新年伊始話瀾達，納米數(shù)字印刷機帶來了什么變革？

王新凱

轉(zhuǎn)眼之間進入了2020年，回首2019年，印刷行業(yè)發(fā)生了許多大事，也取得了許多有目共睹的成就。這些事件中，2019年12月18日，在中山中榮印刷集團股份有限公司隆重舉辦的亞洲首臺納米數(shù)字印刷機新機落成剪彩儀式，受到業(yè)內(nèi)廣泛關(guān)注。

2019年12月20日，瀾達公司又舉辦了面向印刷客戶的開放日活動，面向公眾對瀾達公司的納米圖像技術(shù)進行了介紹。今日印刷雜志社協(xié)助組織并對活動內(nèi)容進行了跟蹤報道和信息分享，引起了公眾的極大興趣，紛紛詢問納米數(shù)字印刷機究竟有什么樣的技術(shù)特點，為滿足廣大讀者的要求，本文對納米數(shù)字印刷機的特點進行了解析。

此次落戶中榮的是Landa S10納米數(shù)字印刷機，是B1規(guī)格的單張紙印刷機，包含進紙裝置、印刷單元、烘干裝置、膠皮滾筒、壓印滾筒、上光單元、收紙單元等。

簡單地說，該機將膠印技術(shù)和噴墨印刷技術(shù)進行了有效地結(jié)合，不但具備了數(shù)字印刷機可變數(shù)據(jù)印刷的技術(shù)特點，同時還具有超越膠印機的印刷速度和印刷質(zhì)量。

該機的印刷單元不是普通膠印機所采用的印版滾筒，而是由印刷單元的墨水噴射裝置將納米油墨以微小的墨滴狀態(tài)噴射到橡皮布上，通過烘干器將圖像中的水分蒸發(fā)后使之完全變干，最終留下的只有涂料和一層超薄的聚合物膜。這層膜只有500納米左右的厚度，是傳統(tǒng)膠印厚度的一半。當(dāng)遇到壓印滾筒上的承印物時，這層超薄的聚合物膜會緊緊地貼合在承印物上，實現(xiàn)100%的轉(zhuǎn)移，從而形成極其精細(xì)、色域廣闊的圖文。

納米油墨的神奇之處在哪里？

處于納米印刷工藝核心部位的是瀾達的納米油墨，也叫水基納米油墨，該油墨由尺寸僅為數(shù)十個納米的顏料顆粒組成，而傳統(tǒng)油墨的顆粒尺寸約為500納米。據(jù)介紹，小于100納米的顏料可以吸收更多的光，而散射為0，這就意味著在顏料總量減少的情況下，采用納米顏料也能得到更加出色的圖像質(zhì)量。

納米油墨的超小顏料顆粒及其形成超薄油墨層的能力，使得數(shù)字印刷具有更多的特色：超高的印刷速度；能夠在普通未經(jīng)處理的承印物上印刷，無論該承印物是否帶有涂層，幾乎可以在任何塑料包裝薄膜或標(biāo)簽紙上印刷，印刷的圖像具有防磨、防刮之效。

在環(huán)保方面，納米油墨也具有很大的優(yōu)勢，由于采用100%的水作為載體，既容易干燥，油墨的適應(yīng)性更廣，又可以減少VOCs的排放?？梢哉f，與其他印刷方式相比，納米油墨的VOCs排放量是業(yè)界最少的。

超薄納米圖像印刷墨膜具有黏合各種紙張和塑料印刷承印材料的卓越性能。納米油墨可以輕松地應(yīng)用到各種平張和卷筒承印材料，包括未經(jīng)處理的紙質(zhì)材料（有涂層或無涂層）、塑料、新聞紙、薄膜等。由于墨膜中不含水或其他液體，納米圖像印刷可以使承印材料不受水損和變形的影響。使用納米圖像印刷技術(shù)時，承印材料可以保持干燥。同時，因為僅使用了極少的熱量應(yīng)用于紙張表面，所以可以保持承印材料的高質(zhì)量。因此納米圖像印刷工藝可以在任何承印材料上進行印刷。

納米圖像轉(zhuǎn)印工藝與其他印刷方式相比有什么不同？

納米圖像印刷的轉(zhuǎn)印工藝是將墨水先噴射到一個特殊設(shè)計的橡皮布轉(zhuǎn)印帶上，隨后，油墨中的水分受熱揮發(fā)，形成了超薄、平整的聚合薄膜，轉(zhuǎn)移這一厚度僅為500納米的墨層時，墨層在輕微壓力的作用下接觸承印材料，不需要滲入承印材料即可立即與其牢牢粘合在一起，形成的圖像牢固而耐磨。

數(shù)字噴墨印刷技術(shù)發(fā)展多年，與傳統(tǒng)印刷相比占比很小，除成本因素外，主要原因還在于印刷質(zhì)量無法與傳統(tǒng)的膠印技術(shù)相媲美。噴墨印刷采用的水性油墨中含有很高的水分，導(dǎo)致紙張易被浸濕、潤脹、變形和起皺。所以，紙張需要加熱來蒸發(fā)沉積的水分。這使得水性油墨僅僅應(yīng)用于小面積油墨覆蓋的印刷品，如書籍和促銷材料。而大面積油墨覆蓋的印刷應(yīng)用則無法使用。

