趙耀軍,王志生
(南京寶地產(chǎn)城發(fā)展有限公司礦業(yè)分公司,江蘇 南京 210012)
梅山鐵礦地處南京近郊,是國(guó)內(nèi)離中心城市最近的大型地下礦山,具備年500 萬(wàn)噸的采選綜合生產(chǎn)能力。其采礦方式采用無(wú)底柱分段崩落法,該采礦方法廢石混入率高達(dá)15%~20%。隨著采礦水平的下移,此比例也隨之略有提高。其二期設(shè)計(jì)尾礦用大型隔膜泵輸送至38 公里以外的山景尾礦庫(kù)堆存。由于地處南京,隨著國(guó)家安全、環(huán)保要求的提高,原設(shè)計(jì)的山景二期尾礦庫(kù)進(jìn)一步征地幾無(wú)可能,尾礦庫(kù)的庫(kù)容嚴(yán)重不足,按目前尾礦排放量,尾礦庫(kù)只能再使用3 年。礦山尾礦庫(kù)庫(kù)容不足與濕尾排放量逐年增加的矛盾日益突出,尾礦問題直接關(guān)系到梅山礦業(yè)公司的生存,盡快開展尾礦綜合利用,探索出一條適合梅山尾礦實(shí)際,符合國(guó)家目前產(chǎn)業(yè)政策和管理要求的尾礦處置路徑,減少濕尾礦入庫(kù)量,延長(zhǎng)現(xiàn)有尾礦庫(kù)服務(wù)年限,刻不容緩[1]。
梅山礦濕尾礦主要有兩種:一是重選濕尾,二是降磷尾礦。重選濕尾和降磷尾礦混合稱為綜合尾礦,重選濕尾和降磷尾礦二者的礦物組成類似,鐵品位略有差別。
綜合尾礦中主要鐵礦物有赤鐵礦、菱鐵礦、少量黃鐵礦和磁鐵礦。主要脈石礦物為碳酸鹽(白云石、方解石)、石英、高嶺石、長(zhǎng)石、透輝石、綠泥石、石榴石、磷灰石等。鐵品位18.49%,有用鐵礦物主要是赤鐵礦、菱鐵礦,磁性鐵鐵品位0.4%。雜質(zhì)主要是SiO2和CaO,含量分別為27.68%、12.80%,S 品位1.20%、P 品位0.634%。綜合尾礦粒度微細(xì),其中+0.9mm0.04%,-0.0335mm67.72%,平均粒度0.042mm。
重選濕尾主要為預(yù)選工序洗礦產(chǎn)生,主要為井下原生泥,高嶺石含量較高,鐵品位偏低,為14%~16%。其鐵礦物主要由赤褐鐵礦和菱鐵礦組成,少量黃鐵礦、磁鐵礦,微量褐鐵礦,脈石礦物主要為碳酸鹽(白云石、方解石)、石英、高嶺石、長(zhǎng)石、透輝石、石榴石和磷灰石等。
降磷尾礦鐵礦物多呈連生體形態(tài)賦存在尾礦中,主要為赤褐鐵礦和菱鐵礦組成,少量黃鐵礦、磁鐵礦,微量褐鐵礦,鐵品位為19%~22%。脈石礦物主要為碳酸鹽(白云石、方解石)、石英、高嶺石、長(zhǎng)石、透輝石、石榴石和磷灰石等。見表1。
表1 降磷尾礦粒度分析及主要元素分析結(jié)果
降磷尾礦品位21.95%,-200 目占64.75%,-400 目鐵品位26.45%,占有率為53.75%。說明降磷尾礦是以細(xì)粒級(jí)組成為主。
梅山礦業(yè)公司一直致力于濕尾礦的回收再利用,先后開展了微晶玻璃、尾礦制磚和固化干堆的研究實(shí)驗(yàn)。早在2009 年便開始將粗粒尾礦回收利用做為水泥鐵質(zhì)校正劑外銷,但僅限于粗粒級(jí)濕尾的回收利用。從梅山礦尾礦粒度組成看,前期回收的粗粒級(jí)只占尾礦的少部分,大量的細(xì)粒級(jí)尾礦含需要堆存至尾礦庫(kù)。由于微細(xì)粒物料懸浮液的固液分離是化工、冶金及許多加工業(yè)中的重要作業(yè)。這些懸浮液的共同特點(diǎn)是固是體顆粒粒度細(xì)、沉降速度慢、漿體粘度大、可濾性差等。