袁建明 章韋偉 張 偉 江 琳
(龍巖煙草工業(yè)有限責任公司 福建 龍巖 364021)
風力送絲機是一種利用負壓風力輸送煙絲的設備,廣泛運用于煙草生產(chǎn)企業(yè)。龍巖煙草工業(yè)有限責任公司一區(qū)貯絲房采用下吸式風力送絲機,即煙絲由帶式輸送機送入喂絲斗,并從位于喂絲斗底部的出絲管將煙絲送往卷煙機。在實際使用過程中,由于喂絲斗底部容積有限,容易在喂絲斗處發(fā)生堵塞。目前對于喂絲斗的堵塞情況解決方式有多種方法,如調節(jié)風門開度、加大系統(tǒng)負壓[1]等。本文通過在補風口處增設正壓吹氣裝置,在煙絲輸送過程中生成輔助氣流,達到減少煙絲堵塞概率。
送絲裝置主要由喂絲斗、出絲管、開關閥、對射式光電開關、風門、防堵噴吹等組成,送絲裝置結構示意圖見圖1。喂絲斗1是不銹鋼圍成的一個可容納煙絲的料倉,皮帶輸送機將煙絲運送至料倉上方,煙絲從皮帶尾端落至料倉底部,煙絲在系統(tǒng)負壓的作用下,經(jīng)出絲管2送出;喂絲斗兩側設置有一對對射式光電開關4?,F(xiàn)有送絲裝置由三個出絲管、兩個補風口、一個防堵噴吹組成。補風口處設有風門,風門主要用于調節(jié)補風風量的大小(一般處于半開狀態(tài));出絲管處的開關閥是為了截斷煙絲,當該出絲管不輸送物料時,需人工將開關閥關閉;當對射式光電開長時間被煙絲遮擋時,系統(tǒng)判定喂絲斗堵料,并自動接通電磁閥,開啟防堵噴吹系統(tǒng),將料倉底部堆積的物料吹散,從而降低堵料發(fā)生的可能性。現(xiàn)有送絲裝置的送絲依賴于系統(tǒng)的負壓吸風并由補風口進行被動補風,且補風口開度大小需由人工調節(jié);因上游煙絲輸送設備中煙絲儲倉內(nèi)的煙絲分布不均,當煙絲經(jīng)耙釘帶入皮帶輸送機時,無法保證送入喂絲斗的煙絲流量均衡,造成喂絲管的負壓波動[2],從而造成料倉內(nèi)煙絲堵塞。
圖1 送絲裝置結構示意圖
1-喂絲斗;2-出絲管;3-開關閥;4-對射式光電開關;5-補風風門;6-防堵噴吹
本文通過設計一種風力送絲機喂絲斗防堵料積料的裝置,通過該裝置能夠將被動的風力送絲變?yōu)榉e極主動的風力輔助送絲,從而降低送絲過程中堵料的可能性。
圖2 三管出絲,兩管補風簡示圖
11/12/13為三個出絲管;21/22為補風管;32為原有防堵料噴吹口;31/33為新增噴吹口
具體方法如下:32為原送絲裝置(見圖2)中的防堵料噴吹,31/33為此次設計在補風口處增設的主動噴吹裝置,其正氣壓來源與送絲裝置中的防堵料噴吹正氣壓來源都是車間提供,氣壓值為0.3MPa[3]。如對射式光電開關被煙絲長時間遮擋,系統(tǒng)判定喂絲斗堵料,將同時開啟三個噴吹口,直至光電開關檢測到位,系統(tǒng)判定故障排除,進入正常生產(chǎn)程序。
補風口外邊框為不銹鋼槽體;風門為活動不銹鋼板面,可上下調節(jié);鋼絲網(wǎng)的作用是過濾空氣中的大型雜物;噴吹口透進鋼絲網(wǎng),正對相應的出絲管。
表1
現(xiàn)有送絲裝置有兩個補風口、三個出絲口,位于喂絲斗底部。喂絲斗底部為一個圓形,五個口呈梅花狀均勻的散布于圓周(見圖2)。送絲裝置共有7種送絲模式(見表1),可分為三種形式:單管送絲、雙管送絲、三管送絲。①單管送絲:由正對的噴吹口進行噴吹,例如當11管單獨送絲時,位于對角的33噴吹口啟動噴吹,以助于順暢送料;同理,12管單獨送絲時,啟動32噴吹;13管單獨送絲時,啟動31噴吹;。②雙管送絲:由兩管分別正對的噴吹口同時進行噴吹,例如11/12管同時送絲時,啟動32+33噴吹;12/13管同時送絲時,啟動31+32噴吹;當11/13管同時送絲時,啟動31+33噴吹。③三管送絲:當三管同時送絲時,上游皮帶機會快速將煙絲輸送至料倉內(nèi),此時煙絲流量起伏很大,更容易造成堵料,將同時啟動31+32+33三個噴吹口。
該系統(tǒng)運用在龍巖煙草工業(yè)有限責任公司一區(qū)貯絲房卷包喂絲工序,原風力送絲機采用被動補風,堵料較為頻繁,據(jù)統(tǒng)計,料倉堵料發(fā)生頻率平均為3.2次/周。增加主動噴吹系統(tǒng)后,送絲過程中物料通暢,有效提升了物料輸送效率,至今未發(fā)生堵料情況,運行效果良好,提高了喂絲系統(tǒng)的運行穩(wěn)定性。
通訊作者:張偉