燒結(jié)工序煙氣治理方法

石 崢，任曉芬，2*，張子平*，周華鑫，郜玉聰

1.河北工程大學(xué) 能源與環(huán)境工程學(xué)院，河北 邯鄲 056038

2.河北省大氣污染成因與影響重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室(籌)，河北 邯鄲 056038

人類(lèi)社會(huì)正在經(jīng)歷由于工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程導(dǎo)致的各種環(huán)境災(zāi)難：大氣污染、水污染、垃圾污染。尤其在工業(yè)化加快的今天，以鋼鐵工業(yè)為代表的工業(yè)制造業(yè)迅猛發(fā)展，不斷排放的工業(yè)廢氣得不到有效處置與利用，致使環(huán)境進(jìn)一步惡化。

自2013 年起，我國(guó)各地霧霾天氣逐漸增多，尤其是鋼鐵工業(yè)較為集中的華北、華東區(qū)域污染程度最為嚴(yán)重[1，2]。隨著我國(guó)的減排重點(diǎn)不斷向非電力行業(yè)傾斜，鋼鐵工業(yè)成為減排的重點(diǎn)行業(yè)。根據(jù)工業(yè)信息化部《工業(yè)綠色發(fā)展規(guī)劃（2016-2020 年）》[3]關(guān)于到2020 年鋼鐵行業(yè)清潔生產(chǎn)水平顯著提高，高風(fēng)險(xiǎn)污染物排放大幅削減的發(fā)展目標(biāo)要求，實(shí)施綠色制造工程等一系列規(guī)定，打造綠色、節(jié)能、環(huán)保的鋼鐵行業(yè)刻不容緩。

《中國(guó)鋼鐵工業(yè)環(huán)境保護(hù)統(tǒng)計(jì)(2015)》[4]表明，我國(guó)擁有121 家大中型重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)，生產(chǎn)過(guò)程工序繁多，主要包括燒結(jié)、焦化、球團(tuán)、煉鐵、煉鋼等多種工序，燃料多以燃煤為主，企業(yè)內(nèi)需要為數(shù)較多的煙囪來(lái)排放不同工序所產(chǎn)生的煙氣。排放的煙氣產(chǎn)生了大量的二氧化硫等污染物的同時(shí)，形成的“白色煙羽”在低空不斷沉積，加劇了對(duì)大氣環(huán)境的破壞。

近年來(lái)，圍繞鋼鐵工業(yè)燒結(jié)煙氣污染物治理的研究甚多，本文圍繞鋼鐵工業(yè)燒結(jié)工序、脫硫技術(shù)、多污染物協(xié)同控制技術(shù)以及燒結(jié)煙氣除濕進(jìn)行綜述。

1 鋼鐵工業(yè)燒結(jié)工序

燒結(jié)工序，是將含鐵原料及溶劑混合在一起加熱到1300 ℃，將粉狀原料燒結(jié)成塊狀燒結(jié)礦的過(guò)程，是鋼鐵生產(chǎn)廢氣排放的重點(diǎn)污染源。燒結(jié)工序流程見(jiàn)圖1。

燒結(jié)煙氣是燒結(jié)混合料點(diǎn)火后在高溫?zé)Y(jié)成型過(guò)程中產(chǎn)生的含塵廢氣。除含有大量的SO2外，還含有NOX、HCL、HF、二噁英及粉塵等污染物，其中的SO2、NOX和粉塵是鋼鐵工業(yè)排放污染物的主要來(lái)源，分別占各污染物排放總量的70%、50%和35%[5，6]。同時(shí)，燒結(jié)煙氣中也含有約6%～13%的水蒸氣。

2 燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)

圖1 燒結(jié)工序流程Fig.1 Sintering process

在“十一五”期間，我國(guó)主要針對(duì)污染物SO2進(jìn)行治理。據(jù)統(tǒng)計(jì)，鋼鐵工業(yè)擁有燒結(jié)機(jī)約1240 臺(tái)，其中已建或在建的燒結(jié)煙氣脫硫裝置則不足1/3[7，8]，還有大量的燒結(jié)機(jī)沒(méi)有配備脫硫裝置。