在這些條件下,一般需要很大的分離面積及相當(dāng)高的過濾壓力,常規(guī)的脫水設(shè)備(脫水篩、離心過濾機(jī)、真空過濾機(jī)等)通常不能滿足脫水要求。為了礦山的生存,在不斷優(yōu)化粗粒級(jí)尾礦回收工藝,擴(kuò)大回收規(guī)模的同時(shí),梅山礦尋求細(xì)粒級(jí)尾礦脫水,有效緩解尾礦庫(kù)庫(kù)容壓力和征地壓力的腳步一直沒有停止[2]。
梅山礦真正意義上的尾礦綜合利用從2017 年和景津壓濾機(jī)股份有限公司合作,有效回收細(xì)粒級(jí)尾礦開始,先后經(jīng)過小型工業(yè)試驗(yàn)、擴(kuò)大工業(yè)試驗(yàn)和工業(yè)化生產(chǎn)幾個(gè)階段,最終于2019 年底完成基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)和設(shè)備安裝調(diào)試,2020 年大規(guī)模投入生產(chǎn)。
要做到細(xì)粒級(jí)尾礦回收,一方面要壓得出來,另一方面要銷得出去。因此尾礦組成及壓濾后的含水率以及化學(xué)成分,就是尾礦回收工序的重要指標(biāo)。我們礦充分利用地處長(zhǎng)江沿岸,水運(yùn)成本低廉的優(yōu)勢(shì),一方面與長(zhǎng)江中下游地區(qū)幾家水泥廠合作,做細(xì)粒級(jí)尾礦替代鐵質(zhì)矯正劑試驗(yàn);與此同時(shí),尋求高壓高效脫水設(shè)備,進(jìn)行細(xì)粒級(jí)尾礦脫水試驗(yàn)。
2.1.1 水泥工藝試驗(yàn)
一般水泥工業(yè)生產(chǎn)水泥熟料的原料為石灰石、粘土、鐵粉,石灰石提供煅燒熟料所需的氧化鈣,粘土提供二氧化硅和氧化鋁,鐵粉提供氧化鐵。與梅山降磷尾礦的化學(xué)成分對(duì)比見表2。
表2 水泥原料與梅山降磷尾礦的化學(xué)成分對(duì)比
根據(jù)梅山降磷尾礦的化學(xué)成分來看,梅山降磷尾礦主要含有氧化鐵、二氧化硅和氧化鈣,其次含有氧化鎂、氧化鋁,這些成分均是水泥原料的有用成分,用梅山降磷尾礦替代鐵粉從水泥的工藝來看是可以的。如果用梅山降磷尾礦替代鐵粉所生產(chǎn)出來的水泥熟料性能不低于用鐵粉配料時(shí)所生產(chǎn)出來的水泥熟料,這就為梅山降磷尾礦的合理利用提供了一條有效地解決途徑,同時(shí)也為水泥企業(yè)越發(fā)緊缺的鐵粉原料提供了可代替品。這樣不但可緩解梅山鐵礦降磷尾礦堆積占地的狀況,更加重要的是把資源進(jìn)行了優(yōu)化配置,使廢物得到合理利用。
試驗(yàn)結(jié)果,利用梅山降磷尾礦配料燒制的熟料性能強(qiáng)于鐵粉配料制成的熟料,其28 天抗壓強(qiáng)度約提高2.1MPa。梅山降磷尾礦代替鐵質(zhì)校正材料配料有利于提高升生料易燒性,可以把熟料的燒成溫度降低約50℃左右,有明顯的節(jié)能降本效果。
2.1.2 設(shè)備試驗(yàn)
2017 年6 月下旬,梅山礦用景津試驗(yàn)壓濾機(jī)先后進(jìn)行降磷尾礦、降磷尾礦旋流器溢流、降磷尾礦旋流器底流、重選尾礦以及綜合尾礦五中種尾礦的壓濾試驗(yàn),同時(shí)做好分別使用1#、2#、3#濾布的對(duì)比試驗(yàn)。
圖1 景津試驗(yàn)壓濾機(jī)實(shí)景圖
