立磨在水泥終粉磨系統(tǒng)中的應(yīng)用

張雪僑

中材建設(shè)有限公司（064000）

0 前言

水泥廠使用的粉磨設(shè)備主要有管磨機(jī)、立式磨機(jī)、輥壓機(jī)等。應(yīng)用于水泥熟料粉磨的主要設(shè)備一般采用管磨機(jī)或輥壓機(jī)+管磨機(jī)的方式，特別是對(duì)于一些要求水泥比表面積較高的水泥產(chǎn)品，通常的工藝布置還要采用高細(xì)管磨機(jī)來實(shí)現(xiàn)。立式磨機(jī)作為一種相對(duì)能耗較低的粉磨設(shè)備，具有電耗低、占地面積小，粉末能力大的特點(diǎn)。

中材建設(shè)有限公司承接的世界第二大水泥集團(tuán)公司HOLCIM的摩洛哥SETTAT4000t/d水泥生產(chǎn)線項(xiàng)目，由于當(dāng)?shù)厥袌?chǎng)需求水泥比表面積為4 000～6000cm2/g多個(gè)品種，而當(dāng)?shù)厮碗娏Y源相當(dāng)缺乏，因此采用國(guó)內(nèi)常規(guī)設(shè)計(jì)的正常規(guī)格管磨和高細(xì)磨兩種不同性能磨機(jī)配套使用的方案根本無法滿足用戶的要求。為了解決這個(gè)難題，公司成立了摩洛哥SETTAT4000t/d水泥生產(chǎn)線項(xiàng)目水泥終粉磨課題組，根據(jù)水泥熟料特性選擇了萊歇單立磨LM56.3+3C。通過計(jì)算和試驗(yàn)，萊歇單立磨LM56.3+3C應(yīng)用合理技術(shù)與工藝，最終實(shí)現(xiàn)了摩洛哥SETTAT4000t/d用立磨穩(wěn)定粉磨水泥的目標(biāo)。文章重點(diǎn)介紹了立磨在摩洛哥SETTAT項(xiàng)目中水泥終粉磨系統(tǒng)的應(yīng)用情況。

1 LM56.3+3C立磨終粉磨系統(tǒng)

1.1 系統(tǒng)主要設(shè)備

該系統(tǒng)的主要核心設(shè)備是來歇公司的LM56.3+3C立磨，其中內(nèi)置6個(gè)磨輥，即“三主三輔”，3個(gè)主磨輥用作研磨生料；3個(gè)輔磨輥用作布料，來保證物料能夠形成穩(wěn)定的料床，起減小磨機(jī)振動(dòng)的作用。磨機(jī)采用了內(nèi)置的新型高效選粉機(jī)，保證了成品比表面積可以在4000～6000cm2/g靈活調(diào)節(jié)，也保證水泥成品的指標(biāo)要求。LM56.3+3C的主要參數(shù)見表1。

1.2 工藝系統(tǒng)流程

圖1為摩洛哥項(xiàng)目LM56.3+3C水泥磨的工藝系統(tǒng)流程圖。

圖1 工藝系統(tǒng)流程圖

從工藝系統(tǒng)圖中可以清晰地看出，相比于其他水泥粉磨設(shè)備，立磨系統(tǒng)布置更加簡(jiǎn)單，占地面積較小，不用建廠房，建設(shè)成本更低。

1.3 系統(tǒng)運(yùn)行狀況

水泥配料條件如下。

入料粒度：90%≤80mm；最大粒度：100mm；物料水分：≤2.6%；物料易磨性：中等易磨性。

經(jīng)過8h連續(xù)取樣分析，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，見表2。

表1 LM56.3+3C主要技術(shù)參數(shù)

