芻議金屬薄板在普通機(jī)床中的加工工藝

陸振喜

摘 要 由于傳統(tǒng)金屬薄板在加工過程中因裝夾等影響，而導(dǎo)致金屬薄板在加工過程中出現(xiàn)精度不足等問題，因此，為了加強(qiáng)這一方面研究就必須提升技術(shù)精度，解決當(dāng)前技術(shù)上所存在的諸多問題，分析技術(shù)上的各種影響要素，并且正確的選擇削刀具，以解決技術(shù)加工過程中所存在的精度不足等這些問題。本文重在研究金屬薄板在普通機(jī)床中的加工工藝，分析工藝特點(diǎn)與技術(shù)要素，在文章最后提出相關(guān)的改進(jìn)方法，并且，就所存在的問題提出相關(guān)的解決方案。

關(guān)鍵詞 金屬薄板;機(jī)床;工藝;策略

由于傳統(tǒng)機(jī)床加工技術(shù)精度加工限制，而導(dǎo)致金屬薄板在加工過程中常會(huì)出現(xiàn)精度不足的情況，特別就是由于傳統(tǒng)的工藝是采用了固定式裝夾，同時(shí)又有一部分削刀具選擇上存在問題等，導(dǎo)致加工精度因此不夠準(zhǔn)確，這勢(shì)必就會(huì)影響到金屬薄板的加工，這是當(dāng)前我們重在研究的問題，解決加工方面的問題才能解決金屬薄板精度加工不足問題的出現(xiàn)，理應(yīng)當(dāng)引起我們的關(guān)注與注意，通過研究來(lái)解決當(dāng)前技術(shù)上所存在的諸多問題出現(xiàn)，從而能真正提高薄板的精度。

1機(jī)床金屬薄板的裝夾方法和切削量的確定

由于傳統(tǒng)加工限制及制約等，而導(dǎo)致金屬薄板在加工過程中常容易引起精度不足的問題，而造成這種情況出現(xiàn)的原因則是因?yàn)榻饘俦“逶诩庸み^程中，因?yàn)檠b夾不夠穩(wěn)定所導(dǎo)致的，在這個(gè)過程中，往往就會(huì)會(huì)造成加工對(duì)象偏移的情況出現(xiàn)，因此，就會(huì)引起加工不合理的情況出現(xiàn)，而一旦出現(xiàn)這種情況就會(huì)影響到金屬薄板的加工，同時(shí)還會(huì)導(dǎo)致加工效率大打折扣，如果比較嚴(yán)重的時(shí)候，那么還會(huì)使機(jī)械加工變得很復(fù)雜，直接就會(huì)導(dǎo)致薄板因此損壞與報(bào)廢，鑒于這種加工情況的存在，就必須制定出科學(xué)、合理的加工方案[1]。

2金屬薄板裝加工方法與特點(diǎn)

由于金屬薄板屬于比較薄的金屬板，因此，這種薄板的裝夾和常規(guī)零配件的裝夾方式還是存在一定的出入，顯得很大不同，這一點(diǎn)還是需要技術(shù)人員所注意的一個(gè)地方，具體分析如下：

首先，金屬薄板是一種特殊的金屬板材，這種板材對(duì)技術(shù)精度要求比較高，同時(shí)，加上這種薄板的厚度比較的小，因此，如果技術(shù)人員還是按照以往那樣采用常規(guī)裝夾方法來(lái)進(jìn)行裝夾的話，那么就很難進(jìn)行定位，也很難解決對(duì)其進(jìn)行定位，因此，這樣就很難保證切割精度，導(dǎo)致精度不足等問題出現(xiàn)。

其次，現(xiàn)在的機(jī)床裝夾方式由于技術(shù)成因影響，而導(dǎo)致裝夾的方式都是比較的單一的，這樣的話，就很難進(jìn)行有效的裝夾了，例如：目前的裝夾方式都是以虎鉗的方式進(jìn)行裝夾，此種裝夾從根本上來(lái)講很難滿足技術(shù)上的要求，因此，就很有必要的進(jìn)行改進(jìn)[2]。

金屬薄板的厚度，通常都在二點(diǎn)五毫米至三毫米左右，這樣的厚度可以說(shuō)是非常的薄的，如果采用虎鉗來(lái)夾持的話，就會(huì)因?yàn)檠b夾的深度比較的大，而導(dǎo)致金屬薄板因此發(fā)生改變，更容易引起變形，如此一來(lái)的話，則便很難保證金屬板的形狀和尺度的精度，這種裝夾方式需要的輔助時(shí)間少，裝夾方便，省去工裝夾具的制造成本和制造時(shí)間，在小批量生產(chǎn)和單件試制生產(chǎn)中應(yīng)用較為廣泛，而且，在對(duì)金屬薄板進(jìn)行裝夾的時(shí)候，就會(huì)因?yàn)槌霈F(xiàn)移位等引起裝夾精度不足等，應(yīng)滿足完全定位的要求。