(1)本次現(xiàn)場(chǎng)壓濾試驗(yàn),使用1#丙綸復(fù)絲、2#丙綸單復(fù)絲、3#丙綸單絲三種濾布,壓濾五種尾礦,得到濾餅水分14.07%~16.90%,濾餅厚度最低5mm、最厚60mm。
(2)使用透氣量小的1#丙綸復(fù)絲濾布,濾液從進(jìn)漿開始到壓榨一直保持清澈。壓濾給礦濃度對(duì)濾餅水分影響不大,但給料濃度低進(jìn)料時(shí)間長(zhǎng),影響壓濾效。
(3)通過小型試驗(yàn)證明,景津環(huán)保股份生產(chǎn)的高壓壓濾機(jī)可以滿足梅山礦各種尾礦的脫水要求。下一步需要大規(guī)模工業(yè)試驗(yàn),確定適合梅山礦的設(shè)備型號(hào)、數(shù)量以及工藝輔助設(shè)備配套情況。
在尾礦壓濾開展實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)、尾礦壓濾現(xiàn)場(chǎng)小型工業(yè)試驗(yàn),在總結(jié)以上試驗(yàn)的基礎(chǔ)上,2017 年底和2018 年分別安裝了1 臺(tái)HMZG600/2000-U 高效壓濾機(jī)及配套的給料泵、壓榨泵、水洗泵、空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐、水箱、皮帶機(jī)等附屬設(shè)施。進(jìn)行尾礦壓濾工業(yè)生產(chǎn)試驗(yàn),目的考查壓濾效率、濾餅水份和壓濾餅接受水泥市場(chǎng)用戶檢驗(yàn),為后續(xù)綜合利用方向提供最直接的依據(jù)。工業(yè)試驗(yàn)同樣分三個(gè)階段進(jìn)行,分別為條件試驗(yàn)階段、穩(wěn)定試驗(yàn)階段、參數(shù)優(yōu)化階段。
壓濾給礦的組成是由1/3降磷全粒級(jí)尾礦及旋流器溢流的1/2構(gòu)成,壓濾給料粒度組成。見表3,壓濾給料多元素分析見表4。
表3 工業(yè)生產(chǎn)試驗(yàn)壓濾給礦粒度組成
從表可以看出,壓濾系統(tǒng)給料粒度較細(xì),-200 目含量為92.53%,-400 目含量為83.4%,但還有+120 目(0.12mm)含量為2.87%,這部分稍粗的尾礦會(huì)加快濾布的磨損,粒礦石比重約為3.2 噸/m3。
表4 工業(yè)生產(chǎn)試驗(yàn)壓濾給礦多元素分析
表5 600m2 新型隔膜壓濾機(jī)試驗(yàn)工作參數(shù)
從表可以看出,壓濾給礦的TFe 品位為23.17%,這比工業(yè)試驗(yàn)要的尾礦濾餅品位大于19%的要求高,說明經(jīng)壓濾后可以滿足全鐵品位要求。
在壓濾工業(yè)擴(kuò)大試驗(yàn)歷經(jīng)近40 天時(shí)間,分別進(jìn)行了條件試驗(yàn)、穩(wěn)定試驗(yàn)段、參數(shù)優(yōu)化為主的三個(gè)階段試驗(yàn),通過試驗(yàn)數(shù)據(jù)和試驗(yàn)現(xiàn)象得到如下結(jié)論:
(1)達(dá)到了產(chǎn)量目標(biāo)。到2018 年1 月2 日,共生產(chǎn)361 板,每板濕重27.2 噸(過磅),共計(jì)9819.2 噸。穩(wěn)定運(yùn)行后,每天可生產(chǎn)500 噸細(xì)粒級(jí)濕尾濾餅,每月可生產(chǎn)濕量1.5 萬(wàn)噸,600m2壓濾機(jī)一臺(tái)年可生產(chǎn)18 萬(wàn)噸濕量。