我國(guó)大部分鋼鐵燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)是從電廠煙氣脫硫技術(shù)中改進(jìn)而來(lái)，雖有一定共性，但仍存在煙氣溫度波動(dòng)大、濕度高和雜質(zhì)多等差別。現(xiàn)有的鋼鐵燒結(jié)煙氣脫硫方法可分為：濕法、半干法和干法（表1）。濕法脫硫是利用濕態(tài)吸收劑吸收煙氣中的SO2，脫硫產(chǎn)物為濕態(tài)的方法。半干法脫硫是向反應(yīng)器內(nèi)噴入吸收劑漿液或者同時(shí)噴入吸收劑與水霧，利用煙氣顯熱蒸發(fā)吸收產(chǎn)物中的水分，最終產(chǎn)物為粉狀的方法。干法脫硫是加入干態(tài)吸收劑，脫硫最終產(chǎn)物為干態(tài)的方法[7]。

表1 燒結(jié)煙氣脫硫常用方法Table 1 Common method for sintering flue gas desulfurization

2.1 濕法脫硫

濕法煙氣脫硫是目前國(guó)內(nèi)外最成熟、應(yīng)用最廣泛的煙氣脫硫技術(shù)，工藝流程見(jiàn)圖2。

2.1.1 石灰石-石膏法 該工藝由吸收劑供應(yīng)與制備系統(tǒng)、二氧化硫吸引系統(tǒng)、煙氣升壓及熱交換系統(tǒng)等組成，脫硫吸收劑采用廉價(jià)易得的石灰石[9]。2008 年湘鋼考慮到廠內(nèi)石灰石礦篩下的細(xì)石灰石料未充分利用，可用作脫硫劑原料而為360 m2燒結(jié)機(jī)選用石灰石-石膏法脫硫技術(shù)，達(dá)到每年減排SO2約6000 t，脫硫效率保持在90%以上，同步運(yùn)行率達(dá)98%以上的效果[10]。2011 年萊鋼投資3500 萬(wàn)為2 臺(tái)105 m2燒結(jié)機(jī)采用石灰石-石膏法進(jìn)行脫硫，脫硫效率達(dá)95%以上，同步運(yùn)行率在96%以上，出口SO2濃度≤200 mg/m3，符合煙氣的排放要求[11]。該工藝操作方便，易于檢修且脫硫效率較高，因而采用該工藝的鋼鐵企業(yè)的占比最大。但其液氣比較高，生成的副產(chǎn)物脫硫石膏雖可生產(chǎn)石膏板和水泥緩凝劑，但由于品質(zhì)不穩(wěn)定，缺少成熟的利用技術(shù)導(dǎo)致其無(wú)法大規(guī)模的工業(yè)應(yīng)用，造成大量的堆積或填埋處理，同時(shí)其成分中含有重金屬，極易造成對(duì)環(huán)境的二次污染，工藝流程見(jiàn)圖2A。

2.1.2 雙堿法 采用“鈉鈣雙堿法”工藝進(jìn)行脫硫。通過(guò)鈉基在脫硫塔內(nèi)與煙氣中的SO2反應(yīng)生成鈉鹽產(chǎn)物，該方法工藝簡(jiǎn)單，投資、運(yùn)行費(fèi)用較低，因此被眾多鋼鐵企業(yè)廣泛應(yīng)用[12]。石鋼280 m2燒結(jié)機(jī)采用雙堿法進(jìn)行煙氣脫硫，脫硫效率達(dá)95%以上[13]，但該工藝在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生硫酸鈉結(jié)晶導(dǎo)致設(shè)備大面積結(jié)垢，造成設(shè)備損壞無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。后針對(duì)此問(wèn)題衍生出了新型雙堿法，采用非納基脫硫劑ADS 可有效降低結(jié)垢現(xiàn)象的發(fā)生，但僅適用于中小型燒結(jié)機(jī)的使用，且仍會(huì)產(chǎn)生大量含硫酸鈉廢水無(wú)法有效利用造成環(huán)境的二次污染，工藝流程為圖2 中B 置換A。

