蒸汽鍋爐水處理劑的應(yīng)用研究

熊麗萍，周江濤

（1.浙江國(guó)際海運(yùn)職業(yè)技術(shù)學(xué)院石油化工學(xué)院，浙江 舟山 316000；2.浙江石油化工有限公司，浙江 舟山 316000）

鍋爐是工業(yè)生產(chǎn)中重要的能源轉(zhuǎn)換設(shè)備，廣泛應(yīng)用于供熱、供汽、發(fā)電等方面。特別是能夠富產(chǎn)蒸汽的蒸汽鍋爐，能為石油化工行業(yè)提供不同壓力等級(jí)的蒸汽，滿足生產(chǎn)的熱量、原料需求以及動(dòng)力需求。鍋爐的安全運(yùn)行對(duì)平穩(wěn)生產(chǎn)、節(jié)能降耗、環(huán)保安全具有重大意義。我國(guó)的法律法規(guī)和相關(guān)技術(shù)規(guī)定對(duì)蒸汽鍋爐的制造、安裝和使用都有嚴(yán)格的規(guī)定，由于質(zhì)量問題引發(fā)的相關(guān)事故已很大程度減少，通常的鍋爐事故原因是鍋爐材料強(qiáng)度發(fā)生變化，而引起這些變化的因素主要集中在：材料老化、材料腐蝕和材料超溫。據(jù)統(tǒng)計(jì)，近年來因?yàn)楦g和結(jié)垢引起的鍋爐事故占到了50%[1]。

1 工業(yè)鍋爐中的問題

我國(guó)鍋爐水往往為工業(yè)用水，鍋爐給水中通常含有 Ca2+、Mg2+、Fe2+、Fe3+等陽(yáng)離子和 OH-、CO32+、PO43-、SiO32+等陰離子團(tuán)以及溶解氣體等其他雜質(zhì)。在高溫體系中，水不斷循環(huán)蒸發(fā)，一些雜質(zhì)會(huì)濃縮至給水的50到300倍，引發(fā)結(jié)垢、沉積及腐蝕，從而影響鍋爐的運(yùn)行[2]。

1.1 垢/沉積物

高溫高壓下的蒸發(fā)會(huì)導(dǎo)致鍋爐水中雜質(zhì)濃縮，沉積在傳熱表面上，并且沉積在金屬表面上的懸浮物（例如有機(jī)物）會(huì)在穩(wěn)定作用下變硬，高溫還會(huì)使一些物質(zhì)分解成溶解度更小的物質(zhì)[3]。溶解碳酸鈣、碳酸鎂在鍋爐中分解成二氧化碳和碳酸鹽不溶物，這些材料將在鍋爐表面沉積或形成水渣；即使鍋爐給水中的硅含量極低，也會(huì)形成堅(jiān)硬的水垢[4-6]。同時(shí)油或其他工藝雜質(zhì)的意外進(jìn)入，也會(huì)導(dǎo)致沉積物的生成；從冷凝水系統(tǒng)返回至鍋爐系統(tǒng)中的鐵、銅亦能形成沉積。

沉積物在爐管表面形成熱絕緣層，阻止了系統(tǒng)間的熱交換，同時(shí)增加能耗，沉積物還會(huì)阻塞或部分阻塞爐管，并導(dǎo)致過熱。由于沉積物的隔離，其下方的腐蝕將得到保護(hù)，最終導(dǎo)致計(jì)劃外的能源消耗和清洗成本。

1.2 腐蝕

鍋爐水中的腐蝕有全面腐蝕和點(diǎn)蝕兩種形態(tài)，全面腐蝕會(huì)使金屬逐漸減薄，點(diǎn)蝕的危害更快更強(qiáng)，因?yàn)樗鼤?huì)在短時(shí)間內(nèi)腐蝕掉局部金屬。鍋爐系統(tǒng)的腐蝕主要是由于以下原因引起的：

1）鍋爐給水中的氧導(dǎo)致鍋爐中的鐵、銅等腐蝕形成氧化物。高溫和二氧化碳的存在還會(huì)促進(jìn)這種現(xiàn)象，表現(xiàn)為氧的點(diǎn)蝕[7]。