(2)達(dá)到了質(zhì)量目標(biāo)。壓濾產(chǎn)品性能比較穩(wěn)定,濾餅水分在12.38%~15.4%之間,水分均值為13.79%,濾餅鐵品位≥21%,含硫小于1%。
(3)達(dá)到了工藝目標(biāo)。經(jīng)濟(jì)合理運(yùn)行參數(shù)為:給礦濃度≥45%,給礦壓力<8kg,壓榨壓力1.4MPa,壓榨延時(shí)時(shí)間6分鐘(具體情況視濾餅水分和濾餅卸料情況在6~8分鐘之間調(diào)整),正吹時(shí)間20秒,反吹時(shí)間20秒,一個(gè)壓濾周期為60~70分鐘。
2018 年1 月開始起開展了第二階段多粒級(jí)壓濾工業(yè)試驗(yàn),相應(yīng)開展了各種粒級(jí)配比的工業(yè)試驗(yàn),以確定梅山礦尾礦綜合利用工業(yè)化生產(chǎn)的最終工藝方案和設(shè)備配置方案。
期間先后進(jìn)行了降磷尾礦、重選尾礦、綜合尾礦三種尾礦的全溢流壓濾、全粒級(jí)壓濾、以及幾種旋流器、陶瓷過濾機(jī)與壓濾機(jī)的組合工業(yè)試驗(yàn)。通過第二階段試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)了幾個(gè)問題,即全粒級(jí)尾礦含粗粒級(jí)尾礦較多,在壓濾過程中容易堵塞中心孔;全溢流壓濾效率低下,且壓濾產(chǎn)品含水率偏高,難以運(yùn)輸和進(jìn)水泥生產(chǎn)流程。最終確定尾礦綜合利用采用負(fù)傾角高頻西曬+陶瓷過濾機(jī)+壓濾機(jī)的三段回收方案,并確定了各粒級(jí)段的工藝設(shè)備配置方案。
梅山礦業(yè)分公司的濕尾礦主要是重選濕尾和降磷濕尾,在前期開展的大量技術(shù)攻關(guān)研究基礎(chǔ)上,2019 年11 月26 日~11月30 日完成新建3 臺(tái)壓濾機(jī)生產(chǎn)組織調(diào)試任務(wù),實(shí)現(xiàn)降磷尾礦全部綜合利用。2020 年1 月10 日~12 日開展重選濕尾礦單獨(dú)壓濾工業(yè)試驗(yàn),壓濾效率下降50%。壓濾濾餅的含鐵品位16.37%,16.47%,鐵品位低,濾餅水份19.3%,卸礦難度大,且重選壓濾的濾餅無(wú)法獨(dú)立銷售。為解決重選濕尾礦生產(chǎn)難題,采取將重選濕尾礦部分摻入降磷尾礦濃縮系統(tǒng)的路徑,在保證壓濾濾餅鐵品位指標(biāo)和保證壓濾效率的前提下,實(shí)現(xiàn)部分重選濕尾礦資源化綜合利用處理。工業(yè)應(yīng)用采用技術(shù)路線為:根據(jù)尾礦綜合利用能力和市場(chǎng)需求,部分重選尾礦摻入降磷尾礦預(yù)濃縮,預(yù)濃縮底流經(jīng)+0.2mm 負(fù)傾角高頻細(xì)篩隔出粗顆粒作為機(jī)制砂銷售;篩下礦漿經(jīng)超長(zhǎng)變錐旋流器濃縮分級(jí),底流進(jìn)入陶瓷過濾機(jī)脫水作為細(xì)粒級(jí)鐵尾砂銷售;全部旋流器溢流和1臺(tái)未進(jìn)旋流器含+200 目粗顆粒的高頻細(xì)篩篩下礦漿混合配制成+200 目含量在5%左右混合超細(xì)粒級(jí)尾礦,經(jīng)HRC-25M 高壓濃密機(jī)濃縮為>45%的礦漿送入壓濾機(jī)脫水作為超細(xì)粒級(jí)水泥鐵質(zhì)校正劑銷售。
