關(guān)于布袋除塵器強制清灰裝置的開發(fā)與應用

王兵

摘 要 針對布袋除塵器阻力升高的原因，如過濾的煙氣溫度過高、除塵器選型不合理、布袋除塵器的運行壓力過大等，進行多維度分析，并簡單介紹了布袋除塵器的工作原理與特點，如能耗特別低、占地面積小、節(jié)省投資等，提出布袋除塵器強制清灰裝置的開發(fā)設(shè)計要點與應用效果，希望可以為有關(guān)工作人員提供較好的建議與幫助。

關(guān)鍵詞 布袋除塵器;強制清灰裝置

中圖分類號： X701.2 文獻標識碼： A

DOI：10.19694/j.cnki.issn2095-2457.2020.02.010

布袋除塵器被廣泛的應用到我國很多領(lǐng)域中，而且占據(jù)特別重要的作用，為了保證布袋除塵器的使用效果得到顯著提高，研發(fā)強制清灰裝置至關(guān)重要，通過合理應用強制清灰裝置，可以減小復雜工況對布袋除塵器正常運行產(chǎn)生的影響，提升布袋除塵器的安全性能。基于此，本文深入探討布袋除塵器強制清灰裝置開發(fā)途徑和應用效果。

1 布袋除塵器的工作原理與特點分析

1.1 工作原理

帶有灰塵的氣流，自下孔板會進入到圓筒形狀的濾袋之內(nèi)，經(jīng)過濾料孔隙后，灰塵會直接被放置到濾料上部，然后透過濾料清潔氣體，自排出口逐漸排出。而沉落在濾料上部的灰塵，能夠在機械振動作用之下，緩慢的從濾料表層脫落，并逐漸落進灰斗當中。在我國的工業(yè)領(lǐng)域，布袋除塵器的良好應用，可以保證工業(yè)粉塵，以及各類揮發(fā)物有效捕集，可以捕集的粉塵微粒直徑為0.1微米。

如果利用布袋除塵器來處理含水蒸氣的氣體，要減少結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生。布袋除塵器的凈化效果比較好，捕集粉塵效率能夠達到99.0%，捕集效率特別高。和電除塵器相比較來講，布袋除塵器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加簡單，而且成本較低，運行效率高，如果粉塵電阻比較高，采用布袋除塵器，可以取得良好的回收效果。如果顆粒物比較干燥，采取布袋除塵器進行粉塵的捕集，也可以取得較好的應用效果。

1.2 特點

布袋除塵器的能耗特別低，而且占地面積小，能夠節(jié)省投資，設(shè)備的維修成本比較低，設(shè)備進口與出口的風道布置特別緊密，氣流阻力比較小，可以保證粉塵得到高效回收。布袋除塵器的運行性能特別穩(wěn)定，能夠有效適應負荷變化要求，設(shè)備管理方便。與其他類型的除塵器相比較來說，布袋除塵器的骨架與功能更加穩(wěn)定，如果處置風量與外界溫度發(fā)生變化，對布袋除塵器的使用效果影響較小。布袋除塵器處置粉塵流程特別簡單，屬于干式凈化設(shè)備，無需使用水，因此不會出現(xiàn)污水處置不規(guī)范現(xiàn)象，利用布袋除塵器所收集到的粉塵，能夠回收利用[1]。

2 布袋除塵器強制清灰裝置的開發(fā)和應用效果研究

2.1 布袋除塵器強制清灰裝置的開發(fā)

2.1.1 明確除塵器阻力升高的原因

第一，要想保證布袋除塵器的穩(wěn)定運行，布袋除塵器過濾的煙氣溫度，不能夠低于露點溫度，防止煙氣內(nèi)部的氣態(tài)水直接在布袋表層出現(xiàn)結(jié)露。布袋除塵器在運行時，如果除塵器系統(tǒng)的保溫性能比較差，或者煙氣內(nèi)部的氯離子含量特別高，對煙氣自身的露點溫度會產(chǎn)生較大影響，如果沒有及時控制，特別容易發(fā)生結(jié)露現(xiàn)象，使得布袋除塵器的阻力不斷提高，嚴重的還會發(fā)生“糊布袋”現(xiàn)象。

第二，在布袋除塵器選型環(huán)節(jié)，設(shè)計人員要合理控制布袋除塵器的過濾風速，保證風量得到有效分配。320m2的燒結(jié)煙氣旋轉(zhuǎn)半干法脫硫系統(tǒng)在初始運行環(huán)節(jié)，布袋除塵器的過濾風速超過了1.40m/min，使得布袋除塵器的壓力差過高，超過1600KPa，當過濾風速過高，布袋表層濾餅層會快速堆積，粉塵特別容易進入到濾袋的基布當中[2]。布袋除塵器選型期間，若設(shè)計人員配置的配風擋板不合理，各個除塵室沒有進行有效隔離，則會降低最終的清灰效果，使得布袋除塵器阻力不斷提高。通常情況下，布袋除塵器經(jīng)濟運行風速不宜超過0.9m/min，不宜低于0.7m/min。

第三，320m2的燒結(jié)煙氣宣傳半干法脫硫系統(tǒng)初始運行期間，布袋除塵器內(nèi)部所使用的國產(chǎn)霧化器，霧化輪轉(zhuǎn)速過低，漿液霧化效果下降，有一部分的液態(tài)水會落在布袋表層，此時，如果布袋表層沒有覆蓋薄膜，布袋除塵器的運行阻力會顯著提升。

