智能制造推動(dòng)紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)

我國紡織工業(yè)未來發(fā)展的方向是紡織新材料的應(yīng)用、智能制造和綠色制造，紡織服裝智能制造是我國紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的關(guān)鍵手段之一，也是我國紡織服裝制造長期保持世界領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)的關(guān)鍵手段。

我國擁有全球最完備的現(xiàn)代紡織服裝制造體系，纖維加工總量占比超過50%，紡織服裝出口額超過1/3，產(chǎn)業(yè)規(guī)模穩(wěn)居世界第一。2018年我國紡織企業(yè)主營業(yè)務(wù)收入是53703.5億元，占制造業(yè)主營業(yè)務(wù)收入的比重為5.9%，實(shí)現(xiàn)利潤總額2766.1億元，占制造業(yè)的比重為4.9%，紡織產(chǎn)業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中發(fā)揮了重要的作用。

2018年紡織產(chǎn)業(yè)出口額占全國商品出口額的比重為11.1%，凈創(chuàng)匯占全國的71.1%。另外，60支以上高檔紗線我國占全球的60%，高檔色紡紗生產(chǎn)量占全球總量90%，紡織機(jī)械出口金額僅次于德國，排名世界第二。以紡織服裝為代表的傳統(tǒng)制造業(yè)是我國現(xiàn)代制造業(yè)體系當(dāng)中的重要組成部分，將來也會(huì)在建設(shè)制造強(qiáng)國的過程中扮演重要角色。

當(dāng)前紡織業(yè)面臨的問題是用工難、招工難，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)有待進(jìn)一步提高等。紡織產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)需求迫切，智能制造是紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要手段之一。

紡織智能制造的成果實(shí)例

智能工廠試點(diǎn)示范覆蓋了整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈，數(shù)字化紡織工藝有所突破，紡織大規(guī)模定制及技術(shù)網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造得到了發(fā)展。下面看幾個(gè)具體案例。

第一個(gè)案例是化纖長絲智能制造解決方案，以福建泉州的百宏集團(tuán)為例，改造前一個(gè)車間需要員工400人，企業(yè)工資支出每年一個(gè)車間要2400萬元，儲(chǔ)存環(huán)節(jié)損失200萬元。改造以后，車間節(jié)約工本75%，整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)當(dāng)中的轉(zhuǎn)運(yùn)、檢測(cè)、倉儲(chǔ)物流實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化、信息化，另外，檢測(cè)環(huán)節(jié)也應(yīng)用了人工智能技術(shù)的機(jī)器識(shí)別檢測(cè)，現(xiàn)在這個(gè)方案在化纖生產(chǎn)當(dāng)中得到大量推廣。最近，浙江一個(gè)化纖廠在這個(gè)解決方案的基礎(chǔ)上，應(yīng)用了工業(yè)5G技術(shù)，這是傳統(tǒng)制造業(yè)不多見的。

第二個(gè)是紡紗自動(dòng)化智能生產(chǎn)線，應(yīng)用效果是萬錠用工降低至15%。

第三個(gè)是筒子紗染色智能制造解決方案，筒子紗染色全流程系統(tǒng)自動(dòng)化和數(shù)字化使我國成為首個(gè)突破全流程自動(dòng)化染色技術(shù)并實(shí)現(xiàn)工程化應(yīng)用的國家。染色一次合格率由60%提高到95%以上。這樣的提高貢獻(xiàn)非常大。以前的傳統(tǒng)模式是染色要去漂，無形當(dāng)中形成了二次污染，這個(gè)系統(tǒng)解決方案的提供商通過自建筒子紗染色工廠，實(shí)現(xiàn)規(guī)?；繃嵓啽仍瓉淼娜旧a(chǎn)成本降低了2000元，這樣就可以通過先進(jìn)的技術(shù)以及成本的優(yōu)勢(shì)，用市場(chǎng)的手段來淘汰以往的落后產(chǎn)能。

目前，我國的印染技術(shù)水平和裝備水平是世界先進(jìn)的，但是由于存量太大，面料加工占全球60%以上，轉(zhuǎn)型升級(jí)改造需要一個(gè)過程。以上三個(gè)方案的成套裝備系統(tǒng)都實(shí)現(xiàn)了國際化，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。再看一個(gè)服裝定制智能制造的案例，服裝行業(yè)用工多、效率低，往往會(huì)出現(xiàn)庫存的積壓。寧波報(bào)喜鳥通過數(shù)字化、部件化、智能化的手段，實(shí)現(xiàn)大規(guī)模個(gè)性化的定制生產(chǎn)。通過采用智能的采床、模塊化的縫制機(jī)械代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝，減少了大量產(chǎn)業(yè)工人的工作崗位，它的生產(chǎn)模式是以用戶為中心向后推廣，產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)零庫存，消費(fèi)者可以從一開始就參與到服裝的設(shè)計(jì)當(dāng)中，真正通過智能制造實(shí)現(xiàn)了服裝的一人一版、一衣一款的個(gè)性化需求，實(shí)現(xiàn)了服裝大規(guī)模的個(gè)性化定制。

