預(yù)制裝配式建筑構(gòu)件拼裝施工要點(diǎn)探討

朱法

摘 要 同以往“現(xiàn)澆”施工不同，裝配式建筑的相應(yīng)構(gòu)件于工廠內(nèi)統(tǒng)一預(yù)制之后再運(yùn)至項目現(xiàn)場予以拼裝連接，此種施作方式不僅工效高、成效好、造價低且更加節(jié)能環(huán)保，可極大地減少建設(shè)施工所致的建筑垃圾污染、粉塵污染、廢水污染、噪音污染，因此現(xiàn)已于世界各地愈發(fā)普及開來。本文結(jié)合筆者切身參建的西交利物浦大學(xué)太倉校區(qū)項目建設(shè)實(shí)際案例，對預(yù)制裝配式建筑構(gòu)件拼裝全程的諸多施工要點(diǎn)予以了簡要探討，以饗同仁。

關(guān)鍵詞 裝配式建筑;構(gòu)件拼裝;施工要點(diǎn)

1工程概況

西交利物浦大學(xué)太倉校區(qū)選址太倉高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)，本工程是西交利物浦太倉校區(qū)建設(shè)項目中生活區(qū)部分，位于整個校園教學(xué)區(qū)的西側(cè)，建筑主要功能包括：學(xué)生及教師宿舍、食堂、餐飲及小型商業(yè)配套?？偨ㄖ娣e153936m2，包括地上建筑面積124069m2，地下建筑面積29669m2。其中，1#～4#學(xué)生宿舍為高層建筑（為一類高層），5#～8#為多層建筑。為提升作業(yè)效率、保障施工質(zhì)量，1#～7#采用裝配式，預(yù)制構(gòu)件主要包括剪力墻結(jié)構(gòu)、凸窗、陽臺、內(nèi)外墻板、樓梯、PCF板等。

2預(yù)制裝配式建筑構(gòu)件拼裝施工要點(diǎn)

2.1 拼裝前準(zhǔn)備

（1）構(gòu)件編號。構(gòu)件拼裝前，應(yīng)嚴(yán)格依照圖紙細(xì)致核對構(gòu)件尺寸大小、規(guī)格型號以及數(shù)量等，確保所有構(gòu)件尺寸規(guī)格無誤后，找出并確定各構(gòu)件的拼裝位置，然后依照先后吊裝順序進(jìn)行編號。（2）測量放線。于樓面位置處將墻身線、構(gòu)造柱線、門窗洞口線以及預(yù)留孔洞位置線等用墨線彈出，然后彈出相應(yīng)構(gòu)件的水平及標(biāo)高控制線。在測量放線完成后，對相應(yīng)位置處的預(yù)制墻體型號予以標(biāo)注。（3）定位校正。各預(yù)制構(gòu)件的連接對鋼筋定位的精確性要求十分嚴(yán)格，如若鋼筋定位不準(zhǔn)或誤差較大，就會致使構(gòu)件無法實(shí)現(xiàn)對接。對此，務(wù)須利用鋼筋定位裝置進(jìn)行豎向構(gòu)件預(yù)埋鋼筋的檢驗與校正，對檢查發(fā)現(xiàn)存有誤差的應(yīng)及時調(diào)整處理，進(jìn)而促使經(jīng)校正處理后的鋼筋偏差不得高于0～±3mm。

2.2 構(gòu)件吊裝

（1）吊裝作業(yè)前，應(yīng)安排專人細(xì)致核查預(yù)制構(gòu)件編號、規(guī)格大小及外觀質(zhì)量，確保構(gòu)件表面無浮漿、灰塵、鐵銹等雜質(zhì)及缺陷，然后對拼裝作業(yè)面予以清掃處理，確保作業(yè)面清潔無雜物，并對標(biāo)高預(yù)埋螺栓、墊片等進(jìn)行調(diào)節(jié)，使其能夠滿足構(gòu)件拼裝對豎向標(biāo)高的要求;（2）根據(jù)各構(gòu)件的吊裝要求，計算吊點(diǎn)位置及數(shù)量，以有效確保吊裝過程中各個吊點(diǎn)受力均衡且鋼絲繩垂直受力，進(jìn)而有效避免因失穩(wěn)而導(dǎo)致的墜落事故;（3）根據(jù)現(xiàn)場施工作業(yè)安排及前后吊裝順序依次進(jìn)行吊裝，吊裝前先試吊確認(rèn)無誤后方可正式吊裝，整個吊裝過程可組織單元流水作業(yè)，完成一個單元作業(yè)后再進(jìn)行下一單元吊裝，不得私自打亂吊裝順序;（4）吊裝作業(yè)時應(yīng)逐級加速，嚴(yán)禁越檔超速、猛起快放;（5）吊運(yùn)至作業(yè)面上方一定位置后稍作停頓，由專業(yè)人員按圖紙對構(gòu)件予以檢查、調(diào)整，確保構(gòu)件預(yù)留套筒與預(yù)埋鋼筋嚴(yán)格對正，檢查確認(rèn)無誤后緩緩下放，并在預(yù)制構(gòu)件就位且支撐體系固定牢靠后松鉤。

