竇明佳,吳 龍,陳 川
(東風(fēng)汽車股份有限公司商品研發(fā)院,湖北 武漢 430056)
整車所有電器的正常工作都需要電源分配系統(tǒng)供給電源,蓄電池電源通過不同形式的熔斷器逐級分配給相應(yīng)用電器,而電源分配系統(tǒng)最主要的零部件便是熔斷絲和導(dǎo)線,熔斷絲和導(dǎo)線的選型及匹配是電源分配的主要工作,同時也是關(guān)系整車安全及行駛穩(wěn)定性的主要因素,下面將分別介紹熔斷絲和導(dǎo)線的選型方法以及最終匹配校核的方法。
汽車熔斷絲又稱為保險,其主要作用是保護(hù)汽車線路,防止線路在出現(xiàn)短路、過載等情況下導(dǎo)線絕緣層發(fā)煙融化,點(diǎn)燃線束防護(hù)及周邊塑料件,引起燒車,保證車輛及人員的安全,汽車熔斷絲常用的有3大類。
1)大電流熔斷絲:例如起動機(jī)熔斷絲、發(fā)電機(jī)熔斷絲、EPS熔斷絲、Cooling Fan熔斷絲、機(jī)艙熔斷絲盒總?cè)蹟嘟z等,對于純電動汽車則包括DC-DC輸出電源熔斷絲及蓄電池輸出電源熔斷絲等,該類熔斷絲通常采用MEGA、MIDI、BF1形式,通常具有時間延時特性,Littelfuse稱其為“Diffusion pill Technology”。
2)慢融熔斷絲:主要用于中等電流電機(jī)類 (雨刮電機(jī)、座椅調(diào)節(jié)電機(jī)等),電阻類 (后除霜通常采用MAXI、JCASE、LP-JCASE等)。
3)快融熔斷絲:主要用于低電流負(fù)載,也是整車上使用數(shù)量最多的熔斷絲,常用的MINI、Micro類。
整車電源系統(tǒng)常用熔斷絲類型舉例如圖1所示。
圖1 整車電源系統(tǒng)常用熔斷絲類型舉例[1]
1)根據(jù)冗余系數(shù)計算熔斷絲額定電流 (Current rating),Littelfuse對其定義:The nominal amperage value of the fuse.It is established by the manufacturer as a value of current which the fuse can carry,based on a controlled set of test conditions.The test condition are part of UL/CSA/ANCE (Mexico) 248-14“Fuses for supplementary overcurrent protection”,Some common variation of these standards include:fully enclosed fuseholders,high contact resistances,air movement, transient spikes, and changes in connecting cablesize(diameter and length)。熔斷絲是溫度敏感型設(shè)備,當(dāng)熔斷絲100%滿載時,測試條件的微小變化就會對熔斷絲的壽命產(chǎn)生很大影響,在實(shí)際車輛使用過程中,溫度、濕度、振動等條件是非常惡劣的,為了保證熔斷絲在整個生命周期的可靠性,通常建議負(fù)載工作電流不超過熔斷絲額定容量的75%。
例如對于一個正常工作電流在2.25A的用電器,其選擇的熔斷絲規(guī)格要大于3A。
熔斷絲的額定容量是在25℃環(huán)境溫度條件下測得的,通常在選擇熔斷絲時,設(shè)置座艙環(huán)境溫度為85℃,發(fā)動機(jī)艙環(huán)境溫度為105℃,溫度升高對熔斷絲熔斷的影響通過溫度系數(shù)來表示,溫度系數(shù)可通過Temperature rearting Curve來讀取。溫度折減系數(shù)曲線如圖2所示。
圖2 溫度折減系數(shù)曲線[1]
計算公式:
式中:If——理想的熔斷絲額定值;In——額定工作電流;RR——環(huán)境溫度修正系數(shù)。
上述負(fù)載位于座艙,環(huán)境溫度設(shè)置為85℃,其溫度系數(shù)取0.94。
所以,可選擇標(biāo)稱5A的熔斷絲規(guī)格。
2)對于電機(jī)類、燈類 (鹵素?zé)簦┢涔ぷ麟娏鞑皇欠€(wěn)定的狀態(tài),存在脈沖電流或者浪涌電流,特別是在電機(jī)起動和燈絲點(diǎn)亮瞬間,在選擇熔斷絲的時候不可能按照脈沖電流的最高幅值來作為負(fù)載工作電流選擇熔斷絲,這樣選擇的熔斷絲太大,存在設(shè)計冗余,因此按照穩(wěn)定平均工作電流確定熔斷絲大小后,要進(jìn)行熔斷絲耐脈沖/浪涌電流沖擊的壽命校核。
