龍王溝煤礦61605綜放工作面安裝工藝研究

蘇 惺

（神東天隆集團(tuán)機(jī)電安裝工程公司，陜西 榆林719315）

1 安裝工程概況

1.1 工作面地質(zhì)概況

龍王溝礦井北鄰薛家灣鎮(zhèn)、南鄰東坪井田、東鄰中小煤礦開采區(qū)及黑岱溝露天礦田；西部為6號(hào)煤層575 m埋深線。礦井東西走向長(zhǎng)度為4.3～10.8 km，南北走向?qū)挾葹?.3～7.7 km，總面積約為51.149 km2。礦井的生產(chǎn)能力10.0 Mt/年，服務(wù)年度限制為52.9年，地質(zhì)儲(chǔ)備含量1 368.28 Mt，工業(yè)用儲(chǔ)備含量1 265.77 Mt，設(shè)計(jì)可采儲(chǔ)備含量637.48 Mt。煤質(zhì)屬長(zhǎng)焰煤，為優(yōu)質(zhì)動(dòng)力用煤。

1.2 安裝工作面巷道布置情況

61605 綜放工作面實(shí)體煤傾斜長(zhǎng)度254.5 m，工作面推進(jìn)長(zhǎng)度約1 100 m。巷道斷面尺寸為運(yùn)輸和輔運(yùn)順槽規(guī)格（寬×高）為5.5 m×4 m，切眼規(guī)格（寬×高）為10.8 m×4 m，皮帶機(jī)在主運(yùn)順槽，設(shè)備列車在輔運(yùn)順槽，泵站列車布置在副井回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷，切眼中間用木點(diǎn)柱進(jìn)行支護(hù)，間距：木點(diǎn)柱中心對(duì)中心1 m，煤機(jī)機(jī)窩離機(jī)尾30 m，機(jī)窩的尺寸為20 m×1.5 m×4 m。

1.3 施工任務(wù)及主要設(shè)備

安裝61605綜放工作面過(guò)程中主要由礦方協(xié)助工作：回撤前的貫通前掛網(wǎng)、打壓網(wǎng)的錨索，安裝時(shí)通道等區(qū)域供電、通風(fēng)設(shè)備的安設(shè)，綜采設(shè)備的使用、維護(hù)和回撤。龍王溝煤礦61605綜放工作面安裝主要設(shè)備：129臺(tái)各型號(hào)液壓支架，前后部刮板運(yùn)輸機(jī)2部、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、自移機(jī)尾及采煤機(jī)各1部。具體相關(guān)配套設(shè)備技術(shù)參數(shù)詳見表1。

表1 61605工作面安裝設(shè)備技術(shù)參數(shù)表

2 工作面設(shè)備安裝順序

首先工作面從機(jī)頭向機(jī)尾安裝前部運(yùn)輸機(jī)溜槽，穩(wěn)放煤機(jī)搖臂，煤機(jī)機(jī)身對(duì)位，安裝剩余溜槽，同時(shí)鋪前部運(yùn)輸機(jī)大鏈，接著從機(jī)頭向機(jī)尾安裝后部運(yùn)輸機(jī)溜槽，鋪設(shè)大鏈，鋪設(shè)工作面電纜管線并入槽，同時(shí)安裝自移機(jī)尾、轉(zhuǎn)載機(jī)中部槽、左側(cè)組合支架和轉(zhuǎn)載機(jī)卸料槽。然后安裝前部運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾、右側(cè)組合支架。之后安裝后部運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭，從機(jī)頭向機(jī)尾穩(wěn)放支架，安裝后部、前部運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾。最后單機(jī)、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。具體見圖1。

圖1 工作面設(shè)備安裝工藝示意圖

3 主要設(shè)備安裝順序及方法

3.1 轉(zhuǎn)載機(jī)

3.1.1 安裝順序及方法

自移機(jī)尾→轉(zhuǎn)載機(jī)頭→架橋槽→凸槽→絞接槽→破碎機(jī)→旋轉(zhuǎn)槽→卸料槽→鋪設(shè)轉(zhuǎn)載機(jī)鏈→轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾。