2.1.3 氨法 該工藝以濃度為18%的氨水為脫硫吸收劑。柳鋼265 m2、110 m2燒結(jié)機(jī)脫硫工程采用氨法并于2009 年順利投產(chǎn)，自穩(wěn)定運(yùn)行以來(lái)同步運(yùn)轉(zhuǎn)率大于99%，脫硫率在90%～95%之間，排煙SO2濃度小于100 mg/m3，脫硝率在38%～47%之間[14]。實(shí)踐證明該工藝具有效率高、占地面積小、無(wú)固液廢產(chǎn)生等優(yōu)點(diǎn)，在脫SO2的同時(shí)對(duì)NOX的脫除也有一定的效果。但液氨價(jià)格高昂，屬于危險(xiǎn)化學(xué)品，對(duì)設(shè)備的腐蝕危害較大，且在運(yùn)行過(guò)程中存在氨逃逸的現(xiàn)象至今無(wú)法得到很好的處理，同時(shí)生成的副產(chǎn)物硫銨的品質(zhì)較低無(wú)法得到有效利用[15，16]，工藝流程為圖2 中C 置換A。

圖2 濕法脫硫工藝流程Fig.2 Technological flow chart of wet desulfurization method

2.1.4 氧化鎂法 始于美國(guó)，我國(guó)于2009 年開(kāi)始在鋼鐵燒結(jié)領(lǐng)域應(yīng)用。該工藝通過(guò)氫氧化鎂與煙氣中的SO2化學(xué)反應(yīng)生成亞硫酸鎂結(jié)晶以達(dá)到脫硫的效果，具有脫硫效率高、煙氣適用性強(qiáng)的特點(diǎn)[17]。榮鋼265 m2燒結(jié)機(jī)采用氧化鎂法脫硫，脫硫劑為純度85%的氧化鎂粉，經(jīng)三個(gè)月的運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示脫硫處理后煙氣SO2濃度基本保持在50 mg/m3[18]，遠(yuǎn)小于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，且相較于石灰石-石膏法耗水量較少，但生成的結(jié)晶易造成設(shè)備的結(jié)垢、磨損和堵塞，提高了設(shè)備的維修成本(圖2 中D 置換A)。

2.2 半干法脫硫

中小型燒結(jié)機(jī)脫硫主要以濕法為主，隨著燒結(jié)機(jī)面積的不斷增大，逐漸呈現(xiàn)出一種以半干法和干法為主的趨勢(shì)。

2.2.1 循環(huán)流化床法(CFB) 該工藝從電廠煙氣脫硫轉(zhuǎn)換而來(lái)，以生石灰制備的消石灰Ca(OH)2為脫硫吸收劑[19]。因其具有設(shè)備工藝簡(jiǎn)單、成本低廉等優(yōu)勢(shì)在半干法脫硫工藝中應(yīng)用最為廣泛。八鋼燒機(jī)分廠有2×265 m2+1×430 m2共三臺(tái)燒結(jié)機(jī)，采用循環(huán)流化床半干法脫硫工藝，設(shè)備運(yùn)行同步率為98%，脫硫效率達(dá)95%以上，燒結(jié)煙氣出口SO2濃度小于100 mg/m3，排出粉塵濃度小于30 mg/m3[20]，達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。但該工藝生成的副產(chǎn)物脫硫灰渣采取外運(yùn)堆放的處理方式，造成了土地資源的浪費(fèi)和環(huán)境的二次污染，CFB 法煙氣脫硫工藝流程見(jiàn)圖3。

