沖壓模具在機械零件精密加工中的使用研究

胡道鵬 劉曉征

【摘?要】隨著我國科技水平的不斷進步，現(xiàn)代化工業(yè)、制造業(yè)等也得到了發(fā)展。在機械制造企業(yè)中，想要提高其生產(chǎn)力，就需要加強對其技術(shù)的革新。利用機械自動化技術(shù)，簡化生產(chǎn)過程，提高生產(chǎn)精度，提高產(chǎn)量。機械自動化技術(shù)可以有效保證產(chǎn)品的質(zhì)量，降低家電制造的成本。因此，在家電制造中應(yīng)用機械自動化技術(shù)，可以促進家電行業(yè)的發(fā)展，提高行業(yè)水平。

【關(guān)鍵詞】沖壓模具;精細(xì)加工;機械加工

引言

在國內(nèi)現(xiàn)階段機械加工制造領(lǐng)域內(nèi)，因為相關(guān)制造成型技術(shù)使用方案表現(xiàn)出了明顯的改觀，機械零件制造成型過程中的有關(guān)技術(shù)的使用場景同時也發(fā)生了巨大改變。特別是在沖壓模具加工相關(guān)零件的過程中，現(xiàn)代沖壓模具的應(yīng)用改變了常規(guī)的機械零件制造過程的原有流程和模式，切實地為機械零件的制造品質(zhì)的把控帶來了科學(xué)合理的保證，體現(xiàn)出了機械零件精密加工制造優(yōu)勢。

1沖壓模具的基本概念和分類

沖壓模具是利用一種冷加工的方式對金屬和金屬材料進行設(shè)計需求的滿足，同時對機械零件進行特殊的安裝。沖壓加工是利用沖壓模具以及相關(guān)的沖壓設(shè)備對零件加工進行冷處理。冷加工是對金屬加工過程進行結(jié)晶處理的一個過程，對加工方式和加工精度都要求極高。在整個精細(xì)加工中，需要對整體技術(shù)進行優(yōu)化，保證整個施工過程對零件的加工符合精細(xì)化要求。

2現(xiàn)代沖壓模具在機械零件精密加工過程中的使用情況研究

對于現(xiàn)代沖壓模具在機械零件精密加工過程中的使用情況研究通常從兩個層面給出相應(yīng)的分析。一方面，因為現(xiàn)代沖壓模具在機械零件精密加工制造過程中使用的流程相對復(fù)雜，假如相關(guān)工程技術(shù)人員的綜合職業(yè)素養(yǎng)偏低，在使用現(xiàn)代沖壓模具技術(shù)加工制造過程中極易產(chǎn)生問題。因此現(xiàn)代沖壓模具技術(shù)精度的提升是非常重要的。另一方面，在應(yīng)用現(xiàn)代沖壓模具技術(shù)的進程中，往往會遭到外界不穩(wěn)定因素的干擾，然而此類不穩(wěn)定因素的干擾可能會影響機械零件的加工精確度及品質(zhì)。因此，為了達成推進現(xiàn)代沖壓模具在機械零件精密加工過程中更科學(xué)合理使用的目的，相關(guān)工程技術(shù)人員必須持續(xù)找出現(xiàn)代沖壓模具在機械零件精密加工過程中存在的問題，并積極改進。

3現(xiàn)代沖壓模具技術(shù)在機械零件加工中的優(yōu)勢

3.1提高零件表面的整潔度

機械零件的質(zhì)量通常只有在以后使用時才能確定。在此基礎(chǔ)上，買方根據(jù)機械零件的外觀對質(zhì)量進行評估。但是，傳統(tǒng)的制造過程是人為的，零部件的準(zhǔn)確性較低。沖壓成型精加工可提高零件的精度。買方希望在零件銷售部門獲得高質(zhì)量的機械零件，但很難在短時間內(nèi)掌握零件的整體質(zhì)量信息，這需要較長的測試時間。因此，大多數(shù)購買者使用零件外觀質(zhì)量作為主要決策標(biāo)準(zhǔn)之一，特別是將高光外觀作為唯一的評估標(biāo)準(zhǔn)。必須手動處理傳統(tǒng)的制造過程，從而導(dǎo)致錯誤和高質(zhì)量的表面光潔度無法滿足零件供應(yīng)商的要求。通過使用沖壓工具進行加工，最好解決此問題，準(zhǔn)確地操作機器并及時調(diào)整，從而顯著提高零件的精度和生產(chǎn)率。

3.2可配置用于生產(chǎn)

最重要的是，機器零件與整個設(shè)計平面相對應(yīng)，要加工的材料與工程圖相對應(yīng)，允許裝配生產(chǎn)，并且零件的配合設(shè)計是在后處理和前一設(shè)計過程中進行的。精確測量零件時，您可以規(guī)劃制造前后的錯誤，以提高沖孔造型的精確度，從而確保整體生產(chǎn)精確度。沖壓模具的技術(shù)加工減少了機械零件中的誤差，同時保證了整體機理和允許的產(chǎn)品質(zhì)量。此外，沖壓模具的應(yīng)用降低了制造總成本。