電機(jī)類負(fù)載啟動瞬間電流曲線如圖3所示。計算順序如下:①選擇合適的波形來計算I2t,通過積分來計算負(fù)載脈沖電流所產(chǎn)生的熱量,圖4為不同電流波形對應(yīng)I2t的計算公式。②通過查表來確定相應(yīng)熔斷絲規(guī)格的I2t,如圖5所示。③最值,可通過圖6讀出熔斷絲的耐沖擊次數(shù),一般要求熔斷絲要滿足10萬次沖擊的要求,如果不滿足則選擇更大一級規(guī)格的熔斷絲,重新進(jìn)行計算。
圖3 電機(jī)類負(fù)載啟動瞬間電流曲線舉例
圖4 不同電流波形對應(yīng)I2t的計算公式
圖5 不同熔斷絲規(guī)格對應(yīng)I2t數(shù)值[1]
圖6 相對I2t與熔斷絲耐沖擊次數(shù)的對應(yīng)曲線[1]
汽車上的導(dǎo)線可分為蓄電池線、高壓導(dǎo)線 (新能源汽車用,耐壓等級DC大于60V小于600V)、同軸電纜、低壓導(dǎo)線(耐壓等級DC<60V或AC<25V)等,同時,這里所說的低壓導(dǎo)線,也是車上使用數(shù)量最多,承擔(dān)為整車所有電器提供低壓電源以及信號傳輸?shù)淖饔?。下面從設(shè)計角度分析一下低壓導(dǎo)線選型的方法。
1)首先從下面導(dǎo)線選型的路線圖,了解導(dǎo)線選型應(yīng)該考慮的因素:導(dǎo)線的溫度等級、絕緣層厚度、導(dǎo)體材料、絕緣層材質(zhì)、導(dǎo)體結(jié)構(gòu)、導(dǎo)線截面積。導(dǎo)線選型路線圖如圖7所示。
圖7 導(dǎo)線選型路線圖
2)導(dǎo)線的溫度等級選擇主要考慮兩個因素。
一是導(dǎo)線使用的外部環(huán)境溫度。①機(jī)艙域:不包括發(fā)動機(jī),距離發(fā)動機(jī)排氣管300mm以上,溫度范圍:Minimum=-40℃,continuous=100℃,Excursion=110℃;②發(fā)動機(jī)域:位于發(fā)動機(jī)上,距離排氣管在300mm內(nèi),溫度范圍:Minimum=-40℃,continuous=120℃,Excursion=130℃;③高溫區(qū)域:距離發(fā)動機(jī)排氣管小于150mm,溫度范圍:Minimum=-40℃,continuous=130℃,Excursion=150℃;④座艙和底盤區(qū)域:駕駛艙和底盤距離排氣管150mm以上區(qū)域,溫度范圍:Minimum=-40℃,continuous=80℃,Excursion=100℃。
二是導(dǎo)線因承載電流所引起的溫升。根據(jù)ISO導(dǎo)線溫度等級的劃分 (表1),目前新車型通常將位于座艙和機(jī)艙的導(dǎo)線溫度等級定位Class B,將發(fā)動機(jī)線的溫度等級定義為Class C,對于靠近排氣管區(qū)域的導(dǎo)線通常采用隔熱鋁箔膠帶的防護(hù),以杜絕發(fā)動機(jī)排氣的熱輻射。
3)絕緣層厚度的選擇,通常從耐磨性、柔韌性以及耐壓能力等方面考慮:①厚壁導(dǎo)線:通常用在底盤如輪速傳感器等需要高耐磨性的區(qū)域,同時要考慮彎曲半徑;②薄壁導(dǎo)線:通常用于整車所有區(qū)域的導(dǎo)線 (除去底盤部分);③超薄壁導(dǎo)線:目前基本很少使用。
4)導(dǎo)體材質(zhì)選型。①純銅 (退火):車用導(dǎo)線的標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)體材質(zhì);②銅合金:一般應(yīng)用在0.13mm2,為了增加導(dǎo)線拉伸強(qiáng)度、壓接性能;③鍍錫銅:通常應(yīng)用在Pigtail端;④鍍銀銅:通常應(yīng)用在高溫場合200℃+;⑤鍍鎳銅:通常應(yīng)用在高溫區(qū)域 (O2傳感器)225℃+;⑥鋁:通常應(yīng)用在蓄電池線,減重降成本,但是鋁導(dǎo)體的導(dǎo)電性不如銅,同時在空氣中容易發(fā)生腐蝕。
5)導(dǎo)體結(jié)構(gòu)的選擇 (表2)。①導(dǎo)線截面積在0.13~2.0mm2內(nèi)的,通常采用Type A導(dǎo)體,便于剝線和端子壓接;②導(dǎo)體截面積大于2.5mm2,Type A和Type B都有用;③對于柔韌性要求比較高的地方,例如門鉸鏈位置、轉(zhuǎn)向管柱、電調(diào)座椅等,通常采用TypeC。
6)導(dǎo)線截面積的選擇。下面有兩個理論計算公式,表示了負(fù)載電流、導(dǎo)線參數(shù)與溫升的關(guān)系。第1種計算方法如公式 (4):
