流亞“A Team”助力紡織染整智能化

隨著全球化競(jìng)爭(zhēng)、全球供應(yīng)鏈的變化、對(duì)于可持續(xù)發(fā)展的重視，以及消費(fèi)模式的改變，全球紡織制造業(yè)面臨著巨大挑戰(zhàn)，工業(yè)4.0成為產(chǎn)業(yè)升級(jí)的解決之道。然而，智能化不僅只考慮單一公司的資源及設(shè)備，更要考慮跨部門及跨公司的可行性，是相當(dāng)耗費(fèi)時(shí)間及人力的過程，因此，總體解決方案扮演著極為重要的角色。在此趨勢(shì)下，流亞科技股份有限公司運(yùn)用“團(tuán)結(jié)合作”的概念組織了“A Team”，為企業(yè)提供染整智能化總體解決方案，不僅讓自家團(tuán)隊(duì)在國(guó)際上表現(xiàn)非凡，也協(xié)助顧客一步步建立自動(dòng)化、智能化工廠。

流亞科技股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“流亞”）于1993年創(chuàng)立，目前員工有121人，主要業(yè)務(wù)為海外銷售，在全球有15個(gè)服務(wù)中心，例如泰國(guó)、印度尼西亞、馬來西亞、孟加拉國(guó)、印度、中國(guó)上海等，銷售網(wǎng)絡(luò)遍布美國(guó)、德國(guó)、法國(guó)、意大利、日本、中國(guó)等50個(gè)以上國(guó)家和地區(qū)，聚焦為客戶提供染整智能化的總體解決方案。公司客戶包含旭榮集團(tuán)、儒鴻、宏遠(yuǎn)興業(yè)、興采實(shí)業(yè)、南緯實(shí)業(yè)、泰國(guó)YRC、斯里蘭卡stretchline公司等，超過七成adidas的上游供貨商皆使用流亞“A Team”染整設(shè)備與系統(tǒng)。其中，流亞在泰國(guó)、斯里蘭卡及印度尼西亞的市占率高達(dá)八成左右。

流亞除了銷售產(chǎn)品之外，還在全球范圍內(nèi)導(dǎo)入“A Team”的合作模式，并依據(jù)客戶對(duì)自動(dòng)化的需求，提供染整智能化解決方案，讓全球在地化服務(wù)更加完善，以協(xié)助客戶朝自動(dòng)化及智能化邁進(jìn)。此外，流亞亦積極申請(qǐng)專利，目前已獲49項(xiàng)專利權(quán)，其營(yíng)收八成為自有品牌營(yíng)銷，原廠委托設(shè)計(jì)代工僅占兩成。

“A Team”計(jì)劃提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力

流亞于1998年進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng)，鑒于解決單一客戶問題須整合4～5間設(shè)備廠，甚至需跨國(guó)溝通與協(xié)調(diào)，不但耗費(fèi)時(shí)間與人力，效率也相對(duì)較低，因此，流亞公司集結(jié)優(yōu)秀設(shè)備廠組織了“A Team”，一次性滿足客戶所需，有效提供解決方案，并與“A Team”團(tuán)隊(duì)共同營(yíng)銷，加上與當(dāng)?shù)卮砩袒ハ嘀С?，藉以提升?jìng)爭(zhēng)力，爭(zhēng)取國(guó)際訂單。

在臺(tái)灣相關(guān)部門的推動(dòng)之下，流亞于2018年8月啟動(dòng)紡織設(shè)備業(yè)“A Team”計(jì)劃，用心尋覓合作伙伴，從盤點(diǎn)新設(shè)紡織染整廠所需的設(shè)備做起，找出臺(tái)灣優(yōu)秀廠商。此外，流亞會(huì)事前先做好大量的市場(chǎng)調(diào)查，依據(jù)當(dāng)?shù)厥袌?chǎng)需求，將團(tuán)隊(duì)成員依照需求組合后才完整導(dǎo)入市場(chǎng)。最終，流亞整合了臺(tái)灣佰龍機(jī)械廠股份有限公司的織布機(jī)、東庚實(shí)業(yè)股份有限公司和亞磯工業(yè)股份有限公司的染色機(jī)、東陽精機(jī)股份有限公司和力根實(shí)業(yè)股份有限公司的定型機(jī)、興承機(jī)械工業(yè)股份有限公司的驗(yàn)布機(jī)、鍵輪機(jī)械廠有限公司的刷毛機(jī)、大展染化集團(tuán)的染料助劑等，成為一個(gè)Total Solution供應(yīng)鏈的服務(wù)模式，提供全方位整合服務(wù)。將“A Team”導(dǎo)入市場(chǎng)后，流亞及“A Team”成員會(huì)定期拜訪客戶，聆聽客戶需求，統(tǒng)合下一年度的研發(fā)方向。