以上都是智能制造高大上的例子，下面舉一個(gè)普通的例子。在一些山東的服裝加工企業(yè)，沒有自動(dòng)化，但是每個(gè)縫紉機(jī)上都放著一個(gè)讀卡器，上面插著幾張卡，一張是工卡，一張是物料卡，一插卡員工就開始工作，然后把物料擺放在物料箱中，通過一個(gè)讀卡器使整個(gè)生產(chǎn)的人、機(jī)、物料網(wǎng)絡(luò)化聯(lián)結(jié)在一起，企業(yè)可以通過計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)了解到生產(chǎn)技術(shù)、排產(chǎn)情況，員工看到讀卡器就知道自己的工作量，計(jì)算出當(dāng)天的工資。如果發(fā)現(xiàn)問題，檢驗(yàn)人員通過讀卡信息可以知道在哪個(gè)環(huán)節(jié)出了問題。

讀卡器是很低調(diào)的，然而放在每一個(gè)普通縫紉機(jī)上又顯得奢侈，所以我們管它叫做“服裝生產(chǎn)的低奢侈”。在這個(gè)案例里沒有自動(dòng)化，企業(yè)投入也不大，但是它也是一個(gè)創(chuàng)新，這其實(shí)反映了我國智能制造的特點(diǎn)，就是并行推進(jìn)。當(dāng)然，要真正實(shí)現(xiàn)智能制造還需要數(shù)字化、智能化。

紡織行業(yè)智能制造的項(xiàng)目獲得智能制造綜合標(biāo)準(zhǔn)化項(xiàng)目有6項(xiàng)，智能制造新模式應(yīng)用項(xiàng)目20項(xiàng)?！都徔椆I(yè)發(fā)展規(guī)劃》中提出化纖、紡紗、針織、印染、非制造布、服裝、家紡七個(gè)細(xì)分領(lǐng)域的智能制造示范線均已覆蓋。化纖、紡紗等系統(tǒng)的解決方案已在行業(yè)大量推廣。已實(shí)施的項(xiàng)目均實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化、數(shù)字化，絕大部分采用了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，部分具有智能化的裝備與功能，有的項(xiàng)目還運(yùn)用了大數(shù)據(jù)與人工智能技術(shù)。

紡織智能制造推進(jìn)的關(guān)鍵

紡織服裝產(chǎn)業(yè)要升級(jí)，紡織服裝的制造本身是主體，信息技術(shù)是工具，新一代信息技術(shù)的應(yīng)用一定要適應(yīng)和服務(wù)紡織服裝產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，不能本末倒置。在注重智能化的同時(shí)也要注重專業(yè)軟件工具的開發(fā)，要下大力氣，另外還要下大力氣建設(shè)科技人才隊(duì)伍，紡織服裝智能制造的產(chǎn)業(yè)升級(jí)需要軟硬結(jié)合。

如何把數(shù)量龐大的現(xiàn)有生產(chǎn)線改造為數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化生產(chǎn)線，是紡織業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)成功的關(guān)鍵，所以存量是關(guān)鍵。另外，紡織服裝大企業(yè)自身有能力進(jìn)行智能制造轉(zhuǎn)型升級(jí)，而量大面廣的中小紡織企業(yè)需要借助外力實(shí)施智能制造，要大力培養(yǎng)智能制造系統(tǒng)解決方案的供應(yīng)商和產(chǎn)業(yè)金融服務(wù)機(jī)構(gòu)。所以，紡織服裝智能制造升級(jí)要大小企業(yè)兼顧。

德國工業(yè)4.0戰(zhàn)略判斷紡織不是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，是基于新材料、節(jié)能環(huán)保、智能產(chǎn)品創(chuàng)造出來的全新產(chǎn)品和服務(wù)。我國紡織工業(yè)未來發(fā)展的方向是紡織新材料的應(yīng)用、智能制造和綠色制造，紡織服裝智能制造是我國紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的關(guān)鍵手段之一，也是我國紡織服裝制造長期保持世界領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)的關(guān)鍵手段。但是，未來要全面推動(dòng)紡織產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展需要智能制造、綠色制造、紡織新材料及應(yīng)用三管齊下。

本文根據(jù)侯曦副會(huì)長在2019國家制造強(qiáng)國建設(shè)專家論壇（泉州）上的演講速記稿整理而成。