化學(xué)水處理設(shè)施腐蝕防護的實踐

焦永杰 李燚

【摘要】國內(nèi)石化企業(yè)生產(chǎn)過程需要大量的化學(xué)水，化學(xué)水的生產(chǎn)過程中存在大量的腐蝕因素，對水處理設(shè)備的壽命產(chǎn)生極大的影響，嚴(yán)重威脅水處理設(shè)備及裝置的正常運行。本文通過對水處理設(shè)施常見的腐蝕問題進行分析研究，采取相對應(yīng)防護措施，希求能夠為化學(xué)水處理設(shè)施的防腐蝕問題提供借鑒。

【關(guān)鍵詞】水處理設(shè)施 ?腐蝕 ?防護實踐

引言：由于酸堿性介質(zhì)的存在，化學(xué)水處理設(shè)備長時間運行后，發(fā)生腐蝕現(xiàn)象在所難免。此問題雖小，但經(jīng)過長時間不間斷的腐蝕必然對設(shè)備的使用壽命以及使用效果產(chǎn)生嚴(yán)重影響，進而影響設(shè)備長周期正常運行，甚至影響產(chǎn)水水質(zhì)。因此改善現(xiàn)有的設(shè)備腐蝕現(xiàn)狀，實現(xiàn)對設(shè)備腐蝕的有效的控制對水處理裝置安全運行具有深遠的現(xiàn)實意義。

一、動力車間目前面臨的腐蝕問題

水處理工藝設(shè)備在對原水進行處理的過程，都要使用酸堿性介質(zhì)進行再生、中和等工藝調(diào)整，工藝設(shè)備在生產(chǎn)過程大量接觸腐蝕性介質(zhì)。尤其是作為水處理過程關(guān)鍵設(shè)備的離子交換床，在長期運行過程中，面對酸堿性介質(zhì)的沖刷及腐蝕，內(nèi)部防腐層不斷減薄甚至刺穿，導(dǎo)致腐蝕性介質(zhì)與金屬直接接觸，加劇了腐蝕速率，嚴(yán)重時導(dǎo)致設(shè)備本體穿孔泄露，影響生產(chǎn)。動力車間第一套、第二套除鹽水裝置離子交換床在長期運行過程中，由于腐蝕性介質(zhì)的存在，內(nèi)壁防腐層鼓包、開裂，導(dǎo)致陽床表面腐蝕加劇，罐壁腐蝕穿孔。

二、防腐蝕措施的實踐

在檢維修費用緊張，離子交換床無法整體更新的情況下，有必要對離子交換床進行防腐處理，以增強陽床防腐性能，保持承載強度，有效延長陽床的使用壽命，進而為裝置的安全平穩(wěn)運行提供必要可靠的保證。

（一）基材處理

全面打磨，清除設(shè)備基面焊渣、焊瘤及飛濺物;設(shè)備陰陽角、焊縫、尖角銳邊、管件接口等打磨平整或圓弧平滑過渡。噴砂除銹打磨。清掃及吸塵，采用稀釋劑或清潔劑整體擦拭一遍，清除殘留油污及砂粒。處理后表面應(yīng)清潔干燥，無灰塵、油污及其它化學(xué)介質(zhì)。噴砂除銹、清掃除塵及第一道底涂施工應(yīng)在1-8小時內(nèi)完成，以免基材返銹及重復(fù)污染。

（二）圖層施工

底涂涂抹XH-NM納米耐磨高分子復(fù)合材料底涂兩道，復(fù)涂間隔3小時。本底涂可以與金屬基材形成化學(xué)鍵聯(lián)，對金屬基材粘附能力極強。基材若有凹坑、裂痕、孔洞等缺陷，可于底涂施工后，使用本底涂及石英粉調(diào)配成膩子進行修補，膩子凝固前須用稀釋劑的抹平或待固化后表面打磨平整。面涂涂抹XH-NM納米耐磨高分子復(fù)合材料面涂三道，復(fù)涂間隔3小時。本面涂具有優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕性及納米級抗腐蝕介質(zhì)滲透性，絕大程度上解決因返銹而導(dǎo)致襯層剝離、脫落、溶脹及開裂等問題。密封涂層涂抹新型XH-NM納米耐磨高分子復(fù)合材料密封涂層兩道。復(fù)涂間隔：由于密封涂層優(yōu)異的密封特性，不建議多道施工。