流亞科技董事長(zhǎng)陳暐仁表示，尋找合適的團(tuán)隊(duì)成員并非易事，更何況不同市場(chǎng)的成員也存在不同，如何與團(tuán)隊(duì)成員做好溝通協(xié)調(diào)才是更重要的工作。為此，流亞會(huì)定期與“A Team”成員舉行會(huì)議，除了了解各廠商在執(zhí)行中遇到的問題，討論解決方案，也會(huì)分享客戶的反饋及彼此的經(jīng)營(yíng)理念，讓團(tuán)隊(duì)成員共同成長(zhǎng)，形成一支具強(qiáng)大競(jìng)爭(zhēng)力的團(tuán)隊(duì)，在全球市場(chǎng)打響知名度、提升占有率。

未來，“A Team”的短期目標(biāo)是積極深入越南市場(chǎng)，透過舉辦研討會(huì)打響知名度，進(jìn)行量與質(zhì)的提升。若在越南市場(chǎng)成功植入“A Team”模式，將會(huì)把此模式移轉(zhuǎn)至孟加拉國(guó)市場(chǎng)。除深耕紡織業(yè)外，流亞對(duì)于中期規(guī)劃已有更大的目標(biāo)。陳暐仁表示，流亞的本業(yè)為精密計(jì)量，因此除了紡織產(chǎn)業(yè)外，可將“A Team”模式跨足其他產(chǎn)業(yè)，例如食品業(yè)、隱形眼鏡等產(chǎn)業(yè)，以持續(xù)發(fā)展流亞的第二條成長(zhǎng)曲線。

染整智能化總體解決方案

染整智能化總體解決方案是由“A Team”衍生而來，主要目標(biāo)是為顧客提供一條龍式的服務(wù)，讓客戶可以在最短的時(shí)間內(nèi)有效率地解決問題。

隨著科技的進(jìn)步，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈，客戶對(duì)于自動(dòng)化及智能化的需求增加，然而，這涉及的是一組、甚至一個(gè)廠區(qū)機(jī)臺(tái)及系統(tǒng)的更新或升級(jí)。此外，還要將廠房?jī)?nèi)每臺(tái)機(jī)器透過其控制器相互連接，進(jìn)而與企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)（ERP）、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）等結(jié)合，需要各公司、各部門、各機(jī)臺(tái)及系統(tǒng)相互協(xié)作，花費(fèi)的時(shí)間、資金、心力更多，更遑論要打造一個(gè)智能工廠須投入多少資源及人力。因此，為有效解決客戶自動(dòng)化及智能化問題，流亞將“A Team”打造成能為客戶全面解決此類問題的團(tuán)隊(duì)，從工廠自動(dòng)化到智能化，皆能有效完善客戶需求。

然而，建立智能化工廠周期長(zhǎng)且所費(fèi)不貲，而且智能化工廠必須做全盤考慮，否則很可能要重置機(jī)臺(tái)，等于投入雙重成本。鑒于此，流亞的染整智能化總體解決方案就是要一次滿足客戶在自動(dòng)化與智能化上的需求，并進(jìn)一步打造將前端與后端相互整合的智能化染整廠。透過流亞智能創(chuàng)新優(yōu)化模式與云端平臺(tái)建置服務(wù)，除垂直整合染整產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈，還可同步橫向整合染整設(shè)備制造商、信息科技、機(jī)電與自動(dòng)化產(chǎn)業(yè)，提供給終端客戶總體染色解決方案AI服務(wù)。