從印刷工藝來講數(shù)字噴墨是直接將油墨噴射到紙張上，這樣濕的油墨會滲透紙張，許多顏料顆粒沉積在紙張表面下方，導(dǎo)致吸光能力變差。因此，數(shù)字噴墨印刷的承印材料大多采用經(jīng)過特殊涂層處理的數(shù)碼紙，而不能在普通的紙張上印刷出滿意的效果。另外，當(dāng)多種顏色疊加印刷時，紙張上濕油墨的量會受到一定限制。該最大臨界值稱為TIC（總油墨覆蓋）或TAC（總面積覆蓋）。任何超出限制的油墨都不會附著在前一層上。更重要的是，濕油墨在承印材料上無法快速干透，這樣油墨就可能會使后續(xù)印刷的紙張粘臟。

另外，從網(wǎng)點方面來講，因為水性油墨的毛細(xì)管作用使油墨沿著紙張纖維擴散。噴墨印刷網(wǎng)點的典型特征是邊緣模糊。

而用橡皮布接收納米油墨墨滴而不是將墨滴直接噴射在承印材料上，可以確保墨滴（網(wǎng)點）完美成像并隨后將墨膜轉(zhuǎn)移到各種承印材料上，卻不在橡皮布上留下任何痕跡。這樣就確保了整個圖像的轉(zhuǎn)移沒有任何失真，同時橡皮布仍保持清潔，隨時可以接收下一個圖像的噴射。應(yīng)用到印刷紙張或其他承印材料時，瀾達納米油墨墨滴會形成干的墨膜。與直接噴射濕的油墨不同，此過程中納米油墨不會滲透紙張纖維，因此瀾達納米油墨墨膜也就不會沿著紙張纖維擴散，而會貼合在承印材料的表面上，適應(yīng)不同紙張纖維的起伏。它覆蓋在紙張表面，因此可以保證精確和極其有效的低油墨沉積。正因為如此，納米圖像印刷技術(shù)才能夠匹配紙張光澤并印制出邊緣輪廓極其清晰且具有高光一致性的網(wǎng)點。因而，瀾達納米圖像印刷工藝印刷出來的網(wǎng)點格外圓潤。

基于以上特點，納米圖像印刷相比與其他傳統(tǒng)印刷而言也具有優(yōu)勢。傳統(tǒng)的膠印技術(shù)，網(wǎng)點輪廓雖然比噴墨印刷清晰分明，但采用濕的油墨進行轉(zhuǎn)印，同樣會因為油墨毛細(xì)管作用造成邊緣模糊。另外，由于納米圖像印刷的轉(zhuǎn)印工藝是事先將所有的顏色分別噴射到膠皮布上一次性轉(zhuǎn)印到承印材料上，與傳統(tǒng)的膠印相比，沒有色組之間的機械傳動誤差、裝版誤差、紙張交接誤差以及施水施墨后產(chǎn)生的紙張變形誤差所產(chǎn)生的印刷缺陷，印刷精度得以大幅度提高。

在色彩方面，傳統(tǒng)印刷機的ISO標(biāo)準(zhǔn)CMYK色域只能覆蓋潘通專色范圍的 65%左右。因此許多品牌商需要使用專色。瀾達納米油墨顏料極小而均勻的顆粒使納米圖像印刷工藝能夠?qū)崿F(xiàn)卓越的光動態(tài)范圍，CMYK色域可以覆蓋潘通專色范圍的84%，超出膠印30%。

落戶中榮的LandaS10數(shù)字納米印刷機，采用的是CMYK+OBG 7種顏色的配置，這樣色域能覆蓋潘通專色范圍的96%，超出膠印50%，因此，不用專色、機外混墨和機內(nèi)換墨，樣張色彩也非常鮮活和真實，有一種呼之欲出的感覺。

納米數(shù)字印刷機在操作方面有什么特點？

數(shù)字化智能化是當(dāng)今印刷設(shè)備制造商追求的目標(biāo)，瀾達數(shù)字納米印刷機由于其自身的特點，在這些方面先天就具有優(yōu)勢。

落戶中榮的Landa S10數(shù)字納米印刷機，最引人注目的是超大的觸摸顯示屏。這個觸摸顯示屏長達3米，內(nèi)置的活件管理工具可將調(diào)入的活件優(yōu)化成最佳的活件順序，從而獲得最高的印刷機使用率。這樣，印刷機的可操控性大幅提高，避免了人為因素對印品質(zhì)量和生產(chǎn)效率造成的影響。

