李正中
(云南錫業(yè)股份有限公司銅業(yè)分公司,云南 蒙自 661100)
濕法煉銅是一種非常環(huán)保的冶金技術(shù),與火法冶金相比,其不會(huì)產(chǎn)生SO2,對(duì)環(huán)境的污染程度較小,受到了冶金行業(yè)的普遍關(guān)注。濕法煉銅的浸出技術(shù)較多,比如,生物堆浸、微生物浸出、攪拌堆浸、加壓浸出等,其中,微生物浸出受到的關(guān)注度教高,其對(duì)環(huán)境的污染非常小,并且冶金投入的成本低,在冶金行業(yè)內(nèi)應(yīng)用較為普遍。
低品位硫化銅礦是冶煉黃銅的主要礦物質(zhì),而其中黃銅的浸出對(duì)技術(shù)要求較高,并且浸出困難,需要強(qiáng)化微生物的浸出能力,提高浸出的效率,可以應(yīng)用以下措施,增強(qiáng)微生物的活性,從而加快浸出速度,縮短浸出時(shí)間。
微生物浸出的原理是,利用其細(xì)菌的氧化性,與礦石中的低價(jià)硫發(fā)生反應(yīng),細(xì)菌獲取了生長(zhǎng)所需的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì),同時(shí)細(xì)菌通過(guò)培養(yǎng)基,獲取N、K、P,和其他微量元素,滿(mǎn)足自身生長(zhǎng)繁殖的需求,再與礦石中的二價(jià)鐵發(fā)生氧化反應(yīng),生成三價(jià)鐵,而三價(jià)鐵具有很強(qiáng)的浸出能力,可用于浸出難度大的礦石冶金中。用于浸出銅礦的細(xì)菌主要有氧化亞鐵硫桿菌、氧化硫硫桿菌,浸出細(xì)菌由試驗(yàn)室提供,試驗(yàn)室在溫泉水中采集到菌種后,進(jìn)行專(zhuān)業(yè)性的培養(yǎng),從而為浸出黃銅礦提供充足的細(xì)菌。另外,菌種也可通過(guò)礦區(qū)獲取,礦區(qū)中的碎石、泥土用水清洗后,將水過(guò)濾,經(jīng)過(guò)培養(yǎng)、富集、分離、純化后即可獲取菌種。細(xì)菌與黃銅礦的化學(xué)反應(yīng)方程式為:
由于銀離子和銅離子的空間結(jié)構(gòu)類(lèi)似,在微生物浸出時(shí),加入微量的銀離子,使銀離子和銅礦發(fā)生化學(xué)反應(yīng),最后生成Ag2S,由于銀離子可均勻分布在反應(yīng)物的硫?qū)又?,從而提升了生成物的?dǎo)電性能,進(jìn)而加快微生物浸出銅礦的速度,但是在實(shí)際的應(yīng)用中,需控制好銀離子的使用量,如果用量過(guò)多,使細(xì)菌生成毒性,將影響細(xì)菌浸出的效果。
表面活性劑可增加銅礦的活性,使銅礦的親水性變好,應(yīng)用微生物浸出銅礦,首先要保證微生物附著在銅礦的表面,而在微生物浸礦過(guò)程中,加入適量的表面活性物質(zhì),幫助銅礦吸附微生物,加快兩者的接觸速度,從而提高銅礦的浸出速度?,F(xiàn)階段,我國(guó)研究人員,使用濃度為0.003%表面活性劑進(jìn)行黃銅礦的浸出試驗(yàn),試驗(yàn)證明,活性劑減少了“滯后期”,對(duì)銅礦浸出具有一定的促進(jìn)作用。
混合礦在微生物浸出中的應(yīng)用,加快了銅礦的化學(xué)反應(yīng)速度,溶解速度明顯提升,比如,在銅礦中加入適當(dāng)?shù)狞S鐵礦,兩種礦物質(zhì)中的硫化物發(fā)生反應(yīng)后,生成化學(xué)電對(duì),化學(xué)電對(duì)促進(jìn)銅溶解,再加上微生物的作用,最終強(qiáng)化了微生物浸礦的能力。