創(chuàng)新染整智能化工廠。在染整智能化總體解決方案概念下，流亞打造的創(chuàng)新染整廠智能化工廠共有五個(gè)系統(tǒng)：化驗(yàn)室、倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)、染色機(jī)、中央監(jiān)控系統(tǒng)、定型機(jī)。在客戶下單之后，化驗(yàn)室計(jì)算機(jī)即會(huì)調(diào)合出配方及制程，透過ERP系統(tǒng)匹對(duì)配方與訂單，再與現(xiàn)場(chǎng)染程結(jié)合，修改及調(diào)配出最適合配方，提高一次染色率，并于每次染色后留好紀(jì)錄參數(shù)，作為之后訂單優(yōu)化的參考。藉由ERP系統(tǒng)將所需備料傳達(dá)給倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)及中央監(jiān)控系統(tǒng)，使染料能被及時(shí)供應(yīng)而無須堆積在現(xiàn)場(chǎng)；ERP系統(tǒng)的信息傳至中央監(jiān)控系統(tǒng)后，再結(jié)合MES系統(tǒng)，將信息完整且優(yōu)化地傳遞至各染程，而各染程也會(huì)將所搜集的數(shù)據(jù)傳回至MES系統(tǒng)，使其能及時(shí)做出反應(yīng)與報(bào)告。

最后，建立工業(yè)4.0信息室。用搜集的數(shù)據(jù)與信息做進(jìn)一步的分析，詳細(xì)記錄打色色樣、染程所耗費(fèi)的能源、水資源、人員及工時(shí)等，進(jìn)而計(jì)算出成本及預(yù)估產(chǎn)量。不僅如此，信息室系統(tǒng)還會(huì)自動(dòng)偵測(cè)設(shè)備使用時(shí)間、功耗、次數(shù)，統(tǒng)計(jì)后反饋給流亞及用戶，以此提前得知設(shè)備保養(yǎng)時(shí)間，無須等設(shè)備耗損才進(jìn)行修理，省下維修或重置費(fèi)用；這些數(shù)據(jù)亦可協(xié)助設(shè)備商了解備貨量、優(yōu)化其產(chǎn)品。同時(shí)，還能將設(shè)備搜集到的信息，經(jīng)分析之后形成標(biāo)準(zhǔn)化模塊，分享至使用者平臺(tái)，進(jìn)而增加用戶對(duì)于流亞或“A Team”設(shè)備及系統(tǒng)的信賴度及忠誠(chéng)度，并向前、向后影響整個(gè)染整供應(yīng)鏈。另外，信息室可作為日后建構(gòu)“全球信息室”的基礎(chǔ)。未來，流亞不但可銷售產(chǎn)品，還可進(jìn)一步銷售數(shù)據(jù)和信息。

紡織染整智能化示范工廠。染整過程中須考慮的因素相當(dāng)多，稍有變動(dòng)，染好的布料成品就會(huì)有差異，導(dǎo)致無法達(dá)到客戶的指色要求。除了化學(xué)反應(yīng)的顏色合成，物理作用也會(huì)影響藥劑均勻程度；再者，前端瑕疵會(huì)擴(kuò)及后端，環(huán)環(huán)相扣，更遑論要兼顧最低能耗和時(shí)間的消耗，以符合水足跡、碳足跡等規(guī)范。這些亟需經(jīng)驗(yàn)的信息，雖有多年的數(shù)據(jù)累積，但在缺乏完善的信息系統(tǒng)進(jìn)行搜集及整合下，可用的信息粗篩后只有三成數(shù)據(jù)具參考性，想再傳承則更加困難。

為解決以上問題并作為示范場(chǎng)域，供企業(yè)參考，臺(tái)灣紡織產(chǎn)業(yè)綜合研究所與流亞及亞磯合作，貫徹染整智能化總體解決方案及創(chuàng)新染整廠智能化工廠的概念，建立紡織染整智能化示范工廠，打造無人化工廠模式，從化驗(yàn)室測(cè)色、秤料開始數(shù)字化，實(shí)時(shí)監(jiān)控氧化還原電位、化纖、色差、色牢度等表現(xiàn)，并透過設(shè)備聯(lián)網(wǎng)搜集數(shù)據(jù)、串連信息流、AI算法減少人為判讀，透過設(shè)立戰(zhàn)情室來匯集大數(shù)據(jù)，以實(shí)時(shí)調(diào)整避免不必要的損失。

建立該工廠的目的在于找出關(guān)于配方、染程、染料助劑、控制水壓和溫度等關(guān)鍵變量的建議方案，進(jìn)而建立一套模塊，將制程標(biāo)準(zhǔn)化。此外，藉由RFID、機(jī)聯(lián)網(wǎng)與工單系統(tǒng)的串聯(lián)，打造染助劑自動(dòng)化的秤料和輸送；同時(shí)，紡織染整智能化示范工廠也能做到設(shè)備維護(hù)預(yù)知保養(yǎng)。