4在機械零件精加工中的具體應(yīng)用

4.1在工作臺操作中的應(yīng)用

大部分沖壓溫度的應(yīng)用是在相應(yīng)的控制臺上進行的，以確保機器零件的精確沖壓。在實際操作之前，受影響的員工必須及時分析基本組件加工數(shù)據(jù)，并準(zhǔn)確了解零件的實際用途，以確保對零件加工沖壓值進行科學(xué)合理的調(diào)整。在傳統(tǒng)的操控臺上，操作更加統(tǒng)一，現(xiàn)在技術(shù)操作更加成熟，對操控臺的基本功能有了更好的理解，必須進行控制，使沖壓模塊的使用符合要求和標(biāo)準(zhǔn)。沖壓成型模組控制是沖壓成型操作的核心任務(wù)和重心。對于規(guī)范參數(shù)分析、不同的元件規(guī)范、使用的凸模以及凸模值，存在差異。為此，在設(shè)置操控臺設(shè)備時，結(jié)合拉伸，應(yīng)確保操控臺設(shè)備的科學(xué)合理設(shè)置。

4.2組件加工

組合加工是現(xiàn)代沖壓成型的常用方法，在加工機械零件時，在整個加工應(yīng)用中起著重要作用。為了改進現(xiàn)代沖壓模具的應(yīng)用，需要及時調(diào)整裝配工藝，以確保在調(diào)整裝配制造方法時有效地表示機械生產(chǎn)特性[2]。在現(xiàn)代基于部件加工的沖壓模具中，必須明確定義加工機械零件的結(jié)構(gòu)和工藝分配類別，并使用調(diào)整工具固定零件加工中的工具，以確保機械零件制造過程中的工藝加工控制顯示整個工藝過程所需的全部工藝加工效果以及應(yīng)用和實踐。為了更好地顯示現(xiàn)代沖壓成型對機器零件制造的影響，必須調(diào)整加工作業(yè)，以確保在調(diào)整加工作業(yè)時大大減少加工動作，并確保機械零件加工的精度控制。

4.3在零件定位中的應(yīng)用

零件定位的主要目的是避免加工過程中機器零件的偏差，確保零件加工的準(zhǔn)確性，并將制造風(fēng)險降至最低。為此，請確保沖壓成型的可選科學(xué)性質(zhì)不受各種技術(shù)、環(huán)境和操作因素的影響。零件定位時，應(yīng)充分考慮零件的可用性和操作安全性。組件固定模塊優(yōu)化應(yīng)及時在運行零件中進行，改變方向，并進行設(shè)備安裝。處理部件時出現(xiàn)安全問題時，應(yīng)考慮附件安全標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)安全標(biāo)準(zhǔn)等，以確保安全系統(tǒng)的完全定位。為了確保設(shè)備的安全性，必須判斷零件編輯是否為機械錯誤（由于自然原因），并維護設(shè)備。及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的問題并進行相應(yīng)的編輯，有助于在設(shè)備運行期間穩(wěn)定設(shè)備，從而為零件編輯奠定良好的基礎(chǔ)，提高零件編輯質(zhì)量。

5沖壓模具機械零件精加工技術(shù)的應(yīng)用

細(xì)化沖壓成型機器零件時，將執(zhí)行以下步驟：首先，根據(jù)機械零件的設(shè)計在機器上繪制零件，然后根據(jù)零件性能和所需零件的要求進行設(shè)置。繪制零件時，還要注意工作的詳細(xì)程度，以確保零件外觀的質(zhì)量。二是零件的加工、循環(huán)等，提高零件的整體質(zhì)量。請注意，模具需要加工材料，以確保材料符合加工標(biāo)準(zhǔn)并提高零件密度。在切削過程中，還應(yīng)確保加工材料的早期大小正確，并確保工件質(zhì)量，同時減少邊材料。第三，表面處理將磨削后留下的磨削加工，以提高零件的顯示精度和質(zhì)量。

結(jié)束語

綜上所述，現(xiàn)階段國內(nèi)機械零件加工制造行業(yè)發(fā)展過程中，因為相關(guān)零件制造成型的過程中的技術(shù)應(yīng)用場景發(fā)生了顯著的變更，借助現(xiàn)代沖壓模具的輔助，大幅度提高了機械零件精密加工制造效率，為機械零件加工制造能力提高打下了堅實的基礎(chǔ)。此外在采用現(xiàn)代沖壓模具實施機械零件精密加工制造的過程中，也可以提高機械加工制造生產(chǎn)效率，為相關(guān)機械加工企業(yè)總體效益的提升打下堅實的基礎(chǔ)。

參考文獻：

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[2]左巍.現(xiàn)代沖壓模具在機械零件精加工中的應(yīng)用[J].產(chǎn)業(yè)與科技論壇，2019，18（10）：91-92.

[3]李晟鍇.機械零件精密加工中沖壓模具的應(yīng)用[J].設(shè)備管理與維修，2019（06）：143-145.

（作者單位：河南工學(xué)院）