采取的技術(shù)路線是以降磷尾礦全部資源化綜合利用為主,部分重選濕尾礦資源化綜合利用,少部分重選濕尾礦輸送尾礦庫(kù)進(jìn)行筑壩堆存。本技術(shù)方案兼顧礦山生產(chǎn)實(shí)際和尾礦產(chǎn)品市場(chǎng),兼顧礦山生產(chǎn)和綠色環(huán)保,走出一條綠色可持續(xù)發(fā)展的無(wú)尾礦山建設(shè)新路徑。
(1)高效板框式壓濾機(jī)由1、機(jī)架部分;2、過濾部分;3、自動(dòng)拉板部分;4、電氣控制部分;5、液壓部分組成,如上圖3 所示。各部分具體介紹如下:
圖2 梅山細(xì)粒濕尾資源化利用生產(chǎn)工藝流程圖
圖3 壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)圖
圖4 壓濾系統(tǒng)設(shè)備布置圖
①機(jī)架部分:機(jī)架它是整套設(shè)備的基礎(chǔ),其主要應(yīng)用在支撐過濾機(jī)構(gòu)以及拉板機(jī)構(gòu),是由止推板、壓緊板、機(jī)座、油缸體以及主梁等組合而成。當(dāng)設(shè)備工作運(yùn)行的時(shí)候,油缸體上的活塞桿就會(huì)推動(dòng)壓緊板,然后把位于壓緊板與止推板之間的濾板以及過濾介質(zhì)壓緊,以確保帶有一定壓力的濾漿可以在濾室內(nèi)進(jìn)行加壓過濾。②過濾部分:過濾部分是由夾在濾板之間的過濾介質(zhì)以及整齊排列在主梁上的濾板來組成的。增加強(qiáng)化聚丙烯濾板主要原因是選用優(yōu)質(zhì)聚丙烯、使用本公司獨(dú)特的配方壓制而成,機(jī)械性能優(yōu)良,化學(xué)性能穩(wěn)定,并且具有耐壓、耐熱、耐腐蝕、無(wú)毒、重量輕、表面平整光滑、密封好、易洗滌等特點(diǎn)。過濾開始的時(shí)候,濾漿在被進(jìn)料泵的壓力作用下,通過止推板的進(jìn)料口進(jìn)入各濾室內(nèi),濾漿依托進(jìn)料泵產(chǎn)生的壓力進(jìn)行固液分離,由于過濾介質(zhì)(濾布)的作用,使固體留在濾室內(nèi)形成濾餅,濾液由水嘴或出液閥排出。如果濾餅需要洗滌,可以把止推板上的洗滌口通入洗滌水,進(jìn)而對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌;如果需要含水率較低的濾餅,可從將洗滌口通入壓縮空氣,透過濾餅層,吹出濾餅中所含的一部分水份。③電氣控制部分:整個(gè)系統(tǒng)的控制中心就是在電氣控制部分,其主要是由變頻器、PLC 可編程控制器、空氣開關(guān)、熱繼電器、斷路器、中間繼電器、接觸器、按鈕、信號(hào)燈等組合而成。自動(dòng)壓濾機(jī)工作過程的轉(zhuǎn)換是靠PLC 內(nèi)部計(jì)時(shí)器、計(jì)數(shù)器、中間繼電器和PLC外部的行程開關(guān)開關(guān)、接近開關(guān)、電接點(diǎn)壓力表(壓力繼電器)、控制按鈕等的轉(zhuǎn)換而完成的。工作過程可分為高壓卸荷、松開、取板、拉板、壓緊、保壓和補(bǔ)壓等④液壓部分:主機(jī)的動(dòng)力裝置是在液壓部分,在電氣控制系統(tǒng)的作用下,通過油缸、油泵及液壓元件來完成各種工作??蓪?shí)現(xiàn)自動(dòng)壓緊、自動(dòng)補(bǔ)壓、及高壓卸荷及自動(dòng)松開等功能。