2）鍋爐給水中的碳酸鹽在鍋爐中分解為二氧化碳，并溶解在水中形成碳酸，對(duì)鍋爐造成酸腐蝕，在高溫和氧條件下，酸腐蝕加??；低pH值的水，例如用不合適的中和酸清潔鍋爐時(shí)，泄漏到鍋爐中的酸會(huì)導(dǎo)致鍋爐金屬的酸腐蝕。

3）由于高濃度的螯合劑會(huì)溶解金屬，在使用螯合劑來穩(wěn)定鍋爐中雜質(zhì)的水處理中，過量的螯合劑會(huì)導(dǎo)致鍋爐腐蝕。糖和螯合劑等有機(jī)物在鍋爐水中還會(huì)分解成腐蝕性的有機(jī)物和金屬鹽。

4）高濃度的固體還會(huì)在鍋爐的高熱負(fù)荷區(qū)域引起腐蝕。在燃燒側(cè)或工藝側(cè)富含硫化氫、氨或硫的氣體會(huì)腐蝕銅合金。

1.3 鍋爐水夾帶

鍋爐水中含有的溶解和非溶解固體越多，就越容易穩(wěn)定和強(qiáng)化水表面的氣泡，進(jìn)而形成泡沫，這些泡沫隨蒸汽進(jìn)入管網(wǎng)，會(huì)對(duì)下游設(shè)備或配件（如渦輪翅片等）造成不可逆的損壞，能夠引起泡沫產(chǎn)生的物質(zhì)有油、油脂、有機(jī)物或固體懸浮物等。此外，鍋爐負(fù)荷的劇烈波動(dòng)，會(huì)導(dǎo)致鍋爐水液面的強(qiáng)烈涌動(dòng)，引起水中固體被帶入蒸汽系統(tǒng)，這樣的夾帶會(huì)污染使用蒸汽的工藝系統(tǒng)。

2 蒸汽鍋爐內(nèi)部處理方案

以電感耦合等離子體-光學(xué)發(fā)射光譜法對(duì)鍋爐進(jìn)水、蒸汽鍋爐水、熱水鍋爐水中的9種微量元素進(jìn)行測(cè)定，顯示進(jìn)水中Ca、Na和Mg含量最高，蒸汽鍋爐和熱水鍋爐中水質(zhì)元素發(fā)生變化且二者的差異明顯，這對(duì)鍋爐的檢驗(yàn)、除垢提供了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)[8]。經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)證后，有效的蒸汽鍋爐水內(nèi)部處理理念有：

1）依據(jù)新鮮補(bǔ)水的質(zhì)量，用合適的冷凝水中和胺來調(diào)節(jié)進(jìn)水pH，同時(shí)利用合適的除氧方案從源頭上控制氧對(duì)鐵和銅的腐蝕。

2）控制腐蝕速度，控制爐管破裂的發(fā)生。

3）應(yīng)用化學(xué)阻垢緩蝕控制法，維護(hù)鍋爐水的化學(xué)平衡，防止鍋爐和前處理部分中結(jié)垢/沉積，及阻止堿脆、鑿蝕和鹽類“消失”現(xiàn)象。

4）防止泡沫現(xiàn)象，避免蒸汽純度低、過熱器和渦輪上積垢。

3 鍋爐內(nèi)化學(xué)處理劑

鍋爐內(nèi)常用的化學(xué)處理藥劑有除氧劑、阻垢劑以及兼有這兩種作用的復(fù)合藥劑。

3.1 除氧劑

鍋爐給水中的少量溶解氧是造成鍋爐腐蝕的主要原因之一，如果腐蝕產(chǎn)物帶入鍋爐，則會(huì)在鍋爐表面沉積，降低傳熱效率，嚴(yán)重時(shí)造成破管。鍋爐進(jìn)水中的大部分溶解氧，依托除氧器進(jìn)行熱力除氧，可降至 0.007×10-6以下,其余則需化學(xué)除氧，以保護(hù)設(shè)備。

傳統(tǒng)除氧劑的效果好壞是以其除氧能力來考量。傳統(tǒng)除氧劑有亞硫酸鈉、聯(lián)氨，這也是兩種應(yīng)用最早的無機(jī)除氧劑。亞硫酸鈉符合食品規(guī)范，與氧發(fā)生化學(xué)反應(yīng)從而降低腐蝕的發(fā)生，但是它沒有鈍化金屬的作用。聯(lián)氨是用于高純度蒸汽系統(tǒng)的除氧劑，它不會(huì)增加鍋爐系統(tǒng)的固體含量、有一定程度的使金屬鈍化特性，脫氧速率在所有除氧劑中較慢，并且它是一種危險(xiǎn)化學(xué)品，被美國(guó)聯(lián)邦立法機(jī)構(gòu)視為致癌物，如果處理不當(dāng)還會(huì)有燃燒的危險(xiǎn)，基于這些問題，鍋爐行業(yè)一直在探尋研究新的化學(xué)品。