表1 ISO導(dǎo)線溫度等級劃分
表2 導(dǎo)體結(jié)構(gòu)分類
式中:Kt——綜合散熱系數(shù),它與導(dǎo)線所處的環(huán)境、導(dǎo)線材料有關(guān),與導(dǎo)線外部包覆的絕緣材料材質(zhì)、厚度和顏色有關(guān);τ——溫升;M1——截面周長;ρ0——導(dǎo)線在零攝氏度時的電阻率;S——導(dǎo)線的截面積;α——導(dǎo)線的電阻溫度系數(shù);θ——導(dǎo)線的實(shí)際溫度值,℃;ρ0(1+αθ)——表示導(dǎo)線的實(shí)際溫度對導(dǎo)線電阻率的影響,導(dǎo)體的電阻隨著溫度的升高增大,與導(dǎo)體承載電流成反比,導(dǎo)體的截面周長和截面積與導(dǎo)體的承載電流能力成正比。
第2種計算方法如公式 (5):
式中:T1——導(dǎo)線允許的工作溫度;T2——環(huán)境溫度;R——單位長度導(dǎo)線的熱阻;r——單位導(dǎo)線長度的電阻。
7)在導(dǎo)線溫度等級、環(huán)境溫度以及負(fù)載電流確定的情況下,可利用上述公式初步計算導(dǎo)體的截面積。但在實(shí)際工程設(shè)計過程中,一般通過查表即可選擇相應(yīng)的導(dǎo)線截面積,例如下表即為ISO 6722標(biāo)準(zhǔn)單根導(dǎo)線在不同環(huán)境溫度的3000h電流承載能力,通過下表可以看到ISO FLY-A(絕緣層材質(zhì)PVC)0.75mm2的導(dǎo)線在環(huán)境溫度85℃時可連續(xù)承載3000h的5A電流。不同規(guī)格導(dǎo)線載流能力如圖8所示。
圖8 不同規(guī)格導(dǎo)線載流能力
1)熔斷絲熔斷曲線和導(dǎo)線發(fā)煙曲線校核。在初步選擇完熔斷絲和導(dǎo)線后,需要進(jìn)行熔斷絲和導(dǎo)線的匹配校核,即導(dǎo)線的發(fā)煙特性曲線位于熔斷絲的熔斷特性曲線之上并且無交叉,保證導(dǎo)線在任意發(fā)煙電流下的發(fā)煙時間大于熔斷絲的熔斷時間。此過程需借助供應(yīng)商開發(fā)的匹配軟件來完成,在沒有軟件的情況下,也可以選取兩個點(diǎn),選取負(fù)載電流為熔斷絲額定容量的135%、200%的點(diǎn),查詢?nèi)蹟嘟z和導(dǎo)線廠家提供的熔斷絲熔斷曲線和導(dǎo)線發(fā)煙曲線,保證在這兩個點(diǎn)導(dǎo)線的發(fā)煙時間大于熔斷絲的熔斷時間。導(dǎo)線發(fā)煙曲線與熔斷絲熔斷曲線校核如圖9所示。
圖9 導(dǎo)線發(fā)煙曲線與熔斷絲熔斷曲線校核
2)線阻、壓降校核。完成熔斷絲和導(dǎo)線的匹配校核后,對于有線阻、壓降要求的用電器需要進(jìn)行線阻和壓降的計算,導(dǎo)體的線阻可通過導(dǎo)體單位長度的導(dǎo)體電阻 (可查閱導(dǎo)線參數(shù)表)及導(dǎo)線長度計算,有線阻和負(fù)載電流可計算導(dǎo)線壓降。導(dǎo)體單位長度的電阻見表3。
3)短路電流校核。根據(jù)導(dǎo)線長度計算導(dǎo)線的電阻再加上端子壓接的阻抗、接觸阻抗、Splice的阻抗即為回路的總阻抗,再由此計算短路電流,為確保熔斷絲在短路情況下可以完全斷開,一般短路電流的值應(yīng)大于熔斷絲額定電流的350%。
表3 導(dǎo)體單位長度的電阻
上述介紹了熔斷絲和導(dǎo)線選型需要考慮的因素及方法,在長期工程實(shí)踐中可根據(jù)上述方法積累的經(jīng)驗以及試驗驗證的數(shù)據(jù)制定公司的熔斷絲與導(dǎo)線的匹配標(biāo)準(zhǔn),另外考慮平臺化可縮減實(shí)際使用的熔斷絲與導(dǎo)線的種類,設(shè)計人員在清楚上述選型方法的基礎(chǔ)上按照標(biāo)準(zhǔn)選取合理的熔斷絲和導(dǎo)線,既保證設(shè)計的一致性又能減少重復(fù)匹配校核的工作量。熔斷絲與導(dǎo)線的選型對應(yīng)表見圖10。
圖10 熔斷絲與導(dǎo)線的選型對應(yīng)表[2]
上述只是導(dǎo)線選型的一般方法,導(dǎo)線選型考慮的其他因素還包括端子壓接要求,共熔斷絲負(fù)載電源線徑一致要求等。另外,整車電源系統(tǒng)在設(shè)計完成后,要進(jìn)行各項電性能的測試,包括單負(fù)載、全負(fù)載、135%過載、200%過載、短路測試等,驗證熔斷絲和導(dǎo)線設(shè)計的合理性,只有通過測試的設(shè)計才算是合理的設(shè)計。