(2)板框壓濾脫水工作過程:隔膜式板框壓濾機(jī)的工作流程主要分為5個(gè)步驟:進(jìn)料過濾—反吹—隔膜壓榨—拉板卸料—水洗。其中,水洗步驟不是每個(gè)流程都運(yùn)行,而是根據(jù)壓濾機(jī)實(shí)際工作情況決定。一般情況下,壓濾機(jī)正常工作7 ~15 d后進(jìn)行1 次水洗。
①進(jìn)料過濾:物料進(jìn)入板框壓濾機(jī),進(jìn)料壓力使濾液穿過濾布,固體被濾布截留形成濾餅。隨著過濾的進(jìn)行,過濾壓力持續(xù)升高,濾室逐漸被濾餅填滿,進(jìn)料壓力達(dá)到最高值(約為1.3MPa),并長(zhǎng)時(shí)間保持不變。因礦漿含水率有差異,進(jìn)料時(shí)間一般控制在0.6 h,料漿輸送由150ZJ-A70 渣漿泵完成。②正、反吹:正反吹在每一個(gè)完整的工作流程中均需要進(jìn)行1 次。正吹,料漿在進(jìn)料完成以后對(duì)其進(jìn)行空氣正吹,這樣可以提高濾餅含固率,同時(shí)也可以防止中心管堵塞;反吹,當(dāng)壓榨完成以后,壓縮空氣系統(tǒng)開始運(yùn)行,并反吹洗壓濾機(jī)中心進(jìn)泥管中的殘留料漿以及膜腔內(nèi)的濾液,反吹料漿通過壓濾機(jī)一端設(shè)置的DN200反吹料漿管回流到調(diào)理池之中。這兩次空氣吹洗的過程均需要20s 便可以完成。
需要注意的是:因?yàn)榭諝獯迪吹乃矔r(shí)風(fēng)壓相對(duì)較大,而且時(shí)間也比較短,在條件允許的情況下反吹料漿管可以各自的單獨(dú)接入料漿調(diào)理池中,這樣就有效避免某臺(tái)壓濾機(jī)空氣吹洗時(shí)影響到其他壓濾機(jī)正常工作。③隔膜壓榨關(guān)閉進(jìn)料氣動(dòng)球閥,向隔膜板內(nèi)注入高壓水,最高水壓2 MPa,一般保持在1.3-1.4MPa。利用隔膜張力對(duì)料漿進(jìn)行強(qiáng)力擠壓脫水,一般隔膜壓榨時(shí)間保持在6-8min 左右。壓榨水通過管道回流至壓榨水箱,壓榨濾液水透過濾布排出,固體物質(zhì)被濾布阻隔,料漿含固率進(jìn)一步提高,含水率進(jìn)一步降低。④拉板卸料:當(dāng)壓榨完成以后,進(jìn)行到卸料工序:首先,壓緊板后退,到限位開關(guān)處停止。拉板小車通過PLC 控制下,變頻電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng),使鏈條帶動(dòng)拉板小車完成取拉板動(dòng)作。除去程序控制以外,還可以手動(dòng)進(jìn)行控制,可以隨時(shí)的控制拉板過程中的前進(jìn)、暫停、后退動(dòng)作,以確保卸料的順利進(jìn)行。如果假如遇到卸料不暢,需要人工配合卸料。全部卸料過程維持在8min 左右。⑤水洗:壓濾機(jī)在運(yùn)行一段時(shí)間后,濾布會(huì)被堵塞,影響過濾效果。正常情況下,壓濾機(jī)每工作7d ~15d 需要進(jìn)行1次水洗,由水洗泵供給水源。每臺(tái)壓濾機(jī)單次清洗周期為20min ~30min,此過程由人工用高壓水槍完成。
