提高大型離心式壓縮機(jī)組油沖洗效率的方法

郝 睿，李佩金，董國亮

（甘肅省華亭市石堡子工業(yè)園區(qū)煤制甲醇公司，甘肅華亭 744100）

機(jī)組油系統(tǒng)要堅(jiān)持“高流速、大流量”的循環(huán)沖洗，最近幾年，我國在電力及化工項(xiàng)目建設(shè)上應(yīng)用這項(xiàng)系統(tǒng)，不僅讓機(jī)組油的質(zhì)量得到了確保，同時(shí)效率也大幅上升。因?yàn)閴嚎s機(jī)組潤滑油系統(tǒng)較為復(fù)雜，其中有大量油管線要在現(xiàn)場(chǎng)完成安裝和預(yù)制，與此同時(shí)，機(jī)組廠家對(duì)于潤滑油站等壓縮機(jī)附屬設(shè)備的內(nèi)部清潔度沒有很好把握，造成了壓縮機(jī)組油沖洗時(shí)間延長(zhǎng)，同時(shí)油沖洗的質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，工期無法確保，也為日后壓縮機(jī)的正常運(yùn)行帶來了安全隱患。

1 油沖洗前準(zhǔn)備工作

1.1 油路管道安裝注意事項(xiàng)

①油管道的焊接要嚴(yán)格地按照焊接工藝，采用氬弧焊打底工藝，DN50以下需要采用全氬弧焊接。管道預(yù)安裝過程中，可不用正式墊片，待管道全部清洗合格之后再更換正式墊片；②油系統(tǒng)管道施工過程中，油管以及油設(shè)備需用臨時(shí)盲板隔離，防止雜質(zhì)將系統(tǒng)污染；③油系統(tǒng)管道進(jìn)行閥門安裝之前，要將閥門內(nèi)部的雜質(zhì)清理干凈；④油管和臨時(shí)管道進(jìn)行安裝過程中，油管的傾斜坡度要控制在4%，其中排油管要防止聚油；⑤預(yù)制以及安裝完畢之后，將油管路先進(jìn)行化學(xué)清洗，清洗合格后用工廠空氣針吹干，干燥全部合格之后，管道兩端用干凈的塑料布將封口封住，避免有異物進(jìn)入到管道內(nèi)部；⑥安裝管口法蘭時(shí)，不得戴手套等，避免雜質(zhì)落入管口。

1.2 準(zhǔn)備工作

第一，為確保油沖洗的整體質(zhì)量，沖洗的速度需加快，同時(shí)壓縮機(jī)組油沖洗臨時(shí)管線要采用半透明的鋼絲塑料管或尼龍管。第二，臨時(shí)管道耐壓等級(jí)與正式管道相同，防止臨時(shí)管線超壓釀成噴油事故。第三，油泵試車需和油路系統(tǒng)沖洗一起完成。第一次啟動(dòng)油泵時(shí)，將油泵出口回油箱的閥門打開，使油直接回到油箱，確認(rèn)油泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)之后，再接入油路系統(tǒng)。若電源采用臨時(shí)電源，需滿足電機(jī)額定電流，同時(shí)設(shè)置過載保護(hù)，防止電機(jī)過載等。第四，首次沖洗之前，潤滑油泵入口過濾器需進(jìn)行拆檢，仔細(xì)地檢查過濾器內(nèi)部是否干凈。第五，注油之前油品需進(jìn)行化驗(yàn)，各個(gè)性能和指標(biāo)要符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。油箱內(nèi)注油須采用專用濾油機(jī)，并在進(jìn)油口安裝過濾網(wǎng)，特別注意的是油桶底部50～100mm 高度的油不得注入油箱。第六，進(jìn)行油沖洗之前，油管路需安裝溫度計(jì)。

1.3 手動(dòng)清洗

進(jìn)行油沖洗之前，先對(duì)潤滑油站中的局部件手動(dòng)清洗，手動(dòng)清洗合格之后才能進(jìn)行系統(tǒng)油沖洗。第一，首先對(duì)高位油箱閥門以及油箱進(jìn)行手動(dòng)清洗，清洗合格后更換密封墊。進(jìn)行清理的過程中，如果有鐵屑、藥皮等物質(zhì)，要進(jìn)行修整之后再用面團(tuán)粘。第二，重點(diǎn)檢查潤滑油站油冷器的清潔干凈程度，同時(shí)檢查列管式換熱器，將四周的毛刺進(jìn)行清理。管束用高壓清洗泵水沖洗后用工廠空氣吹干。另外，油冷器清洗完畢之后，就地重新組裝，然后進(jìn)行試壓至合格。

2 油沖洗的全過程

2.1 第一次沖洗

第一次沖洗目標(biāo)是使?jié)櫥到y(tǒng)中各個(gè)閥門全部沖洗合格，沖洗過程中潤滑油不進(jìn)入機(jī)組設(shè)備，而是用尼龍軟管將機(jī)組進(jìn)出口旁路掉，所有回油法蘭口加裝200目臨時(shí)過濾網(wǎng)。然后啟動(dòng)潤滑油泵，將泵出口油壓控制在0.2～0.4MPa，先檢查油管路以及法蘭是否存在漏油等，檢查完畢后，進(jìn)行持續(xù)沖洗。首次沖洗初期每半小時(shí)檢查一次回油口濾網(wǎng)潔凈程度，記錄每次檢查結(jié)果，根據(jù)潔凈程度逐步延長(zhǎng)檢查時(shí)間到4h 檢查一次，目測(cè)過濾網(wǎng)無肉眼可見硬質(zhì)顆粒雜質(zhì)為合格。

