劉耀
摘 要:間隔棒FJZ-840/31D應(yīng)用于長治站配套電廠1000kV送出工程(高河電廠-趙莊電廠),線路全長21.261km,全線單回路架設(shè),僅在高河電廠出線處使用1基雙回路終端塔。線路途經(jīng)山西省長治市長子縣;沿線海拔高度在910~1030m之間;沿線地形比例為平地73%、丘陵27%。根據(jù)工程要求,間隔棒應(yīng)采用低壓鑄造、液態(tài)模鍛或固態(tài)模鍛三種加工工藝的任一種,并進(jìn)行T6熱處理,同時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面處理,保證外觀質(zhì)量。根據(jù)公司現(xiàn)有設(shè)備和設(shè)計(jì)、生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),采用ZL104低壓鑄造的工藝方式滿足工程的需求。
關(guān)鍵詞:間隔棒;工藝研究
1 模具設(shè)計(jì)
從間隔棒FJZ-840/31D框架基本尺寸圖(圖1)可以看出,該零件具有尺寸大、壁厚小和結(jié)構(gòu)復(fù)雜等特點(diǎn),所以在生產(chǎn)中存在成型慢,容易產(chǎn)生縮松、夾渣、冷隔等一系列難點(diǎn)。該零件外輪廓尺寸為776mm×776mm,但厚度最大僅16mm。并且零件在遠(yuǎn)端的體積更大,這也進(jìn)一步增大了在鑄造過程中金屬液流動(dòng)和成型的難度。
公司現(xiàn)有低壓鑄造設(shè)備僅一個(gè)澆口,考慮到框架結(jié)構(gòu)為對稱結(jié)構(gòu),因此將澆冒口放在框架中心位置,同時(shí)在沿框架的8個(gè)方向上設(shè)計(jì)足夠的澆道,保證升液和充型時(shí)金屬流平穩(wěn)。模具簡圖和澆鑄完成后的產(chǎn)品分別見圖2和圖3。
2 工藝流程和熱處理
根據(jù)技術(shù)調(diào)研和以往的加工經(jīng)驗(yàn),目前低壓鑄造間隔棒的工藝基本流程為:原材料→熔煉→澆鑄→去澆冒口、澆道→打磨→熱處理→拋丸鈍化。
其中熱處理工藝參數(shù)是保證產(chǎn)品性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。ZL104的熱處理工藝要求為T6(固溶+時(shí)效處理),一般工藝參數(shù)為固溶530℃×6h+時(shí)效180℃×8h。但由于間隔棒框架尺寸大,壁厚不均勻且形狀相對復(fù)雜,在熱處理過程中很容易產(chǎn)生較大的變形,影響其尺寸和裝配性能,甚至導(dǎo)致零件報(bào)廢。通過對不同熱處理參數(shù)下產(chǎn)品性能的對比和試驗(yàn)最終確定最佳熱處理工藝曲線參考圖4。
通過增加等溫階段并控制溫升和冷卻過程,可有效減少產(chǎn)品的熱處理變形。同時(shí),熱處理過程中采用熱處理專用工裝,將產(chǎn)品和夾具進(jìn)行緊密的捆綁,進(jìn)一步減少了變形。通過對熱處理工藝過程優(yōu)化,框架最大變形量由16mm減小為3mm,大幅提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
3 試制結(jié)果
試制完成后,對零件的尺寸、外觀和力學(xué)性能進(jìn)行檢測和試驗(yàn)。主要包括以下三個(gè)方面:
(1)尺寸檢測:間隔棒框架尺寸符合產(chǎn)品圖紙要求,整體裝配要求;
(2)外觀檢測:鑄件表面平整、光滑,無氣孔、沙眼等缺陷;
(3)型式試驗(yàn):對間隔棒進(jìn)行整體裝配后,進(jìn)行拉壓力和向心力試驗(yàn),試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 2317.1-2008《電力金具試驗(yàn)方法 第一部分:機(jī)械試驗(yàn)》。經(jīng)檢驗(yàn),該樣品所檢測的項(xiàng)目符合GB/T 2314-2008《電力金具通用技術(shù)條件》和DL/T 1098-2016《間隔捧技術(shù)條件和試驗(yàn)方法》的相應(yīng)要求,試驗(yàn)合格。
4 結(jié)語
本文通過對間隔棒FJZ-840/31D低壓鑄造框架工藝研究和試驗(yàn),掌握了鑄件結(jié)構(gòu)尺寸、模具設(shè)計(jì)和工藝流程等因素對間隔棒框架尺寸和性能的影響。通過工藝試驗(yàn)解決了間隔棒框架在鑄造過程中容易存在的縮松、冷隔、表面質(zhì)量差和熱處理易變形等問題。最后對試制結(jié)果進(jìn)行了試驗(yàn)驗(yàn)證,試驗(yàn)結(jié)果滿足產(chǎn)品的各項(xiàng)性能要求。其取得的工藝技術(shù)成果可以指導(dǎo)后續(xù)其他型號低壓鑄造工藝間隔棒框架的研制和生產(chǎn)。
(中國電建集團(tuán)成都電力金具有限公司,四川 成都 610000)