2.3 臨時支撐

裝配式建筑樓板、樓梯、梁板等預(yù)制構(gòu)件的拼裝作業(yè)時，均須通過相應(yīng)的支撐體系予以固定調(diào)整并安裝，其中，臨時支撐體系主要包括豎向構(gòu)件的固定斜撐以及水平構(gòu)件的橫豎支撐。其中，固定預(yù)制構(gòu)件用的臨時支撐不得低于兩道，支撐桿連接預(yù)制構(gòu)件的位置設(shè)有螺旋絲桿可對構(gòu)件予以微調(diào)，且支撐桿與構(gòu)件應(yīng)固定牢靠，不得滑移。還要注意的是，豎向構(gòu)件的支撐體系應(yīng)從兩個方向斜向固定，斜撐支點(diǎn)距豎向構(gòu)件底端約2/3位置處，且不低于高度的1/2。水平構(gòu)件的臨時支撐體系應(yīng)滿足承載及剛度要求，且臨時支撐體系應(yīng)便于組裝與拆卸。

2.4 構(gòu)件連接

預(yù)制構(gòu)件就位固定后，檢查預(yù)制構(gòu)件編碼、拼縫等無誤后進(jìn)行構(gòu)件連接，其中，較為常見的預(yù)制構(gòu)件連接方式為：焊接連接、螺栓連接、套筒灌漿連接以及后澆砼連接等。

（1）焊接連接。通過在預(yù)制砼構(gòu)件內(nèi)預(yù)埋鋼板，并將預(yù)埋鋼板通過焊接來實(shí)現(xiàn)構(gòu)件的連接，該連接方式多用于非結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接。采用焊接連接的方式進(jìn)行預(yù)制構(gòu)件的連接時，應(yīng)對焊接作業(yè)質(zhì)量及焊縫質(zhì)量予以嚴(yán)格把控，并做好對其他預(yù)制構(gòu)件的保護(hù)，焊接完成后應(yīng)依照相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)檢驗焊縫質(zhì)量，確保焊縫無咬邊、焊瘤、弧坑、表面氣孔、表面裂紋等質(zhì)量缺陷。同時，還要做好預(yù)埋鋼板的防腐防銹處理，以有效避免后期因腐蝕生銹而影響結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度及穩(wěn)定性。

（2）螺栓連接。螺栓連接是指通過將螺栓或錨固螺栓提前預(yù)埋的方式將兩個構(gòu)件或構(gòu)件與主體進(jìn)行連接，此連接方式多用于非主體結(jié)構(gòu)的預(yù)制構(gòu)件連接，如外掛墻板、預(yù)制樓梯構(gòu)件等。在進(jìn)行螺栓的緊固時應(yīng)分初擰→終擰兩次進(jìn)行，初擰時應(yīng)擰至螺栓標(biāo)準(zhǔn)軸力的60%～80%，然后第二次緊固按照全部螺栓標(biāo)準(zhǔn)軸力完成終擰。完成螺栓的緊固作業(yè)后，應(yīng)及時澆筑高強(qiáng)膨脹砼，以有效避免螺栓因受力而出現(xiàn)松動。

（3）套筒灌漿連接。對于裝配式建筑預(yù)制剪力墻板、預(yù)制柱等豎向預(yù)制構(gòu)件的拼裝連接多采用套筒灌漿，即是將兩個豎向構(gòu)件中下層構(gòu)件的預(yù)埋鋼筋插入上層構(gòu)件底部位置的金屬套筒內(nèi)，然后將微膨脹灌漿料灌入套筒，使套筒連接更加緊密。采用套筒灌漿進(jìn)行豎向構(gòu)件的連接時，連接用鋼筋的直徑、強(qiáng)度等務(wù)須滿足相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，灌漿作業(yè)時應(yīng)保持連續(xù)不間斷直至出漿孔有漿液溢出方可停灌，為確保灌漿料固結(jié)后的強(qiáng)度滿足豎向構(gòu)件的強(qiáng)度要求，應(yīng)于現(xiàn)場同條件下制作灌漿試塊并同標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)后測試其抗拉強(qiáng)度，能夠滿足豎向構(gòu)件的強(qiáng)度要求。

（4）后澆砼連接。預(yù)制構(gòu)件拼裝完成后，在構(gòu)件的連接處或疊合部位通過澆筑砼的形式予以連接即是后澆砼。采用該法進(jìn)行連接時，應(yīng)先對連接處的接觸面予以鑿毛或做鍵槽面，以有效提升砼的抗剪性能。同時，應(yīng)根據(jù)疊合梁、板以及預(yù)制砼剪力墻板、梁柱節(jié)點(diǎn)等位置后澆砼施工的不同特點(diǎn)，采取針對性的控制措施對后澆砼質(zhì)量予以嚴(yán)格把控。

3結(jié)語

因裝配式建筑的施建方式同傳統(tǒng)“現(xiàn)澆”施工大不相同，因此其施工管控要點(diǎn)亦差異較大。對此，項目各方的相應(yīng)人員務(wù)須“與時俱進(jìn)”，切實(shí)依據(jù)本項目實(shí)際借鑒成功項目經(jīng)驗，制定出本項目的各項管控要點(diǎn)，并于后續(xù)的施建之中嚴(yán)抓緊控、多措共舉，竭力促使項目建設(shè)目標(biāo)優(yōu)質(zhì)達(dá)成。

參考文獻(xiàn)

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