自20世紀(jì)70年代以來，國(guó)外就在進(jìn)行新型除氧劑的研發(fā)。近年來，國(guó)內(nèi)在此方面的研究也有了較大進(jìn)展，相繼開發(fā)了肟類、異抗壞血酸、羥胺類等除氧劑。

肟類除氧劑已經(jīng)工業(yè)運(yùn)用的有二甲基酮肟、甲乙酮肟、乙醛肟等。二甲基酮肟（DMKO）又名丙酮肟，是一種白色棱針狀結(jié)晶體、中性、易溶于水，其毒性僅為聯(lián)氨的1/37，它的熱分解產(chǎn)物為CH4、CO、N2、H2O、C2H4等化合物，對(duì)蒸汽系統(tǒng)無副作用[9-10]。DMKO對(duì)氧具有強(qiáng)還原性，并且在使用過程中能夠在設(shè)備表面形成一層Fe3O4氧化膜，起到明顯的緩蝕作用，同時(shí)還可清洗設(shè)備內(nèi)已有的腐蝕產(chǎn)物[10-11]。YG-108脫氧劑的主要成分為DMKO，開封龍宇化工有限公司采用此脫氧劑進(jìn)行化學(xué)除氧實(shí)驗(yàn)表明，在同樣條件下，化學(xué)除氧的成本比熱力除氧降低45%，并可適當(dāng)降低鍋爐給水溫度以達(dá)到節(jié)能降耗的目的[12]。在采用DMKO代替聯(lián)氨進(jìn)行除氧的工程應(yīng)用[13]中還表明，DMKO的平均殘余濃度約為聯(lián)氨的1/20，所需用量極大減少，經(jīng)濟(jì)效益顯著提高，但此藥劑在除氧后會(huì)產(chǎn)生N2O，對(duì)環(huán)境有一定的危害。甲乙酮肟（MEKO） 的毒性是50%水合聯(lián)氨的 1/10，在 342℃、14.8MPa條件下MEKO可顯著降低溶液中的鐵含量，對(duì)鋼材有保護(hù)作用，土圩發(fā)電有限公司用MEKO代替聯(lián)氨進(jìn)行除氧，給水溶解氧合格率由95.5%上升為100%，凝結(jié)水溶解氧合格率提高了70%[9]。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)[14]，乙醛肟（AO）能夠與氧快速反應(yīng)，除氧速率隨pH值的增大顯著提高，且在ρ（AO）=50mg/L、pH≥11時(shí)，對(duì)A3鋼電極表面的鈍化效果最佳。陳莉榮等[15]研究了AO和異抗壞血酸鈉的除氧率和其對(duì)碳鋼腐蝕率的影響，在50℃，pH為8.35條件下，除氧劑質(zhì)量濃度小于160mg/L時(shí)，異抗壞血酸鈉的除氧性能更好，碳鋼腐蝕率隨異抗壞血酸鈉加入量的增多而減??；當(dāng)AO的質(zhì)量濃度大于120mg/L后，腐蝕率隨加入量的增加呈現(xiàn)先增大后降低的趨勢(shì)；隨著pH的增大，碳鋼的腐蝕率在降低，這可能是由于在較高的pH下，碳鋼表面形成的腐蝕物更為致密，對(duì)其產(chǎn)生較強(qiáng)的保護(hù)作用[16-17]。

N，N-二乙基羥胺（DEHA）、N-異丙基羥胺（IPHA）是近年來開發(fā)的新型羥胺類除氧劑。它們還原性強(qiáng)、毒性低，氧化產(chǎn)物為DMKO，可繼續(xù)除氧，且反應(yīng)過程不產(chǎn)生SO2、H2S等有害氣體[18-20]。以IPHA為除氧劑，15%NaOH溶液作pH調(diào)節(jié)劑，研究發(fā)現(xiàn)IPHA的除氧反應(yīng)為擬一級(jí)動(dòng)力學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)活化能Ea=71.09052kJ/mol，且較高的溫度能促進(jìn)反應(yīng)進(jìn)行，OH-為反應(yīng)催化劑，可提高反應(yīng)速率，這為IPHA除氧劑的推廣使用提供了理論依據(jù)[21-22]。羥胺類除氧劑的除氧反應(yīng)如下：