圖3 CFB 法工藝流程Fig.3 Technological flow chart of CFB method

圖4 SDA 法工藝流程Fig.4 Technological flow chart of SDA method

2.2.2 旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法(SDA) 該工藝是以石灰粉為吸收劑噴入吸收塔中與燒結(jié)煙氣中的SO2發(fā)生反應(yīng)生成固體灰渣，主要由石灰漿制備系統(tǒng)和脫硫系統(tǒng)組成。沙鋼4 號(hào)燒結(jié)機(jī)采用該技術(shù)實(shí)施燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫后，凈出口煙氣排放SO2＜100 mg/m3，煙塵濃度＜30 mg/m3，脫硫效率保持在90%以上，每年SO2減排約14000 t[21]，符合沙鋼對(duì)該系統(tǒng)實(shí)施后的效果要求。但在運(yùn)行該系統(tǒng)的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生無(wú)法回收再用的副產(chǎn)物脫硫灰渣，多數(shù)鋼鐵企業(yè)將灰渣外運(yùn)堆放，造成了土地資源的浪費(fèi)和環(huán)境的二次污染。SDA 法煙氣脫硫工藝流程見(jiàn)圖4。

2.2.3 密相干塔法 是北京科技大學(xué)結(jié)合德國(guó)先進(jìn)技術(shù)研制的一種在塔內(nèi)經(jīng)鏈?zhǔn)綌嚢杵鞣稚⑴鲎?，使脫硫劑與SO2接觸反應(yīng)實(shí)現(xiàn)脫硫目的的工藝[22]。首鋼、昆鋼、石鋼和攀鋼等多家鋼鐵企業(yè)引入該技術(shù)并成功運(yùn)行。2009 年首鋼將該工藝應(yīng)用在360 m2燒結(jié)機(jī)脫硫工程，達(dá)到年減少SO2排放約5400噸，脫硫效率達(dá)95%，年SO2排污費(fèi)減少648 萬(wàn)，年減少粉塵排放360 t 的效果[23]，同時(shí)該工藝可脫除煙氣中的HF、HCL 等酸性有害氣體且無(wú)廢水產(chǎn)生。但系統(tǒng)的加水方式、輸灰方式及輸灰設(shè)備選型有待進(jìn)一步改進(jìn)，以保障系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性[24]。密相干塔法煙氣脫硫工藝流程見(jiàn)圖5。

圖5 密相干塔法工藝流程Fig.5 Technological flow chart of dense phase towermethod

圖6 活性焦吸附法工藝流程Fig.6 Technological flow chart of active coke adsorption method

2.3 干法脫硫

活性焦吸附法：活性焦吸附工藝主要包括煙氣系統(tǒng)、吸附系統(tǒng)、解析系統(tǒng)、活性炭輸送系統(tǒng)和活性炭卸料存儲(chǔ)系統(tǒng)。二十世紀(jì)五六十年代，德國(guó)與日本相繼研發(fā)，該技術(shù)可實(shí)現(xiàn)SO2、NOX、二噁英及粉塵等多污染物控制和治理[25-27]。2012 年我國(guó)太鋼首次引進(jìn)該技術(shù)并成功運(yùn)行，數(shù)據(jù)表明其脫硫效率達(dá)95%以上，除塵效率達(dá)99.5%，脫硝效率達(dá)33%，脫二噁英效率達(dá)80%[8]，同時(shí)將脫硫系統(tǒng)與制酸裝置配套，可制成濃度為98%的濃硫酸，用于太鋼軋鋼酸洗工序和硫銨生產(chǎn)，減少了外購(gòu)硫酸的成本，達(dá)到了副產(chǎn)品再利用的效果。隨后上?？肆蚝椭幸北狈降榷嗉覈?guó)內(nèi)企業(yè)相繼開(kāi)始研發(fā)具有自主產(chǎn)權(quán)的活性焦技術(shù)，以期降低該系統(tǒng)的投資運(yùn)行成本?；钚越刮椒üに嚵鞒桃?jiàn)圖6。