微生物細(xì)菌的生長(zhǎng)和浸礦速度,與細(xì)胞濃度有著非常大的關(guān)聯(lián),國(guó)內(nèi)外學(xué)者注重于三者之間關(guān)系的研究,研究發(fā)現(xiàn),通過(guò)增加電壓,可激發(fā)細(xì)菌的活性,加快細(xì)菌的生長(zhǎng)速度,提升了細(xì)菌的浸礦效率,而且通過(guò)直流電壓的控制,可以有選擇性的浸出,可浸出多種金屬硫化物。
研究人員在9K 培養(yǎng)基中加入了磁化水,通過(guò)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),細(xì)菌生長(zhǎng)速度變快,細(xì)菌活性得到明顯的改善,有利于浸礦速度的增加,使細(xì)菌的氧化時(shí)間變短。引起這種變化的主要原因是,磁化水改變了水的結(jié)構(gòu),空氣與水表面形成壓力差,使過(guò)多的氧氣溶解到水中,而微生物浸出使用的氧化亞鐵硫桿菌,其具有好氧性,從而提高細(xì)菌活性,促進(jìn)細(xì)菌營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的吸取能力,改善了細(xì)菌生物膜的滲透性。由于細(xì)菌吸取營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)能力的提高,將加快細(xì)菌的生長(zhǎng)速度,迫切需要大量的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì),而銅礦中的低價(jià)硫和鐵,是細(xì)菌生長(zhǎng)所需的物質(zhì),以維持細(xì)菌正常的新陳代謝。另外,磁化水促進(jìn)細(xì)菌發(fā)生氧化反應(yīng),生成的鐵離子可以提升銅礦的溶解速度,從而強(qiáng)化了微生物的浸出能力,并且,使用磁化水不需要再添加化學(xué)試劑。
超聲波作用到銅礦表面,將銅礦表面剝離凹蝕,形成一個(gè)新的表面,使銅礦活性增加,而且吸附面積變大,在微生物浸出試驗(yàn)中,將超聲波的探頭,放入裝有微生物和銅礦的試驗(yàn)器皿中,進(jìn)行超聲波處理,試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),未經(jīng)過(guò)超聲波處理的樣品,其銅浸出率要小于經(jīng)過(guò)超聲波處理的樣品,從而證明超聲波具有強(qiáng)化微生物浸出的作用,而且,適當(dāng)增加超聲波處理的時(shí)間,對(duì)于粒徑較大的礦石,浸出效果也非常明顯。
微波加熱與普通加熱方式有很大的不同,需要使用0.3GHz ~300GHz 之間的頻率,進(jìn)行物體加熱,普通加熱方式是由外向內(nèi)逐漸加熱,而微波是由內(nèi)向外加熱,利用物體內(nèi)部的能量,去加熱整個(gè)物體,微波加熱技術(shù)在黃銅礦冶金中的應(yīng)用,具有以下幾點(diǎn)優(yōu)勢(shì),第一,加熱均勻,以及加熱時(shí)間較短,并且具有可選擇性;第二,較好的催化作用,可同時(shí)進(jìn)行吸熱和放熱;第三,溫度優(yōu)勢(shì),通過(guò)微波加熱,使需要高溫化學(xué)反應(yīng)的礦石浸出,在相對(duì)較低的溫度下也可完成;第四,極性液體也可使用微波加熱,像水和酸性液體,所以微波技術(shù)可用于銅礦的浸出,并可提高浸出速度,以及具有減少能源消耗的作用;第五,微波加熱環(huán)保上表現(xiàn)良好,在加熱過(guò)程中,不會(huì)產(chǎn)生氣體,也不會(huì)污染到加熱物質(zhì),易于操作和控制。