另外，操作者可以通過顯示屏對機器功能進行觀察，比如油墨和紙張的多少。選擇將觸摸屏調(diào)整至照相狀態(tài)，可顯示機器內(nèi)部運轉(zhuǎn)的情況。如印刷機中每個功能的實時狀態(tài)及重要的印刷機功能的活動物體圖像，包括紙張的進給、圖像的傳遞和紙張的送出。當(dāng)機器在運轉(zhuǎn)處于無人操作狀態(tài)時，觸摸屏?xí)M入“關(guān)鍵標(biāo)記模式”，顯示需多長時間必須由操作員進行必要的操作，譬如，有多少紙張或者油墨量。人性化的人機界面大大降低了操作者的工作強度，也大幅減少了機臺的用工量。

納米數(shù)字印刷機在經(jīng)濟性方面有什么優(yōu)勢？

納米數(shù)字印刷是一種全新的印刷方法。這一工藝基于10多年納米技術(shù)研究的結(jié)果，2002年在惠普公司收購Indigo后，Benny Landa先生成立了瀾達公司，開發(fā)了用于商業(yè)、包裝和出版印刷市場的納米數(shù)字印刷技術(shù)，以及替代能源技術(shù)和應(yīng)用于從顏料和藥品運送到毛發(fā)著色劑和復(fù)合材料等領(lǐng)域的納米材料。納米數(shù)字印刷技術(shù)對于印刷而言是一次真正的意義上的突破，這一突破不僅體現(xiàn)在這一技術(shù)兼?zhèn)淞藬?shù)字印刷的多功能性和膠印的質(zhì)量和速度，在經(jīng)濟性方面也同樣具備其自身的優(yōu)勢。

首先，是油墨方面的成本下降，瀾達的納米油墨是水性油墨，比任何溶劑油墨或紫外線油墨的成本都要低。墨膜厚約500納米，大約只有膠印圖像厚度的一半，所需油墨量更少。納米油墨制造成濃縮液運輸，隨后在機器內(nèi)部通過凈化處理過的水進行稀釋達到正常工作比例，這樣，可大幅減少包裝、運輸和倉儲成本。

第二，是紙張方面的成本下降，由于納米圖像技術(shù)自身的特點，油墨可進行100%轉(zhuǎn)移，印張印刷之后會立即干燥，這樣，就無須對設(shè)備進行預(yù)設(shè)，也無須像普通膠印那樣浪費掉許多過版紙后才可進行正式印刷。這樣，第一張印張就可以是成品，顯著地減少廢張率。另外，在印刷適應(yīng)性方面，可以在現(xiàn)成涂層/沒有涂層的承印物上和包裝薄膜上進行印刷，也可大幅降低紙張成本。

第三，在設(shè)備投入方面可與客戶的工廠進行無縫銜接，能夠使用工廠里膠印設(shè)備所使用的相同的印后設(shè)備，包括燙金、壓紋、切紙、壓痕、UV、絲印、覆膜等等。這樣，客戶在后道加工處理方面無須再進行新的投入，這也在一定程度上降低了企業(yè)運營成本。

在降低各項成本的同時，采用納米數(shù)字印刷技術(shù)，企業(yè)的業(yè)務(wù)范圍則會進一步擴大，有些過去做不了的活件都不成問題。有些高端的包裝活件，比如化妝品包裝和部分短版印刷以及可變數(shù)據(jù)的活件都比較適宜。

在打樣方面，納米數(shù)字印刷技術(shù)能夠在與實際活件印刷相同的紙張上進行打樣。提供非常接近最終產(chǎn)品的樣品，除了拓展新的活件種類外，有些膠印設(shè)備無法有效完成的長版活件，也可以采用納米數(shù)字印刷技術(shù)來完成。

當(dāng)然，納米數(shù)字印刷技術(shù)在綠色環(huán)保方面所具有的先天優(yōu)勢，省去了印刷企業(yè)再行購置環(huán)保設(shè)備的不菲投入，而該技術(shù)在節(jié)省人力方面的優(yōu)勢也是不言而喻的。

印刷，將從此與眾不同

隨著時代的發(fā)展，各種新興技術(shù)的興起，取代了許多過去的技術(shù)，印刷行業(yè)也是一樣，從“告別鉛與火，走向光與電”，到數(shù)字化印刷技術(shù)的蓬勃發(fā)展，經(jīng)歷了許多次的變革。納米數(shù)字印刷技術(shù)被稱為印刷業(yè)的第二次數(shù)字革命，被業(yè)內(nèi)稱為是一項改變印刷行業(yè)游戲規(guī)則的創(chuàng)新技術(shù)。亞洲首臺瀾達納米數(shù)字印刷機落戶中榮，像一石擊起千重浪，迅速成為印刷行業(yè)的一個聚焦點，隨著時間的推移，這項技術(shù)會給印刷行業(yè)帶來什么樣的影響或未可知，但納米圖像技術(shù)將給印刷行業(yè)帶來的革命性變革是不容置疑的，不但可有效解決目前傳統(tǒng)印刷或數(shù)字印刷技術(shù)都無法解決的中短版印刷的效率和贏利問題，從長遠(yuǎn)來看，對于傳統(tǒng)印刷領(lǐng)域優(yōu)勢范圍的業(yè)務(wù)也會形成有力的補充和完善。創(chuàng)新，改變著人們的思維，印刷，將從此與眾不同！