先將爬梯穩(wěn)放到位后用一臺(tái)VTC650鏟板式支架車將轉(zhuǎn)載機(jī)頭與自移機(jī)尾對(duì)位安裝，從底鏈道穿入拉刮板鏈的80 m×Ф32 mm鋼絲繩；用VTC650鏟板式支架車抬起與轉(zhuǎn)載機(jī)頭對(duì)位，上好連接螺栓，用65 mm敲擊扳手緊固，然后用木垛支穩(wěn)；破碎機(jī)用VTC650鏟板式支架車整體運(yùn)到位對(duì)位安裝，然后依次安裝旋轉(zhuǎn)槽、鵝頸槽；轉(zhuǎn)載機(jī)的刮板鏈自機(jī)尾底部鏈處入槽內(nèi)，用VTC650鏟板式支架車?yán)鰴C(jī)頭轉(zhuǎn)為上鏈返回機(jī)尾待刮板機(jī)頭安裝完畢，并正確連接即可。

3.1.2 安裝質(zhì)量要求

各個(gè)位置的螺栓銷須完整并安裝牢固；須正確安裝刮板的前后方向，并且保證其間隔距離符合規(guī)范要求；鏈條連接環(huán)前后方向要正確：齒頂線與運(yùn)行方向之間夾角的銳角向后，鏈條不可交錯(cuò)或翻轉(zhuǎn)；機(jī)身有序安裝機(jī)身部分，將兩根鏈條的松緊程度調(diào)整一致；每個(gè)結(jié)合面要去除毛刺雜物，結(jié)合緊密，不得有縫隙；冷卻水壓、水流須符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，各部位的油質(zhì)油量符合要求，設(shè)備注油時(shí)必須保證設(shè)備及油脂的潔凈；電機(jī)減速器等設(shè)備的扭轉(zhuǎn)部位運(yùn)行符合要求，無(wú)異響、無(wú)過(guò)熱；電機(jī)的接線工藝有序標(biāo)準(zhǔn)，符合完好規(guī)范及防爆要求準(zhǔn)則；電纜、管路吊掛整齊，無(wú)交叉、余量適中[1-2]。

3.2 液壓支架

3.2.1 安裝順序及方法

從機(jī)頭部位的超前支架至端頭支架，再到機(jī)頭部位的過(guò)渡支架轉(zhuǎn)為中間架，最后是機(jī)尾部分的過(guò)渡支架和超前支架。

支架運(yùn)到安裝地點(diǎn)后，支架卸車，將影響支架調(diào)向12 m范圍內(nèi)木點(diǎn)柱撤除，使得VTC650型號(hào)的鏟板車頂?shù)闹Ъ軅?cè)身前部調(diào)整至確定的地方與刮板機(jī)連接，將支架上升至可達(dá)到初撐力的位置；循環(huán)反復(fù)上述順序待支架安裝完畢。當(dāng)工作面支架安裝完備后，提升工作面上的所有支架，使得頂梁、板之間接觸緊密，并通過(guò)專業(yè)電工安裝支架電液控制系統(tǒng)、電源等系統(tǒng)[3]。

3.2.2 質(zhì)量要求

待安裝完畢之后所有支架應(yīng)保證成一條直線，且應(yīng)平行于工作面刮板輸送機(jī)，支架間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)和技術(shù)文件要求，工作面液壓支架初撐力不低于額定值的80%，有現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)手段；支架頂梁與頂板、底座與底板應(yīng)接觸嚴(yán)密，不得歪斜，局部超高或接觸不好的地方應(yīng)用木梁夯實(shí)，支架初撐力應(yīng)達(dá)到額定值；支架零部件應(yīng)齊全、靈活可靠，管路應(yīng)排列整齊，乳化液應(yīng)符合質(zhì)量規(guī)定，支架泵站工作壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；支架內(nèi)外應(yīng)無(wú)雜物；相鄰支架頂梁平整，無(wú)明顯錯(cuò)茬，支架不擠不咬；支架頂梁、頂板之間互相平行延伸，其最大仰俯角應(yīng)小于等于7°。

3.3 采煤機(jī)