除了上述功能，紡織染整智能化示范工廠在節(jié)能環(huán)保上亦有所貢獻(xiàn)，由于染整是一個(gè)高污染與耗水的制程，因此在其應(yīng)用中也特別重視廠務(wù)能源管理，希望藉由監(jiān)控整廠的用水、用電，有效減少染整廠的制程用水。

紡織染整智能化客戶案例分享

在實(shí)際運(yùn)作上，流亞究竟如何執(zhí)行“A Team”計(jì)劃及染整智能化總體解決方案？以下以旭榮集團(tuán)、強(qiáng)盛染整股份有限公司、浙江華晨印染有限公司為例簡(jiǎn)述。

流亞為旭榮及強(qiáng)盛提供“A Team”成員的設(shè)備及自家系統(tǒng)：化驗(yàn)室無管式染液自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)；染/助計(jì)量、儲(chǔ)存、溶解、輸送系統(tǒng)；染色機(jī)控制計(jì)算機(jī)及染色機(jī)中央監(jiān)控系統(tǒng)。

流亞為華晨提供“A Team”成員的設(shè)備及自家系統(tǒng)：染/助計(jì)量、儲(chǔ)存、溶解、輸送系統(tǒng)；染色機(jī)控制計(jì)算機(jī)及染色機(jī)中央監(jiān)控系統(tǒng)。

流亞依各公司需求打造特定智能工廠，以使其標(biāo)準(zhǔn)化染程，提升一次成功率，并優(yōu)化染程以縮短染色時(shí)間，進(jìn)而達(dá)到全流程無人智能化染色技術(shù)執(zhí)行作業(yè)，減少用工，解決勞動(dòng)力不足問題，進(jìn)而提升生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)省成本，并提高資金利用率、加快市場(chǎng)響應(yīng)速度、降低資源消耗及污染排放。以上三家企業(yè)在流亞的協(xié)助下，均達(dá)成以下效益：一次對(duì)色率提升；染程時(shí)間縮短；誤差率降低；產(chǎn)能提高；質(zhì)量穩(wěn)定；節(jié)省人力及成本；節(jié)省能源及助劑，并減少污染；接單容易、訂單等級(jí)及單價(jià)高；勞工工作環(huán)境優(yōu)，薪水收入提高，提升員工向心力及生產(chǎn)效率。

未來，流亞將持續(xù)了解客戶需求，協(xié)助其朝著智能工廠邁進(jìn)。

智能化進(jìn)程下之重點(diǎn)考慮因素

建立智能化工廠是相當(dāng)龐大的工程，要?dú)v經(jīng)半自動(dòng)化、全自動(dòng)化再到智能化的過程，需要的時(shí)間至少要5年以上，因此，陳暐仁建議，企業(yè)在進(jìn)行智能化進(jìn)程時(shí)需考慮以下要點(diǎn)：每家企業(yè)應(yīng)針對(duì)其產(chǎn)品及工廠狀況去客制化適合的智能工廠；智能化必須做到一次性規(guī)劃、分期投資，逐步達(dá)到智能化的目標(biāo)，以免造成投資浪費(fèi)；加強(qiáng)新型人才培育，如IT人才、電機(jī)人才、大數(shù)據(jù)分析人才，以跟上智能化的腳步；找尋可靠且可長(zhǎng)期合作之供貨商，了解客戶需求，降低失敗率；合作的供貨商應(yīng)能提供總體解決方案，以降低自動(dòng)化的失敗率及重新投資的可能性。

陳暐仁認(rèn)為，紡織服裝產(chǎn)業(yè)的全面自動(dòng)化及智能化已是不可避免的趨勢(shì)，除了企業(yè)本身須加強(qiáng)自身對(duì)該趨勢(shì)的認(rèn)知及努力外，也應(yīng)了解智能化無法一步達(dá)成、需逐步建構(gòu)，不同染廠存在不同的建構(gòu)過程，必須做好事前分析與事后修正，因此，相同理念的合作供貨商就顯得非常重要，如此才能共同向前，共創(chuàng)優(yōu)質(zhì)的染整智能工廠。