沖洗過程中若潤滑油溫度低于22℃，需啟動(dòng)電加熱器加熱油溫，最好投用電加熱器自啟動(dòng)程序。沖洗過程中，調(diào)節(jié)油溫、油壓，使管道內(nèi)的雜質(zhì)脫落。與此同時(shí)，觀察油站過濾器前后壓差，壓差如大于150kPa 時(shí)需將過濾網(wǎng)清洗或更換。

2.2 第二次沖洗

第一次沖洗合格后，第二次沖洗是拆除尼龍軟管，恢復(fù)正常管道和設(shè)備的連接進(jìn)行油沖洗。在汽輪機(jī)和壓縮機(jī)軸承進(jìn)油管線第一道法蘭處加裝200目不銹鋼濾網(wǎng)，油箱回油總管法蘭處也加裝200目不銹鋼濾網(wǎng)。啟動(dòng)油泵運(yùn)行沖洗，每4h檢查一次濾網(wǎng)清潔度，直至沖洗合格。

油泵啟動(dòng)前需投用密封隔離氣，要確保隔離氣壓力在0.2MPa，避免潤滑油試車過程中出現(xiàn)泄漏。另外，油沖洗時(shí)，主、輔油泵及事故油泵交替運(yùn)行，主油泵及備用油泵每隔8h 切換運(yùn)行一次，事故油泵24h 切換一次，運(yùn)行8h。

2.3 附帶高位油箱系統(tǒng)沖洗

第一，濾網(wǎng)要提前安裝在高位油箱進(jìn)油、回油管的法蘭處，規(guī)格200目，其中回油總管處的濾網(wǎng)要采用200目。第二，要把潤滑油路、控制油路循環(huán)系統(tǒng)全部和機(jī)器實(shí)現(xiàn)斷開，同時(shí)要連接回油口，需要在機(jī)器以及閥體的入口位置安裝盲板。第三，要檢查高位油箱處的濾網(wǎng)、回油總管濾網(wǎng)，確保合格。

2.4 合格的標(biāo)準(zhǔn)

第一，外管路、軸承箱等沖洗的合格標(biāo)準(zhǔn)是：連續(xù)沖洗4h 后，無肉眼可見雜質(zhì)。第二，整個(gè)油系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)20h 后，油濾器的前后壓差不高于15kPa。

3 提高油沖洗效率的技術(shù)

第一，油管路在油沖洗之前先用0.3～0.5MPaG 低壓蒸汽吹掃4h 以上，再進(jìn)行油系統(tǒng)沖洗，可大幅縮短油沖洗的合格時(shí)間，提高油沖洗效率。蒸汽吹掃時(shí)需注意檢查管道固定是否牢靠，防止甩管。若低壓蒸汽管網(wǎng)條件不具備時(shí)，也可以采用0.3～0.5MPaG 低壓工廠空氣或氮?dú)獯祾撸Ч圆钚?/p>

第二，沖洗過程中，要確保流速以及流量，其中高流速和高流量可以達(dá)到良好的沖洗效果，流量要進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時(shí)要時(shí)刻地觀察電流表，電流不能高于額定的電流。

第三，要想讓沖洗的效果達(dá)到最佳，就需要加大沖洗油量，投用油加熱器和冷卻器讓系統(tǒng)的油實(shí)現(xiàn)加熱以及冷卻，管道的沉淀物就能實(shí)現(xiàn)伸縮以及剝離，圖1是油的加熱冷卻曲線。7h 作為一個(gè)周期，低溫要控制在25℃，高溫約70℃，進(jìn)行油加熱過程中需要重點(diǎn)注意，油溫不能高于70℃，防止油出現(xiàn)變質(zhì)。另外，沖洗的過程中，在管道中的法蘭以及彎頭處間斷進(jìn)行敲擊，使管道內(nèi)壁雜質(zhì)充分掉落。

圖1 油的加熱冷卻曲線

第四，油在管內(nèi)流動(dòng)需要進(jìn)行加速，可以往油管內(nèi)加入少量氮?dú)獾姆椒?，其中注入點(diǎn)要在潤滑油站的進(jìn)油線位置，其中氮?dú)夤芫€要進(jìn)行安裝單向閥，需要重點(diǎn)注意的是注入氮?dú)獾膲毫Ρ缺贸隹趬毫β愿?，否則油會(huì)倒流入氮?dú)夤艿馈?/p>

第五，進(jìn)行油沖洗中，其中臨時(shí)的過濾網(wǎng)會(huì)有雜質(zhì)積壓，就會(huì)導(dǎo)致沖洗油無法正常的流通，就需要及時(shí)地更換和清理。第一次清洗要確保1～2h 內(nèi)，要確保任何雜質(zhì)不存在，與此同時(shí)，要按照過濾網(wǎng)的雜質(zhì)數(shù)量和多少將清理的時(shí)間有所延長(zhǎng)，確保清洗的質(zhì)量。

第六，壓縮機(jī)組油系統(tǒng)進(jìn)行沖洗過程中，主要是分為兩個(gè)系統(tǒng)，潤滑油與控制油，沖洗中要進(jìn)行交替操作。另外，要使用停泵或者油路閥門調(diào)整的方法，讓沖洗過程中管道內(nèi)實(shí)現(xiàn)渦流。

4 結(jié)束語

綜上所述，采用上述的方法進(jìn)行油沖洗，沖洗油經(jīng)過檢驗(yàn)之后全部合格，不僅工期實(shí)現(xiàn)了縮短，同時(shí)確保了沖洗的質(zhì)量。