張立輝
(中交四航局第三工程有限公司,廣東湛江524005)
納米比亞鯨灣油碼頭離岸結(jié)構(gòu)由2 個(gè)油輪泊位、1 個(gè)拖輪泊位、1 個(gè)工作樓平臺(tái)、1 條連接岸上結(jié)構(gòu)及泊位的棧橋組成,其中泊位區(qū)域采用高樁墩式結(jié)構(gòu),泊位各由2 個(gè)靠船墩及1個(gè)裝卸平臺(tái)墩組成,泊位前沿水深-16.5m。本項(xiàng)目墩基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁,所有灌注樁都在鋼棧橋或鋼平臺(tái)上施工。本項(xiàng)目的棧橋和平臺(tái)采用“釣魚法”施工工藝,施工過程用到的施工機(jī)械主要有履帶吊、振動(dòng)錘等。根據(jù)地勘資料,在泊位區(qū)域中硬巖屑砂屑巖頂標(biāo)高約為-22m,碼頭處水深為-16.5m,因此,泊位區(qū)域的鋼管樁覆蓋層深度大概為5.5m,覆蓋層較薄。
本工程相應(yīng)的設(shè)計(jì)參數(shù)及計(jì)算參數(shù)如下:
設(shè)計(jì)高水位+1.69m;設(shè)計(jì)低水位+0.27m;設(shè)計(jì)風(fēng)速:V風(fēng)=14m/s;設(shè)計(jì)流速V流=0.3m/s;波浪:浪高H=2m,周期T=8.3s,波長L=77m(10 年一遇);施工波浪:H=1.0m,T=8.3s,L=77m;施工設(shè)備荷載:人群荷載:3kN/m2;90kW 沖孔樁機(jī):長7.2m,寬2.1m,單臺(tái)鉆機(jī)荷重7t,考慮動(dòng)力系數(shù)1.3;回旋樁機(jī):長7.5m,寬2.5m,單臺(tái)鉆機(jī)荷重13t,考慮動(dòng)力系數(shù)1.3[1]。
為了滿足材料運(yùn)輸、施工機(jī)械及人員行走的需要,靠船墩與裝卸平臺(tái)必須統(tǒng)一搭設(shè),并且須與棧橋結(jié)構(gòu)相連接。
2#泊位鉆孔平臺(tái)為“一”字形,橫向長93m,縱向長20.75m,頂標(biāo)高+5.88m。面層體系從上至下依次為4mm 厚鋼板、縱向分配梁[20、橫向分配梁I25a。主縱梁采用32I 型單層貝雷片,主橫梁采用2I56a 型鋼。下部樁基結(jié)構(gòu)采用φ800mm×10mm鋼管樁,樁間距6.0~9.0m 不等。鋼管樁之間則設(shè)φ600mm×8mm 和2[28a 平聯(lián)。
根據(jù)平臺(tái)設(shè)計(jì)使用荷載及相關(guān)參數(shù),通過有限元計(jì)算軟件Midas,對平臺(tái)鋼管樁之間通過平聯(lián)連為整體并在入土深度約為5.5m 條件下的平臺(tái)穩(wěn)定性進(jìn)行了計(jì)算。主要在最不利的受力條件下對鋼管樁的最大應(yīng)力進(jìn)行分析,結(jié)果顯示在這種情況下平臺(tái)最大位移、最大應(yīng)力及鋼平臺(tái)的長細(xì)比均大于規(guī)范要求值,結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性不能滿足規(guī)范要求,存在較大的安全隱患。因此,要想順利地完成施工,必須采取一定措施對平臺(tái)進(jìn)行加固。鋼管樁主要用來支撐上部結(jié)構(gòu),并將上部的力傳到鋼管樁下方的巖石,因此,從力學(xué)角度鋼管樁是軸心受壓構(gòu)件,對其主要進(jìn)行受壓穩(wěn)定性分析,保證其在最不利荷載作用下的變形較小且正常工作。經(jīng)過分析,該平臺(tái)穩(wěn)定性不能滿足要求的主要原因有2 個(gè):(1)平臺(tái)鋼管樁入土深度不足導(dǎo)致平臺(tái)抗彎強(qiáng)度不足;(2)鋼管樁基礎(chǔ)自由長度較大,單樁在垂直荷載作用下容易出現(xiàn)突然彎曲而破壞的壓桿失穩(wěn)現(xiàn)象。因此,要解決該問題的方案是增強(qiáng)樁基承載力和穩(wěn)定性。根據(jù)現(xiàn)場的條件,以下2 個(gè)方案可以實(shí)施:(1)設(shè)置水下剪刀撐。由于本工程的鋼管樁自由端過長,可以考慮設(shè)置水下剪刀撐,在鋼管樁豎立后,通過吊機(jī)駁放入預(yù)先加工好的剪刀撐連接構(gòu)件,進(jìn)行水下焊接,也可采取抱箍和螺栓連接代替焊接,水面上的剪刀撐施工則直接采用焊接的方法。(2)將部分已達(dá)到強(qiáng)度的工程樁與鋼管樁進(jìn)行平聯(lián),通過灌注樁提供穩(wěn)定性。此外,加強(qiáng)平臺(tái)鋼管樁之間的連接強(qiáng)度,使平臺(tái)整體變形而非局部變形,控制平臺(tái)變形。水下焊接需要配備專門的水下焊接設(shè)備,且水下安裝的質(zhì)量和安全很難保證,因此,經(jīng)過綜合分析本項(xiàng)目采取了方案(2)加強(qiáng)鋼平臺(tái)穩(wěn)定性。