（三）施工注意事項

施工現(xiàn)場應(yīng)有合適的遮蓋及保護措施，以免施工時或涂層未完全干燥和固化前，受到蚊蟲、灰塵、雨露的污染及施工人員的踐踏，同時，須特別注意配料及施工時，汗液滴入物料或涂層中。噴砂除銹、清掃除塵及第一道底涂施工應(yīng)在1-8小時內(nèi)完成，以免基材返銹及重復(fù)污染。

產(chǎn)品的固化受溫度、濕度等現(xiàn)場環(huán)境因素的影響，固化劑加量在規(guī)定范圍內(nèi)隨溫度（40℃-5℃）下降而遞增，每道涂層施工配料前應(yīng)先配小樣，以確定固化劑添加比例、可施工時間及凝膠時間;并由專職人員嚴(yán)格按標(biāo)識及配比要求進行配料，每次配制量不宜過大，以免材料成膠浪費。

每一道涂層表干后，原則上即可進行第二道涂層施工，第二道涂刷方向應(yīng)與前道施涂方向相互垂直，以此類推，直至達到規(guī)定厚度及用料量。每道工序施工前，視現(xiàn)場灰塵、雨露及污染情況，須對防腐蝕表面進行清理及吸塵，必要時應(yīng)用稀釋劑擦拭干凈后，方可涂裝;兩道涂層相隔時間太長，重涂時須先打磨，清掃吸塵后，用稀釋劑擦拭原涂層表面，方可涂裝。每道工序均應(yīng)經(jīng)檢驗合格后方能進行下一道工序施工，不合格部分必須先進行返修。

（四）施工質(zhì)量的全面檢驗

質(zhì)量檢驗可按按以下每個階段設(shè)若干檢查內(nèi)容進行：①表面處理前;②表面處理中;③涂料施工前;④料施工中;⑤涂料施工后。如為控制施工現(xiàn)場質(zhì)量，可限制最后一道涂料施工到投用時有7天左右的養(yǎng)護時間。涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無針孔，無露底，無漏涂，無皺紋，無裂縫，無流掛，無氣泡及剝落等缺陷。

（五）確保施工安全

施工現(xiàn)場嚴(yán)禁存放易燃品，嚴(yán)禁吸煙，場地周圍不準(zhǔn)進行焊接或明火作業(yè)。存放涂料及施工現(xiàn)場應(yīng)有必要的消防措施。受限空間作業(yè)施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置通風(fēng)設(shè)施。高空作業(yè)要有防滑措施，作業(yè)人員必須系好安全帶。

三、經(jīng)驗總結(jié)

在具體實踐過程中，總結(jié)出以下幾點經(jīng)驗：首先要嚴(yán)格按照涂料供應(yīng)商提供的施工規(guī)范，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，有針對性地制定防腐蝕施工方案，特別需注意涂料之間的正確的配比。在選擇質(zhì)量保證的涂料的前提下，要特別重視以上提到的施工過程的管理，確保每道工序都達到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，認(rèn)真做好隱蔽部分的檢查記錄，嚴(yán)把每道工序質(zhì)量關(guān)，特別是除銹關(guān)，不留死角和缺陷。要杜絕因為趕工期而壓縮防腐工程必要的工序、質(zhì)量檢查和必要的養(yǎng)護期。同時要加大對工藝設(shè)備的檢測和監(jiān)測力度，提前做預(yù)防性檢測和腐蝕防護工作。加強防腐蝕管理人員、技術(shù)人員，施工人員的培訓(xùn)和技術(shù)交流，互相學(xué)習(xí)，吸取案例的經(jīng)驗教訓(xùn)，促進防腐蝕相關(guān)工作人員的管理水平和技術(shù)水平的不斷提高。