目前為止，已有寶鋼、邯鋼、安鋼等多家先進(jìn)鋼鐵企業(yè)針對(duì)燒結(jié)脫硫運(yùn)用活性焦多污染物協(xié)同高效控制凈化技術(shù)。該技術(shù)雖能實(shí)現(xiàn)多污染物協(xié)同凈化的目的，但也存在脫硝效率低，工藝設(shè)施欠成熟，占地面積較大，投資、運(yùn)行及維護(hù)費(fèi)用較高等多個(gè)問(wèn)題，導(dǎo)致該方法無(wú)法在國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)進(jìn)行大面積推廣。

3 多污染物協(xié)同控制技術(shù)

“十二五”發(fā)展規(guī)劃提出的GB-28662-2012《鋼鐵燒結(jié)球團(tuán)工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》[28]規(guī)定，新建燒結(jié)機(jī)煙氣SO2排放限值為200 mg/m3。京津冀、長(zhǎng)三角和珠三角等大氣污染物特別排放限制地域，SO2的排放限值為180 mg/m3，顆粒物的排放限值為50 mg/m3，NOX的排放限值為300 mg/m3，二噁英的排放限值為0.5 ng-TEQ/m3。

根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)可知，除SO2外，我國(guó)已將燒結(jié)煙氣中的多個(gè)污染物列入治理之中，單一的SO2治理裝置已無(wú)法滿(mǎn)足國(guó)家和鋼鐵企業(yè)的需要，且局限于企業(yè)已有的設(shè)備布置空間，對(duì)多種污染物的控制設(shè)施進(jìn)行簡(jiǎn)單的串聯(lián)也難以實(shí)現(xiàn)。因此為實(shí)現(xiàn)燒結(jié)煙氣多污染物的綜合治理，研發(fā)經(jīng)濟(jì)高效的協(xié)同控制技術(shù)已經(jīng)成為一種必然趨勢(shì)。

多污染物協(xié)同控制技術(shù)除上述的旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法（SDA）和活性焦吸附法外，還有MEROS 法、LJS 循環(huán)流化床法、EFA 曳流吸收塔法等多種方法。

MEROS 法由奧鋼聯(lián)公司開(kāi)發(fā)，以熟石灰和焦炭為吸收劑，可有效去除燒結(jié)煙氣中的SO2、粉塵、二噁英及揮發(fā)性有機(jī)化合物[29]。馬鋼300 m2燒結(jié)機(jī)于2009 年引入該系統(tǒng)，設(shè)計(jì)煙氣處理量為52 萬(wàn)m3/h，脫硫后日平均外排SO2濃度＜200 mg/m3，煙氣含塵量在50 mg/m3以下[30]，取得了良好的環(huán)境及社會(huì)效益。但該工藝運(yùn)行費(fèi)用較高，無(wú)法有效控制煙氣中的NOX，且在脫除二噁英的同時(shí)產(chǎn)生無(wú)法有效再利用的固態(tài)副產(chǎn)物。MEROS 法工藝流程見(jiàn)圖7。

LJS 循環(huán)流化床法由我國(guó)福建龍凈環(huán)保股份有限公司在循環(huán)流化床法（CFB）的基礎(chǔ)上結(jié)合國(guó)外先進(jìn)技術(shù)研發(fā)而成。該工藝以消石灰為吸收劑脫去煙氣中的SO2、HCL、HF 等酸性氣體后噴入活性炭可有效去除燒結(jié)煙氣中的二噁英、重金屬等污染物，實(shí)現(xiàn)多污染物的協(xié)同控制[5，31]。目前在三鋼、寶鋼、昆鋼等大型鋼鐵企業(yè)中成功應(yīng)用。2007 年三鋼在180 m2燒結(jié)機(jī)上應(yīng)用該技術(shù)，通過(guò)240h 的試運(yùn)行，SO2平均排放濃度小于400 mg/m3，脫硫效率大于90%，粉塵排放濃度小于50 mg/m3[32]，體現(xiàn)了其強(qiáng)適應(yīng)性、維護(hù)簡(jiǎn)單、無(wú)需防腐、無(wú)廢水產(chǎn)生等優(yōu)點(diǎn)。但同時(shí)也存在著造價(jià)較高且副產(chǎn)物資源化程度較低等缺點(diǎn)。LJS 循環(huán)流化床法工藝流程見(jiàn)圖8。