大量研究表明，有機(jī)除氧劑的除氧效率和使金屬鈍化的性能都優(yōu)于無機(jī)除氧劑，并且現(xiàn)在的有機(jī)除氧劑都朝著復(fù)配方向發(fā)展，這不僅使除氧效果提升，還降低了用藥量。鍋爐壓力越高，對(duì)溶解氧的容忍度越低，通過正交實(shí)驗(yàn)刪選出合適的單體，再與羥胺類、醇胺類等在催化劑作用下復(fù)配，制備出的環(huán)保型除氧劑OC6400，應(yīng)用在陽(yáng)煤集團(tuán)深州化工22萬(wàn)噸煤制乙二醇項(xiàng)目鍋爐系統(tǒng)中，可使鍋爐給水溶解氧從50×10-6下降到1×10-6[23]。

3.2 阻垢劑

鍋爐結(jié)垢的化學(xué)處理方法常用的有磷酸鹽類、螯合劑類和高分子類。配方中從無機(jī)到有機(jī)、從高磷到低磷、從單一的防垢作用到兼有防垢防腐作用的藥劑都囊括其中。

一般中、高壓鍋爐可采用磷酸鹽控制法，達(dá)到阻垢和防腐的目的，磷酸鹽控制法中有協(xié)調(diào)磷酸鹽處理法、等成分磷酸鹽法、平衡磷酸鹽法和磷酸鹽-聚合物方案。協(xié)調(diào)磷酸鹽法與等成分磷酸鹽法的不同之處在于所加入的磷酸三鈉與磷酸氫二鈉比例不同；平衡磷酸鹽實(shí)質(zhì)上是低磷酸鹽-低NaOH處理方式，它的控制規(guī)范為pH為9.0 ～9.7、 ρ（PO43-） ＜2.4mg/L、 ρ（NaOH） ＜1.0mg/L，適用于超高壓以上鍋爐，可以應(yīng)對(duì)磷酸鹽“暫時(shí)消失”現(xiàn)象所造成的高熱負(fù)荷區(qū)的局部酸性條件下的酸腐蝕和應(yīng)力腐蝕；磷酸鹽-聚合物方案正如在鈣鎂沉積機(jī)理中采用的磷酸鹽-聚合物一樣，磷酸鹽-聚合物中的聚合物有強(qiáng)大的改變沉積物晶格結(jié)構(gòu)、防止晶核產(chǎn)生和增加爐內(nèi)沉積物流動(dòng)性的能力，聚合物的另外一個(gè)主要功能是增加常規(guī)反應(yīng)產(chǎn)物流動(dòng)性的能力，這樣可以大大減少沉積物的量，從而提高鍋爐的潔凈度[3,24]。

螯合劑的阻垢機(jī)理是把金屬離子變成鰲合離子或絡(luò)合離子，抑制其和陰離子結(jié)合形成沉淀，最常用的螯合劑是乙二胺四乙酸（EDTA），但是EDTA與金屬離子形成螯合物所需的物質(zhì)的量比為1∶1，用量很高。膦酸類和羧酸類的阻垢劑能有效地抑制碳酸鈣的沉積[25]，膦酸類阻垢劑中氨基三亞甲基膦酸（ATMP） 最具代表性[26]。在對(duì)比ATMP和與之結(jié)構(gòu)相似的氮三乙酸（NTA）、EDTA對(duì)CaCO3的析出和溶解實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，ATMP分子中氮原子以及氧原子所帶負(fù)電荷很多，更有利于ATMP與金屬離子間的庫(kù)侖力吸引，從而表現(xiàn)出更好的阻垢效果[27]。