表2 現(xiàn)場(chǎng)取樣分析表

同時(shí)該磨機(jī)還適用于不同品種的水泥，其產(chǎn)能和電耗見表3。

表3 產(chǎn)能和電耗對(duì)比表

按制比表面積4800cm2/g水泥計(jì)算，使用立磨進(jìn)行粉磨，每噸水泥可節(jié)電4kwh以上，節(jié)能效果顯著。我國(guó)的水泥年產(chǎn)量已達(dá)14億t，若按水泥粉磨電耗降低10%(平均約為4kwh/t)計(jì)，則每年可節(jié)電5.6×109kwh。1kwh電價(jià)以0.5元計(jì)，則每年粉磨成本就可降低近28億元。隨著ISO水泥新標(biāo)準(zhǔn)全面實(shí)施，水泥細(xì)度的要求將更加嚴(yán)格，為了有效保證水泥的早期強(qiáng)度，還須改變水泥的粒度組成，提高早期強(qiáng)度的細(xì)顆粒含量，這方面立磨也有很大的優(yōu)勢(shì)。

1.4 項(xiàng)目驗(yàn)收情況

摩洛哥SETTAT水泥廠的水泥終粉磨系統(tǒng)經(jīng)過1個(gè)月的調(diào)試后，進(jìn)入正產(chǎn)生產(chǎn)階段，一次性通過業(yè)主驗(yàn)收。根據(jù)摩洛哥SETTAT水泥廠的信息，使用立磨進(jìn)行水泥終粉磨可以生產(chǎn)比表面積4 000～6000cm2/g的多種標(biāo)號(hào)水泥。以生產(chǎn)CPJ325水泥為例，采用球磨機(jī)，每噸水泥電耗是42.73kwh，而用立磨的電耗是26.7kwh。每生產(chǎn)一噸水泥可節(jié)省16.03kwh電。摩洛哥SETTAT水泥廠為4000 TPD的生產(chǎn)線，每年水泥產(chǎn)量為170萬t，以當(dāng)?shù)仉妰r(jià)約0.6元/kwh計(jì)，一年可節(jié)電2725萬kwh，節(jié)省電費(fèi)1635萬元，節(jié)能節(jié)電效果明顯，經(jīng)濟(jì)效益可觀。

2 結(jié)語

摩洛哥項(xiàng)目水泥磨順利投產(chǎn)和全面達(dá)標(biāo)，證明了用立磨進(jìn)行水泥終粉磨安全可行性，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

立磨用于水泥終粉磨是完全可行的，但應(yīng)合理選擇粉磨工藝和粉磨設(shè)備。

立磨應(yīng)用于水泥終粉磨，和球磨機(jī)系統(tǒng)相比各有優(yōu)勢(shì)，特別是粉磨礦渣水泥方面，立磨的優(yōu)勢(shì)更加明顯。

采用立磨作為水泥終粉磨系統(tǒng)，較目前使用的各類水泥粉磨系統(tǒng)節(jié)約電38%以上。節(jié)電效果明顯，直接降低水泥廠的運(yùn)行成本。

立磨體積相對(duì)較小，現(xiàn)場(chǎng)布置靈活，安裝簡(jiǎn)單，可節(jié)約占地面積。

立磨對(duì)于改善水泥質(zhì)量、提高早期強(qiáng)度有一定效果。這項(xiàng)技術(shù)具有非常實(shí)際的應(yīng)用價(jià)值，值得推廣應(yīng)用。

系統(tǒng)簡(jiǎn)單，維護(hù)操作簡(jiǎn)單，運(yùn)轉(zhuǎn)率高。

摩洛哥項(xiàng)目使用立磨粉磨水泥獲得的成功，證明了只要工藝和設(shè)備選擇合理，立磨磨制水泥是完全可行的，其產(chǎn)品性能完全可以和傳統(tǒng)球磨產(chǎn)品相媲美，更加節(jié)能環(huán)保、簡(jiǎn)單可靠高效。

采用立磨作為水泥終粉磨設(shè)備，改變了一般水泥廠的終粉磨系統(tǒng)，降低了水泥熟料粉磨系統(tǒng)的電耗，同時(shí)可以滿足不同品種水泥的生產(chǎn)要求，還可以降低水泥廠的建設(shè)成本，減少粉磨系統(tǒng)的占地面積，縮短建設(shè)周期。這項(xiàng)技術(shù)具有非常實(shí)際的應(yīng)用價(jià)值，值得推廣應(yīng)用。