圖7 MEROS 法工藝流程Fig.7 Technological flow chart of MEROS method

圖8 LJS 循環(huán)流化床法工藝流程Fig.8 Technological flow chart of LJS-FGD method

EFA 曳流吸收塔工藝集成了布袋除塵器和反應(yīng)物循環(huán)系統(tǒng)，吸附劑由消石灰、活性炭和循環(huán)灰組成[31，33]。2006 年德國(guó)迪林根公司將該技術(shù)應(yīng)用在2 號(hào)180 m3燒結(jié)機(jī)和3 號(hào)258 m3燒結(jié)機(jī)，可同時(shí)脫除SO2、SO3、HF、HCL、粉塵和二噁英等污染物，測(cè)量結(jié)果表明90%以上的污染物脫除是在曳流吸收塔中完成的，袋式除塵器則不足10%[34]。該工藝因具有運(yùn)行成本低、維護(hù)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)在德國(guó)市場(chǎng)處于領(lǐng)先地位，但其無(wú)法脫除煙氣中的NOX且會(huì)產(chǎn)生含二噁英固體廢棄物。EFA 曳流吸收塔工藝流程見(jiàn)圖9。

經(jīng)分析可知，上述部分方法雖存在一定的NOX脫除能力，但均無(wú)法對(duì)NOX做到有效脫除，針對(duì)此問(wèn)題人們提出了SCR 工藝和氧化法等脫NOX工藝與多污染物協(xié)同控制技術(shù)相結(jié)合，以達(dá)到現(xiàn)行燒結(jié)煙氣最低排放標(biāo)準(zhǔn)。

我國(guó)正處在由單一的脫硫治理向多污染物協(xié)同控制進(jìn)行轉(zhuǎn)變的階段，經(jīng)針對(duì)SO2治理的濕法、半干法、干法和多污染物協(xié)同控制技術(shù)對(duì)比討論后發(fā)現(xiàn)，應(yīng)用多污染物協(xié)同控制技術(shù)的鋼鐵企業(yè)在不斷的擴(kuò)大，但使用濕法脫硫技術(shù)的鋼鐵企業(yè)仍占半數(shù)之多，因此，在燒結(jié)煙氣濕法脫硫的過(guò)程中產(chǎn)生的水蒸氣便成了我們不可忽視的問(wèn)題，致力于水蒸氣的治理應(yīng)與脫硫裝置的使用同步進(jìn)行，以緩解環(huán)境污染的壓力。

圖9 EFA 曳流吸收塔工藝流程Fig.9 Technological flow chart of EFAabsorption method

4 燒結(jié)煙氣除濕

對(duì)于一個(gè)城市而言，即使在污染物排放總量相同的情況下，良好的擴(kuò)散條件也可以產(chǎn)生良好的空氣質(zhì)量，而不利的擴(kuò)散條件則會(huì)導(dǎo)致污染天氣的生成。高濕度煙氣引起的煙氣排放高度的變化顯著減弱了煙羽上升，降低了煙氣的擴(kuò)散能力，導(dǎo)致排放的污染物在底層大氣中積累，并在惡劣的天氣條件下形成煙霧。

燒結(jié)煙氣中除上述的多種氣、固態(tài)污染物外，還含有大量的水蒸氣，同樣對(duì)大氣環(huán)境產(chǎn)生了不可忽視的危害。經(jīng)調(diào)查可知，大氣平均濕度為9 g/Nm3，脫硫后的煙氣濕度一般為100～200 g/Nm3，比大氣的平均濕度高出10 倍以上[35]。燃煤鋼廠燒結(jié)高溫?zé)煔獾呐欧攀翘岣叽髿鉂穸鹊囊粋€(gè)非常重要的因素，因此同樣成為人們關(guān)注的焦點(diǎn)。