若布袋除塵器的運行壓力過大，不僅會影響除塵器布袋內(nèi)部的過氣量，旋轉(zhuǎn)噴霧半干法脫硫系統(tǒng)運行壓力增加，系統(tǒng)自身的脫硫性能顯著下降，而且除塵器容易出現(xiàn)高壓差現(xiàn)象，系統(tǒng)運行效率下降，脈沖噴吹間隔變小，風機自身的運行負荷不斷提升，增加系統(tǒng)運行成本，也會影響布袋除塵器自身的運行壽命[3]。

2.1.2 開發(fā)要點

針對320m2燒結(jié)煙氣旋轉(zhuǎn)噴霧半干法脫硫系統(tǒng)在運行初期除塵布袋發(fā)生破損現(xiàn)象，如果僅清理在線脈沖清灰系統(tǒng)，則無法完全清理嵌入到布袋內(nèi)部粉塵，影響布袋除塵器的整體運行壓力，取得的改善效果比較差，因此，設(shè)計人員需要進行強制清灰，為了后續(xù)的施工方便，設(shè)計人員需要自主研發(fā)新型的強制清灰裝置[4]。

在布袋除塵器強制清灰裝置當中，便攜空氣包的設(shè)計壓力是1.0MPa，電磁法可結(jié)合現(xiàn)場氣源的具體情況，采用手動按鈕控制方式或自控控制方式來控制。若現(xiàn)場的氣源滿足設(shè)備運行需求，則可利用脈沖控制器，采取連續(xù)控制方式進行控制[5]。具體的操作路線：壓縮空氣經(jīng)過系統(tǒng)，進入到壓縮空氣包的內(nèi)部，待壓縮空氣包內(nèi)部壓力滿足設(shè)計要求時，操作人員可以采用自動方式或者手動方式，將電磁控閥直接啟動，壓縮后的空氣，會快速的進入到布袋之內(nèi)，利用壓縮空氣自身的壓力，快速釋放之后，布袋會出現(xiàn)劇烈抖動，真正達到強制清灰目標。

布袋除塵器強制清灰裝置的運行原理如下：

首先，電磁閥處于失電狀態(tài)，復位彈簧利用自身彈力，促進活塞向前移動，保證噴射管處于密封狀態(tài)。

其次，操作人員需要啟動壓縮空氣供氣閥門，壓縮空氣會通過進氣孔，將空氣包有效充滿，在這個過程當中，空氣是處于待發(fā)射狀態(tài)的。

再次，將電磁閥有效啟動，電磁閥啟動之后，電磁力作用之下，原來的彈簧會呈現(xiàn)壓縮狀態(tài)，活塞不斷向后移動，空氣包內(nèi)部的壓縮空氣，在短時間內(nèi)從噴射管當中噴出。

最后，操作人員需要將電磁閥進行關(guān)閉處理，電磁閥斷電之后，復位彈簧會緩慢的推動活塞，將噴射管進行密封，布袋除塵器強制清灰裝置的清灰操作步入下道循環(huán)工序中。

2.2 布袋除塵器強制清灰裝置的應用情況

（1）通過合理運用布袋除塵器強制清灰裝置，操作人員能夠在不拆布袋的基礎(chǔ)上，有序開展強制清灰工作，減少勞動量。在清灰過程之中，操作人員無需與布袋接觸，有效減少了布袋損傷，在具體的處理工作中，積灰會落入到除塵器內(nèi)部，操作現(xiàn)場不會出現(xiàn)揚塵現(xiàn)象，避免二次污染。

（2）針對運行阻力比較高的除塵器布袋，通過采用強制清灰裝置之后，除塵器自身的運行阻力顯著下降，自160KPa降到1000KPa，裝置內(nèi)部的脫硫系統(tǒng)運行穩(wěn)定性得到顯著提高，減少了煙氣流場混亂現(xiàn)象的發(fā)生，系統(tǒng)的脫硫速率得到良好保證，更好的滿足煙氣排放標準。

（3）在傳統(tǒng)的布袋除塵器強制清灰處理環(huán)節(jié)，雖然能夠?qū)B入到布袋內(nèi)部的積灰有效清除，但是，此種操作，會縮短布袋使用時間，增加設(shè)備的維修費用。而布袋除塵器強制清灰裝置的有效運用，可以延長布袋使用時間，顯著降低除塵器的維修成本。

（4）在垃圾焚燒系統(tǒng)除塵器與水泥系統(tǒng)除塵器當中，強制清灰裝置的合理應用，均能夠取得較為突出的應用效果。

布袋除塵器是現(xiàn)階段除塵效率比較高的環(huán)保設(shè)施，怎樣能夠保證除塵器的安全運行，延長除塵器使用時間，已經(jīng)成為各大企業(yè)關(guān)注的核心問題。通過在布袋除塵器內(nèi)部安裝強制清灰裝置，可以顯著提高布袋清灰效率，減少工作量，提升布袋除塵器的整體運行效果。

3 結(jié)束語

綜上所述，通過對布袋除塵器強制清灰裝置的開發(fā)和應用效果進行科學的分析，例如明確除塵器阻力升高的原因、優(yōu)化強制清灰裝置設(shè)計方案等，可以保證強制清灰裝置在布袋除塵器當中得到高效運用，提升企業(yè)的總體效益，減少生態(tài)環(huán)境污染，對我國工業(yè)領(lǐng)域的穩(wěn)步可持續(xù)發(fā)展起到有效促進作用。

參考文獻

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