在2#泊位鋼平臺(tái)施工過程中,項(xiàng)目部通過合理安排平臺(tái)、灌注樁施工順序、達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度灌注樁與鋼管樁平聯(lián)及鋼管樁間平聯(lián)的施工順序,有效提高了鋼平臺(tái)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,為工程順利實(shí)施起到關(guān)鍵的保障作用。本文以2#泊位鋼平臺(tái)施工為例,著重講解如何合理安排鋼平臺(tái)工程樁與鋼管樁平聯(lián)、鋼管樁間平聯(lián)及灌注樁施工等工序的施工順序來提高平臺(tái)的穩(wěn)定性。2#泊位平臺(tái)鋼管樁平聯(lián)及鋼管樁與灌注樁平聯(lián)效果圖如圖1 所示。
圖1 2#泊位平臺(tái)鋼管樁平聯(lián)及鋼管樁與灌注樁平聯(lián)效果圖
1)在小波浪下,搭設(shè)起始鉆孔平臺(tái)(1#~8#灌注樁平臺(tái))。每根鋼管樁打到位后,通過平聯(lián)與相鄰鋼管樁連接,及時(shí)安裝平臺(tái)上部結(jié)構(gòu);及時(shí)焊接已有灌注樁(引橋3 根灌注樁)與相鄰鋼管樁間聯(lián)系撐。
2)在小波浪下,先進(jìn)行1#、4#、5#、8#灌注樁施工,灌注樁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,及時(shí)焊接1#、4#、5#、8#灌注樁與相鄰鋼管樁間聯(lián)系撐。
3)在小波浪下,繼續(xù)進(jìn)行2#、3#、6#、7#灌注樁施工。
4)在小波浪下,繼續(xù)搭設(shè)平臺(tái)(搭設(shè)24#、25#灌注樁平臺(tái)及13#、14#灌注樁平臺(tái))。每根鋼管樁施打到位后,通過平聯(lián)與相鄰鋼管樁連接,及時(shí)安裝平臺(tái)上部結(jié)構(gòu)。
5)在小波浪條件下,先進(jìn)行13#、24#灌注樁施工,灌注樁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,焊接13#、24#灌注樁與相鄰鋼管樁間的聯(lián)系撐。再進(jìn)行14#、25#灌注樁施工,灌注樁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后及時(shí)焊接聯(lián)系撐。
6)在小波浪下,繼續(xù)搭設(shè)平臺(tái)(26#~31#灌注樁平臺(tái)及15#~20#灌注樁平臺(tái))。每根鋼管樁施打到位后,通過平聯(lián)與相鄰鋼管樁連接,及時(shí)安裝平臺(tái)上部結(jié)構(gòu)。
7)在小波浪條件下,先進(jìn)行15#、16#、18#、19#、26#、27#、29#、30#灌注樁施工,灌注樁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,焊接灌注樁與相鄰鋼管樁間的聯(lián)系撐。再進(jìn)行17#、20#、28#、31#灌注樁施工。
8)在小波浪下,繼續(xù)搭設(shè)平臺(tái)(21#~23#灌注樁平臺(tái)及32#~34#灌注樁平臺(tái))。每根鋼管樁施打到位后,通過平聯(lián)與相鄰鋼管樁連接,及時(shí)安裝平臺(tái)上部結(jié)構(gòu)。
9)在小波浪條件下,進(jìn)行21#~23#、32#~34#灌注樁施工。
10)在小波浪下,繼續(xù)搭設(shè)平臺(tái)(9#~12#灌注樁平臺(tái))。每根鋼管樁施打到位后,通過平聯(lián)與相鄰鋼管樁連接,及時(shí)安裝平臺(tái)上部結(jié)構(gòu)。
11)在小波浪條件下,先進(jìn)行9#、12#灌注樁施工,灌注樁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,及時(shí)焊接9#、12#灌注樁與相鄰鋼管樁間的聯(lián)系撐。
12)在小波浪下進(jìn)行10#、11#灌注樁施工。
通過上述方式加固的平臺(tái),項(xiàng)目部順利地完成了覆蓋層較薄區(qū)域所有的灌注樁施打,未發(fā)生一起因平臺(tái)穩(wěn)定性不足而引起的安全或質(zhì)量問題。
橋梁工程灌注樁施工鋼平臺(tái)施工過程中,當(dāng)遇到覆蓋層淺,平臺(tái)穩(wěn)定性僅靠鋼管樁之間平聯(lián)不能滿足要求時(shí),可將達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的工程樁與鋼管樁平聯(lián)來加強(qiáng)平臺(tái)穩(wěn)定性,該方法被證明有效,可借鑒推廣。