(1)解決了梅山礦2022 年以后的生存問題。景津環(huán)保股份生產(chǎn)的高效板框式壓濾機(jī)字2017 年至今,在梅山礦業(yè)先后經(jīng)過小型工業(yè)試驗(yàn)、大規(guī)模工業(yè)試驗(yàn),最終在梅山礦業(yè)尾礦綜合利用工程中取得成功應(yīng)用,尾礦綜合利用工程于2019 年底完成建設(shè)并交付使用。2020 年投入規(guī)模化生產(chǎn)以來,設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,處理細(xì)粒級(jí)尾礦逐月上升,最高壓濾月產(chǎn)量達(dá)到10 萬(wàn)噸,成績(jī)斐然。自2018 年以來,梅山礦業(yè)分公司尾礦資源化利用產(chǎn)量。
表6 梅山礦業(yè)分公司細(xì)粒濕尾資源化利用產(chǎn)品產(chǎn)量
從近3 年統(tǒng)計(jì)來看,梅山濕尾礦資源化綜合利用逐年增加,特別是2020 年1~8 月份以來,除滿足尾礦庫(kù)筑壩需要輸送的重選尾礦之外,全部降磷尾礦和超過25%的重選尾礦實(shí)現(xiàn)資源化綜合利用。按照2019 年梅山重選濕尾64.8 萬(wàn)噸,濕尾93.8 萬(wàn)噸的濕尾產(chǎn)量,該設(shè)備的成功應(yīng)用,使得梅山礦濕尾排放小于40萬(wàn)噸/年的目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)。大大緩解了尾礦庫(kù)的庫(kù)容壓力和征地壓力。使得現(xiàn)有尾礦庫(kù)完全可以滿足礦山生產(chǎn)到閉坑,大大延長(zhǎng)了梅山礦的生存期。
(2)取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。高效板框式壓濾機(jī)的在梅山礦細(xì)粒級(jí)尾礦回收中成功應(yīng)用,為國(guó)內(nèi)同類型礦山實(shí)現(xiàn)尾礦減量化、資源化提供了可借鑒的途徑,符合國(guó)家綠色礦山建設(shè)的要求。按照每噸5 元的效益,每年可以產(chǎn)生效益600 萬(wàn)元以上。同時(shí),減少了尾礦輸送堆存成本,減少了尾礦堆存對(duì)土地的占用,按照2006 年山景尾礦庫(kù)征地時(shí)的成本40 萬(wàn)元/畝計(jì)算,減少尾礦排放每年節(jié)約土地占用成本1400 余萬(wàn)元以上。同時(shí),可以減少多家水泥廠開山炸石量,具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
(3)景津環(huán)保股份有限公司生產(chǎn)的高效板框式壓濾機(jī)在梅山礦細(xì)粒級(jí)尾礦綜合利用中的成功應(yīng)用,不僅解決了困擾梅山礦多年來的生存期問題,同時(shí)其充分發(fā)揮新設(shè)備、新工藝的特點(diǎn)對(duì)濕尾礦分級(jí)處理;結(jié)合市場(chǎng)需求,主動(dòng)貼近市場(chǎng),服務(wù)市場(chǎng)主體,創(chuàng)造性的將大宗廢棄尾礦資源綜合利用回收,也為國(guó)家開展綠色礦山發(fā)展提供了一個(gè)很好的解決方案。