3.3.1 準(zhǔn)備工作

在運(yùn)輸采煤機(jī)的主要行車前進(jìn)方向中，其巷道的寬、高、長(zhǎng)須符合特種車輛行駛規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，且巷道的兩幫和頂板均有或單有危險(xiǎn)狀態(tài)的，須在設(shè)備安裝前實(shí)時(shí)對(duì)支護(hù)加強(qiáng)處理；起吊點(diǎn)的設(shè)置必須能夠承受設(shè)備的質(zhì)量；必須保證機(jī)窩內(nèi)無(wú)積水及淤泥，否則礦方必須在安裝之前進(jìn)行處理。其中工器具及材料的詳細(xì)準(zhǔn)備見表2。

表2 工器具及材料的準(zhǔn)備表

3.3.2 安裝順序

當(dāng)需要安裝機(jī)窩段時(shí)，溜槽之前需要將采煤機(jī)的兩側(cè)搖臂、滾筒運(yùn)送到機(jī)窩內(nèi)部指定的位置；在刮板機(jī)的中部位置安裝溜槽到機(jī)窩段的期間，此時(shí)需要利用VTC650型號(hào)的鏟板式支架車將采煤機(jī)的主機(jī)運(yùn)送到相應(yīng)地點(diǎn)，并且同已安裝完畢的溜槽相對(duì)應(yīng)部位進(jìn)行安裝；在機(jī)窩段支架全部安裝好后，準(zhǔn)備好安裝搖臂滾筒所需要的材料及工器具，保證所使用的材料及工器具必須達(dá)到質(zhì)量安全要求；選擇狀況良好的支架，應(yīng)用起吊鏈裝置將支架與右側(cè)搖臂進(jìn)行連接，并使用支架將起吊移動(dòng)牽引右側(cè)搖臂同煤機(jī)銷孔進(jìn)行組合安裝，所有螺栓緊固到位，達(dá)到規(guī)定扭距；并將各個(gè)電機(jī)設(shè)備的電源線、控制線連接完畢，且通過(guò)電纜拖拽等裝置將主電纜、水管同煤機(jī)設(shè)備連接；采煤機(jī)破碎機(jī)安裝到位后，用起重鏈將支架、右側(cè)滾筒進(jìn)行對(duì)接組合，同起吊鏈連接一致再次使用支架使得起吊移動(dòng)牽引右側(cè)滾筒，此時(shí)運(yùn)行煤機(jī)設(shè)備，利用調(diào)高油缸將右滾筒與右搖臂對(duì)位，然后緊固滾筒螺栓；最后將滾筒上的截齒全部安裝到位；安裝組合所有水管和油管；依據(jù)注油和潤(rùn)滑的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，須采取符合規(guī)范要求的油質(zhì)、油量給各個(gè)位置注滿油；與此同時(shí)安裝完畢其余細(xì)小繁瑣附件，最后確保相關(guān)專業(yè)人員監(jiān)督審核完畢后可進(jìn)行正常試機(jī)運(yùn)行[4-5]。

3.3.3 安裝質(zhì)量要求

各個(gè)位置的螺栓螺帽、蓋板、絲堵應(yīng)準(zhǔn)備齊整，螺栓的張緊度應(yīng)符合市面標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求的扭矩；確定電機(jī)以及各個(gè)扭轉(zhuǎn)位置以及方向準(zhǔn)確，電機(jī)及各轉(zhuǎn)動(dòng)部位在運(yùn)行過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)失常的嘈雜聲；各部位油質(zhì)、油量應(yīng)符合要求，設(shè)備注油時(shí)必須保證設(shè)備及油脂的潔凈；管路和接頭位置確保未損傷、未遺漏，各個(gè)結(jié)合面保證無(wú)漏油漏液現(xiàn)象發(fā)生，各表盤儀器等確保顯示數(shù)據(jù)真實(shí)可靠無(wú)誤；左右兩側(cè)的搖臂做到自由上升降落；冷卻、噴霧水須使用清潔水，水壓不低于規(guī)定壓力；拖拽電纜、水管長(zhǎng)度相同，且長(zhǎng)度適當(dāng)；電纜連接裝置、電氣設(shè)備必須完好、無(wú)失爆現(xiàn)象。

4 結(jié)論

綜放工作面的設(shè)備在安裝完畢后的推采過(guò)程中，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，保障了綜采工作面的安全高效開采，為龍王溝煤礦的后續(xù)工作面的設(shè)備安裝與類似條件的煤礦項(xiàng)目提供實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)。