原因分析

該車間葉絲生產(chǎn)線共包括“切葉絲、葉絲HT、烘葉絲、葉絲風(fēng)選、混絲摻配、葉絲加香”六道工序，過程中有“貯葉柜、喂料箱一、喂料箱二、貯絲柜”四處物料貯存點。

具體生產(chǎn)流程圖如下：

由于葉絲生產(chǎn)線受工藝流程限制，每批次的生產(chǎn)原料首先進入貯葉柜，再通過各生產(chǎn)工序后進入貯絲柜，該批次生產(chǎn)才能結(jié)束。當(dāng)生產(chǎn)原料全部進入貯絲柜后，貯絲柜操作人員再通知貯葉柜操作人員備料繼續(xù)生產(chǎn)，然而這個備料期間整個生產(chǎn)線設(shè)備處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)。

因此，備料期間的空轉(zhuǎn)設(shè)備生產(chǎn)的不必要的能源消耗，是造成制絲生產(chǎn)線生產(chǎn)效率低的要因。

三、對策探討

（一）“技防”向“人防”轉(zhuǎn)變，減少切絲機備料期間和運轉(zhuǎn)期間的設(shè)備空轉(zhuǎn)數(shù)量。

在切絲機備料期間和運轉(zhuǎn)期間，葉絲生產(chǎn)線六道工序和四處物料貯存點的部分設(shè)備是可以通過技術(shù)裝置進行自動控制的，等待物料進入該工序或貯存點前再進行開啟，從而減少切絲機備料期間和運轉(zhuǎn)期間的設(shè)備空轉(zhuǎn)數(shù)量。

例如：“喂料箱一”的提升機配置了啟動與停止控制旋鈕，用于將前后兩個批次煙絲進行分隔，防止混牌情況發(fā)生。當(dāng)?shù)谝慌螣熃z完全經(jīng)過該喂料箱后，設(shè)置“聲光提示控制裝置”，自動關(guān)閉提升機;當(dāng)?shù)诙螣熃z進入該喂料箱時，設(shè)置“聲光提示控制裝置”，自動開啟提升機。

（二）配備現(xiàn)場通訊實施設(shè)備，減少批次間備料確認(rèn)時間

批次間換料時，因生產(chǎn)現(xiàn)場及工作時間不許使用私人手機，由貯絲柜操作人員走過整條生產(chǎn)線才能通知到貯葉柜操作人員備料，使得備料確認(rèn)時間較長。

為此，車間可以在貯絲柜和貯葉柜上安置備料提示信息顯示屏，當(dāng)需要備料時，貯絲柜操作人員只需輸入備料信息，貯葉柜操作人員便能立即精確備料，使得確認(rèn)時間從幾分鐘減少為幾秒鐘。同時，也可以為葉絲線操作人員配備對講機，通過對講機實現(xiàn)信息交流與傳播，提升備料確認(rèn)效率。

（三）優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程，減少備料等待時間

按照現(xiàn)在工藝流程，批次間換料時，只有上一批次原料進入貯絲柜后，下一批次原料才能進入貯葉柜備料，但可以通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程將備料工序前移到某道生產(chǎn)工序或料貯存點上。

為此，車間制定了生產(chǎn)工藝流程優(yōu)化分析表：

通過以上分析，喂料箱一和喂料箱二可以作為下一批次的物料貯存點，但喂料箱二與貯絲柜相隔工序較少，容易引發(fā)物料混牌情況發(fā)生。因此，可以將下一批次的物料貯存點從貯葉柜前移到喂料箱一，從而提升葉絲線設(shè)備運行效率。

四、結(jié)語

該車間通過采取以上部分對策，2019年1，2月份的制絲生產(chǎn)線綜合有效作業(yè)率提高至89.1%，同比提升4.938%，達到廠部85%的考核指標(biāo)，同時，該車間的制絲精益制造能力也得到穩(wěn)步加強。