2.1.1 微波技術(shù)在礦物處理上的發(fā)展
微波加熱技術(shù)最早出現(xiàn)在美國(guó),在1967 年,研究人員利用微波加熱硫化物,部分化合物在極短的時(shí)間內(nèi),就被加熱到幾百攝氏度,并提取了硫化物中的金屬物質(zhì);發(fā)展到20 世紀(jì)80 年代初,人們發(fā)現(xiàn)微波加熱某些礦物質(zhì),可將其用于有色金屬的冶金,并且在黑色金屬的冶金過(guò)程中,也具有非常好的冶金效果,從這一時(shí)期開(kāi)始,微波加熱在冶金行業(yè)中應(yīng)用越來(lái)越多,可用于碎石、礦石的預(yù)處理,以及從低品位礦石中提取金屬,甚至能提取出稀有金屬和重金屬,雖然在實(shí)際的應(yīng)用中,出現(xiàn)了不少問(wèn)題,但就其發(fā)展和應(yīng)用歷程,也足以證明微波技在冶金行業(yè)中具有應(yīng)用和推廣的價(jià)值。
2.1.2 運(yùn)用方式
第一,利用微波技術(shù)的優(yōu)點(diǎn),有選擇的去輻照礦物,使礦物質(zhì)內(nèi)部加熱,引起熱應(yīng)力變化,促使金屬顆粒與脈石之間形成裂縫,使其研磨性變好,有利于礦物的后期浮選;第二,使用微波的高溫,加熱礦石,使吸收微波的礦石發(fā)生氣化,從而將礦物中的金屬物質(zhì)和雜物分離,有利于后期的選礦處理。
在濕法煉銅過(guò)程中,浸出是煉銅的第一步,傳統(tǒng)的浸出方式是,在浸出一段時(shí)間后,通過(guò)加熱促進(jìn)礦物反應(yīng),生成固體物質(zhì),包裹在礦物的表面,形成內(nèi)部礦物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的阻礙,從而延長(zhǎng)了浸出時(shí)間,提升了能源的消耗量,所以在浸出過(guò)程中,減少浸出的反應(yīng)時(shí)間,可以提高冶金的工作效率。應(yīng)用微波由內(nèi)向外、有選擇性的加熱方式,使礦物產(chǎn)生裂縫,將金屬顆粒暴露,再進(jìn)行浸出操作,可加快液體和礦物的反應(yīng)速度,提高浸出效率,并且,微波加熱均勻,內(nèi)部和外部受熱均衡,而傳統(tǒng)的加熱方式,內(nèi)部和外部的溫度是梯度增長(zhǎng),礦物受熱不均勻,不利于礦物的浸出;再加上微波加熱,需要使用電源,在加熱過(guò)程中,會(huì)形成電場(chǎng),在電場(chǎng)的影響下,浸出液體中的極性分子運(yùn)動(dòng)速度變快,改變方向并高速振動(dòng),致使物質(zhì)和物質(zhì)之間頻繁接觸,改變了顆粒周?chē)h(huán)境,形成了熱對(duì)流,通過(guò)攪拌浸出液,使顆粒表面裸露出來(lái),增強(qiáng)了浸出反應(yīng),從而減少了浸出時(shí)間。
2.2.1 在輝鉬精礦浸出中的應(yīng)用