聚羧酸鹽類阻垢劑也是最近研究的熱點(diǎn)。有人[28]研究了聚丙烯酸（PAA），水解聚馬來酸酐（HPMA），聚環(huán)氧琥珀酸（PESA） 和聚天冬氨酸（PASP）對(duì)CaCO3的形成和晶體生長(zhǎng)的抑制作用，阻垢劑對(duì)溶液中CaCO3形成的抑制作用順序?yàn)椋篜ESA＞PASP＞HPMA＞PAA；對(duì)溶液中 CaCO3晶體生長(zhǎng)的抑制作用順序?yàn)椋篜ESA＞HPMA＞PASP＞PAA，造成這種差異的原因是這些阻垢劑分子與Ca2+及和CaCO3表面之間的相互作用能不同。而這四種阻垢劑對(duì)于CaCO3在Fe3O4表面吸附的抑制作用順序?yàn)椋篜ESA＞PAA＞PASP＞HPMA；對(duì)于在Fe2O3表面的吸附抑制作用順序?yàn)椋篜ESA＞PASP＞HPMA＞PAA[29]。此外，PASP 不僅對(duì)CaCO3、CaSO4具有很好的阻垢作用[30-31]，還對(duì)減緩碳鋼腐蝕的作用明顯[32]，經(jīng)驗(yàn)證[33]其實(shí)際無毒，并非基因致突變物質(zhì)，是一種環(huán)境友好型阻垢劑。這都對(duì)此類阻垢劑的阻垢機(jī)理及復(fù)配研究提供了一定依據(jù)。

4 蒸汽鍋爐化學(xué)藥劑處理實(shí)例

4.1 系統(tǒng)分析

浙江某石化公司的鍋爐為公用鍋爐系統(tǒng)，產(chǎn)汽供全廠使用，該廠的鍋爐水處理劑全系采用國(guó)外某公司藥劑，鍋爐系統(tǒng)數(shù)據(jù)如表1～表3所示。

4.2 方案分析

該公司鍋爐實(shí)際操作蒸汽產(chǎn)量為300t/h，根據(jù)工廠系統(tǒng)數(shù)據(jù)的腐蝕、結(jié)垢和蒸汽夾帶處理方案為：

1） 鍋爐進(jìn)水除氧

Elimin-OX是國(guó)外某公司的專利產(chǎn)品，在揚(yáng)州巴斯夫80萬(wàn)t/a、大慶乙烯新區(qū)24萬(wàn)t/a、臺(tái)塑電廠60萬(wàn)t/a、SECCO苯乙烯50萬(wàn)t/a、獨(dú)山子苯乙烯32萬(wàn)t/a等企業(yè)都已成功應(yīng)用。它是一種改性氨基混合物的有機(jī)緩蝕劑，在水中完全溶解，比重 1.01～1.03（15.56℃）、黏度 3mPa·s（15.56℃）、冰點(diǎn)-2℃、蒸氣壓 12mmHg（20℃），與聯(lián)氨最大的不同在于其標(biāo)準(zhǔn)毒性測(cè)試，所以處理過程較為安全。Elimin-OX除O2的反應(yīng)機(jī)理：

表1 鍋爐系統(tǒng)數(shù)據(jù)

表2 鍋爐給水控制指標(biāo)

表3 鍋爐水控制指標(biāo)

①環(huán)境溫度下，Elimin-OX不需要轉(zhuǎn)化為聯(lián)胺，與氧氣直接反應(yīng)，

②在溫度t＞275℃時(shí)，未反應(yīng)的Elimin-OX先轉(zhuǎn)化為聯(lián)胺，

再與O2在鍋爐內(nèi)進(jìn)一步反應(yīng)，即

Elimin-OX加藥參數(shù)：1mg/kg溶解氧需23.4mg/kg Elimin-OX；1mg/kg Elimin-OX殘存需1mg/kg Elimin-OX。

投入濃度：以除氧器出口的鍋爐給水溶解氧含量為0.007mg/kg，保持鍋爐給水中Elimin-OX殘存量為1mg/kg計(jì)，則加藥濃度為（0.007×23.4)+1=1.164mg/kg。

藥劑年用量：1.164mg/kg×300t/h×365×24h=3059kg。

2）鍋爐內(nèi)部的磷酸鹽處理

考慮到離子交換系統(tǒng)的鈉滲漏會(huì)使?fàn)t水pH值上升，如果爐水堿度非常高，冷凝器泄漏會(huì)提升爐水pH值。然而，通常由于爐水中的鎂會(huì)使氫氧根堿度沉積下來，從而使?fàn)t水pH值下降。一個(gè)泄漏嚴(yán)重的冷凝器可使?fàn)t水的pH值下降4～5個(gè)單位直至接近與無機(jī)酸的酸度。阻垢劑BT3000是Na+/PO43-為3∶1的混合聚磷酸鹽配方，它可消除爐水中的自由堿。