針對(duì)以上這些問題，我們可以對(duì)工件可采用固定方式來(lái)進(jìn)行加工與生產(chǎn)，例如：我們可以采用支撐和浮支撐方式進(jìn)行調(diào)試，同時(shí)可對(duì)金屬薄板調(diào)支方式來(lái)固定，來(lái)進(jìn)行定位，而不常見的圓形金屬薄板則可以采用定位銷支方法，以及錐支方法進(jìn)行定位。目的就是最大限度地減少加工難度，以及降低基準(zhǔn)位移誤差的現(xiàn)象出現(xiàn)，或者是因?yàn)閵A緊力不足等這些問題的發(fā)生，便于金屬薄板進(jìn)行加工，提高加工精度。

3機(jī)床切削刀具的選擇

機(jī)床切削刀是一種十分重要的切割刀具，可以說(shuō)任何工件都離不開切割刀具，如果離開了切割刀具之后則就很難進(jìn)行切割，我們從中可見切削刀具是絕對(duì)不可缺少的。在宣傳切削刀具的時(shí)候，必須從薄板厚度、切割要求來(lái)選擇刀具，只有選擇了恰當(dāng)?shù)那懈畹毒咧?，那么才能更好地進(jìn)行切割，才能提高切割精度，避免切割過程中影響了金屬薄板精度。而如果是切割相對(duì)應(yīng)的較厚的金屬薄板的時(shí)候，那么就要選擇厚度相對(duì)較厚一點(diǎn)的刀具，這樣才顯得更具有針對(duì)性一點(diǎn)，例如：選擇在切割08F金屬薄板的時(shí)候，那么就要選擇YT95/YT15的型號(hào)的刀具，這樣便能有效地對(duì)金屬薄板進(jìn)行切割。這是根據(jù)了金屬薄板的硬度不同及厚度不同來(lái)進(jìn)行選擇的，這樣便也能滿足金屬薄板切割的不同需要。便于我們更好地來(lái)進(jìn)行切割。

不同的刀具磨損率都有不同，而想要控制好磨損率則就要了解刀具的使用壽命，以便于我們更好地來(lái)切割金屬薄板，解決切割上的各種問題出現(xiàn)，我們可以根據(jù)相關(guān)的公式來(lái)進(jìn)行計(jì)算，具體的計(jì)算公式則如下述所示：

其中，K，M，H，L，NO，為實(shí)驗(yàn)常數(shù)，該模型預(yù)測(cè)精度相對(duì)的比較高一點(diǎn)，在計(jì)算的過程中可以以該公式來(lái)進(jìn)行計(jì)算，如此才能更清楚了解刀具的磨損率及壽命。

眾所周知，切割金屬薄板除了需要注重裝夾之外，同時(shí)也需要選擇對(duì)的刀具來(lái)進(jìn)行加工，這樣才能提高金屬薄板的切割精度，才能避免金屬薄板在切割之后引起變形的情況出現(xiàn)，例如：金屬薄板兩邊上翹的現(xiàn)象發(fā)生，導(dǎo)致材料報(bào)廢而無(wú)法正常使用。解決該問題，則才能更好地進(jìn)行切割，確保金屬薄板被切割后不會(huì)引起變形的現(xiàn)象發(fā)生。

4結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，切割金屬薄板必須結(jié)合薄板的厚度不同來(lái)進(jìn)行裝夾，同時(shí)還需要就金屬薄板的厚度來(lái)選擇相對(duì)應(yīng)的刀具，以提高金屬薄板切割精度，避免因裝夾不合理及刀具選擇型號(hào)不對(duì)等而引起材料報(bào)廢，導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)損失出現(xiàn)。通過上述對(duì)個(gè)方面因素分析可了解，在普通機(jī)床切割金屬薄板的時(shí)候必須學(xué)會(huì)分析各種影響金屬薄板切割因素，然后就切割需要來(lái)選擇切割方法等，以提高工藝切割精度與能廣泛應(yīng)用于機(jī)床切割當(dāng)中去，提高切割效率與質(zhì)量，保證精度。

參考文獻(xiàn)

[1] 蘇立松.金屬薄板在普通機(jī)床中的加工工藝分析[J].世界有色金屬，2019，（11）：276-277.

[2] 練華英，杜飛.芻議普通機(jī)床實(shí)訓(xùn)教學(xué)安全問題的重要性[J].環(huán)球市場(chǎng)信息導(dǎo)報(bào)，2017，（48）：99.