燒結(jié)煙氣中的水分來(lái)源于燃煤過(guò)程中釋放的氫與空氣中氧的反應(yīng)以及濕法脫硫系統(tǒng)煙氣中所攜帶的水蒸氣。高濕度煙氣的排放會(huì)對(duì)煙道和煙囪產(chǎn)生腐蝕，同時(shí)水蒸氣與煙氣中的SO2、NOX、SO3、CO2、HCL、HF 等酸性氣體相結(jié)合也會(huì)對(duì)鍋爐設(shè)備產(chǎn)生低溫腐蝕的影響。

目前，煙氣脫水技術(shù)主要有低溫冷凝技術(shù)、液固吸附技術(shù)和膜分離技術(shù)，煙氣冷凝是目前唯一的商業(yè)化技術(shù)。濕法脫硫燒結(jié)煙氣中含有的大量水蒸氣，如果能夠回收利用，將為鋼鐵企業(yè)的節(jié)水和資源回收提供新的思路。

5 分析與討論

（1）鋼鐵工業(yè)燒結(jié)工序產(chǎn)生的污染物種類(lèi)繁多，對(duì)環(huán)境造成了極大的破壞。而且，從企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的角度出發(fā)，應(yīng)把燒結(jié)煙氣的治理列為企業(yè)的重點(diǎn)。

（2）市場(chǎng)上針對(duì)燒結(jié)工序煙氣治理的工藝眾多。但單一污染物控制技術(shù)已無(wú)法滿(mǎn)足國(guó)家及企業(yè)的需要，且局限于企業(yè)已有的設(shè)備布置空間，對(duì)多種污染物的控制設(shè)施進(jìn)行簡(jiǎn)單串聯(lián)難以實(shí)現(xiàn)。因此，為實(shí)現(xiàn)燒結(jié)煙氣多污染物的綜合治理，研發(fā)經(jīng)濟(jì)高效的協(xié)同控制凈化技術(shù)已成為一種必然趨勢(shì)。

（3）由于各技術(shù)優(yōu)缺點(diǎn)的多樣性，至今沒(méi)有形成某一種技術(shù)引領(lǐng)全局的場(chǎng)面。因此，鋼鐵企業(yè)應(yīng)根據(jù)各自不同的情況，選擇更適合自己的燒結(jié)煙氣治理技術(shù)，在符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)之上，為其他污染物留有升級(jí)接口。

（4）我國(guó)鋼鐵工業(yè)燒結(jié)煙氣的治理正處于由單一污染物脫除向多污染物協(xié)同控制轉(zhuǎn)變的階段，但目前使用濕法脫硫技術(shù)的鋼鐵企業(yè)仍占半數(shù)之多，因此，有效回收濕法脫硫所產(chǎn)生的水蒸氣可緩解環(huán)境污染壓力的同時(shí)，也為企業(yè)的資源回收提供了新的思路。

6 結(jié)語(yǔ)

鋼鐵工業(yè)燒結(jié)煙氣中污染物種類(lèi)繁多，對(duì)大氣環(huán)境污染較為嚴(yán)重。多污染物協(xié)同控制技術(shù)是治理污染行之有效且應(yīng)用廣泛的手段，但由于常用的協(xié)同控制技術(shù)普遍存在無(wú)法全面控制多種污染物、占地面積較大、投資高昂、副產(chǎn)物產(chǎn)生二次污染等問(wèn)題，同時(shí)，水蒸氣的回收也成為了鋼鐵企業(yè)應(yīng)考慮的重要問(wèn)題。因此研發(fā)經(jīng)濟(jì)高效、功能全面、流程短且無(wú)二次污染的協(xié)同控制技術(shù)是我國(guó)鋼鐵工業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)之一。