BT3000加藥參數(shù)：

對(duì)鍋爐給水的投入濃度：

藥劑年用量：3.9mg/kg×300t/h×365×24h=10249kg。

3） 冷凝水緩蝕處理

冷凝水是鍋爐系統(tǒng)中非常重要的一部分，必須受到良好的控制，否則會(huì)受到腐蝕，鐵和銅的腐蝕產(chǎn)物又會(huì)回到鍋爐并沉積在高受熱部位，造成系統(tǒng)的效率降低。中和胺1800用于加入蒸汽系統(tǒng)來中和碳酸（或其他酸）而提高pH值。通常中和胺方案在維持pH為8.5以上有效。中和胺加入量與蒸汽中的二氧化碳含量成正比。進(jìn)水堿度越高，中和胺需求量越大。如進(jìn)水的補(bǔ)充水大于30%，中和胺用來會(huì)由于大量二氧化碳的產(chǎn)生而急劇增加。中和胺1800由三種不同胺類濃縮而成，為整個(gè)蒸汽和冷凝水系統(tǒng)提供保護(hù)。這三種胺類有寬泛的堿度（酸中和能力）和汽/液比（控制胺在汽/冷凝水系統(tǒng)中的分布）。

中和胺1800加藥參數(shù)：該公司鍋爐操作產(chǎn)汽量為300t/h，蒸汽供給現(xiàn)場(chǎng)，不足部分以超純水補(bǔ)充，在正常情況下，中和胺1800對(duì)純水的加入量為5mg/kg。

藥 劑 年 用 量 ： 5mg/kg×120t/h×365×24h=5256kg。

4.3 技術(shù)處理

經(jīng)過實(shí)際運(yùn)用，該公司的鍋爐藥劑添加方案能夠滿足工藝需求。為了使系統(tǒng)長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行，在合適的藥劑處理方案基礎(chǔ)上，還需要做的后續(xù)技術(shù)處理包括：

1）為確保鍋爐水系統(tǒng)最佳表現(xiàn)，關(guān)注水質(zhì)關(guān)鍵參數(shù)分析。

2）根據(jù)工藝條件和分析數(shù)據(jù)結(jié)果，及時(shí)調(diào)節(jié)加藥量。

3）監(jiān)控藥劑消耗量。

4）掌握化學(xué)品方案的施用和控制、分析結(jié)果的判斷和調(diào)整、處理方案中的水處理技術(shù)、故障排除等內(nèi)容。

5）必要時(shí)進(jìn)行離子交換樹脂、垢樣和金相分析。

5 結(jié)語(yǔ)

1）鍋爐系統(tǒng)中水含有的雜質(zhì)主要分為溶解固體、溶解氣體和懸浮物，鍋爐給水中的雜質(zhì)會(huì)產(chǎn)生的問題主要有垢/沉積物、腐蝕和鍋爐水?dāng)y帶。針對(duì)蒸汽鍋爐水中存在的問題可選用的水處理劑有多種，在選擇時(shí)必須根據(jù)鍋爐給水的成分、鍋爐的運(yùn)行條件、工藝對(duì)蒸汽的質(zhì)量要求等進(jìn)行綜合分析，選用合適的水處理劑，嚴(yán)格執(zhí)行操作，關(guān)注后續(xù)監(jiān)控，才能保證高生產(chǎn)效益。

2）鍋爐給水中的溶解氧是造成設(shè)備腐蝕的重要原因，必須選擇合適的除氧劑來消除溶解氧，聯(lián)氨仍應(yīng)用最為廣泛。新型除氧劑具有高效低毒的特點(diǎn)，其中大多數(shù)的有機(jī)除氧劑還具有易揮發(fā)的特性，能夠隨蒸汽進(jìn)入凝液系統(tǒng)，使凝液系統(tǒng)也得到保護(hù)，為提高新型除氧劑的應(yīng)用范圍，復(fù)配除氧劑也是今后研究的一個(gè)方向。

3）添加阻垢劑是鍋爐防垢的有效手段，阻垢劑的研究從高磷向低磷，從無機(jī)向有機(jī)，從有磷向無磷發(fā)展，近年來通過單體合成或復(fù)配來尋找高效的環(huán)境友好型阻垢劑也是研究的熱點(diǎn)。