研究人員使用微波加熱輝鉬精礦,浸出了礦物中的銅硫酸鹽,當(dāng)微波加熱到200℃,時(shí)間控制在15min 以?xún)?nèi),使精礦中的銅含量降低,由3.4%降至0.2%,銅硫酸鹽溶解率超過(guò)了96%,精礦中的其他金屬物質(zhì)則浸出較少,能量消耗非常小,并且還可通過(guò)提高溫度,來(lái)縮減浸出時(shí)間,但是在實(shí)際的應(yīng)用中,還存在一定的不足,比如,在氣體流動(dòng)過(guò)程中,會(huì)有泡沫產(chǎn)生,以及引起酸飛濺,甚至?xí)季植康V物質(zhì)。
2.2.2 在硫化銅精礦中的應(yīng)用
利用微波輻射,分析硫化銅精礦浸出過(guò)程中,三氯化鐵的浸出反應(yīng),通過(guò)調(diào)整微波加熱時(shí)間和溫度,測(cè)量三氧化鐵濃度,去判斷銅浸出情況,通過(guò)研究發(fā)現(xiàn),在微波加熱過(guò)程中,在不使用機(jī)械攪拌的情況下,與傳統(tǒng)加熱攪拌的浸出方式相比,微波加熱的浸出效果較好,物質(zhì)反應(yīng)時(shí)間變短,浸出速度得到顯著提高,并且提高三氧化鐵的濃度,以及減少礦石的粒徑,硫化銅精礦中鋅的浸出率也得到明顯的改善。
2.3.1 作用機(jī)理
應(yīng)用微波加熱的方式,誘變氧化亞鐵硫桿菌,對(duì)其進(jìn)行培育和繁殖,其作用機(jī)理主要包含了以下幾點(diǎn),第一,微波加熱使用的是電磁波,在電磁波的影響下,改變了微生物的DNA 結(jié)構(gòu),遺傳物質(zhì)發(fā)生了很大的變化;第二,電磁波輻射至微生物的細(xì)胞壁,促使水分子劇烈運(yùn)動(dòng),導(dǎo)致細(xì)胞壁的通透性發(fā)生改變,細(xì)胞分泌酶的速度變快,并且高溫可導(dǎo)致酶失活,最終引起微生物細(xì)胞變異;第三,在微波加熱的影響下,擾亂了微生物的代謝路徑。
2.3.2 實(shí)際應(yīng)用
相關(guān)研究人員利用微波熱能,改變微生物的生物特性,將其用于加強(qiáng)氧化亞鐵硫桿菌浸礦,取得了非常好的浸出效果。使用紫外燈輻照培育好的氧化亞鐵硫桿菌,試驗(yàn)結(jié)果顯示,鐵離子活性增加了大約20 倍,然后將該菌株進(jìn)行稀釋純化,使用微波加熱處理,菌株經(jīng)過(guò)多次轉(zhuǎn)移后,氧化性得到了明顯提升,從原來(lái)的1.49g/L·h 增加到3.21g/L·h,并且減少了培育時(shí)間。應(yīng)用微波誘變氧化亞鐵硫桿菌,進(jìn)行黃銅礦浸出試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),微波對(duì)桿菌繁殖影響較小,誘變后桿菌的浸出率得到明顯提高,與未誘變的桿菌相比,提升超過(guò)了25%,浸出時(shí)間提前了6d ~8d,試驗(yàn)結(jié)果顯示,使用微波加熱桿菌,提升了菌株的氧化活性,在黃銅礦浸出冶金中具有很好的使用價(jià)值。
濕法冶金工藝改善了傳統(tǒng)加熱攪拌冶金的不足,極大縮短了冶金的浸出時(shí)間,并減少了浸出過(guò)程中的能源消耗。在黃銅礦冶金浸出過(guò)程中,通過(guò)使用微生物強(qiáng)化浸出技術(shù),激發(fā)微生物的活性,加快微生物生長(zhǎng)繁殖速度,促進(jìn)微生物與礦物質(zhì)發(fā)生反應(yīng),以及利用微波加熱技術(shù),使黃銅礦破裂,增加固體顆粒與浸出液的接觸面積,從而提高浸出效率,或者是使用微波誘變氧化亞鐵硫桿菌,使桿菌活性增加,加快浸出速率,縮短了浸出時(shí)間,因此,微生物強(qiáng)化浸出以及微波技術(shù)在濕法煉銅中具有應(yīng)用和推廣的價(jià)值。