吳楊生
(陽煤集團 壽陽開元礦業(yè)有限公司,山西 陽泉 045400)
進入21世紀以來,我國經(jīng)濟、科技持續(xù)高速發(fā)展[1],對煤炭的需求不斷增加,而隨著煤礦規(guī)模和產(chǎn)能的提高,采掘銜接緊張的矛盾日益突出。在新井建設中,巖巷掘進工程量一般占總工程量的40%~50%,在生產(chǎn)礦井中占總工程量的25%左右,所以,巖巷掘進在煤礦建設和生產(chǎn)中占有重要位置,特別是涉及到采區(qū)銜接、水平接替的開拓延伸巷道,由于巖石巷道工程量大,而裝備水平多年來卻提高不大,巖巷掘進進尺及工效維持在一個較低的水平。因此,加強巖巷快速施工裝備及配套工藝技術研究,努力提高巖巷單進水平,實現(xiàn)減人提效,是保證采掘正常銜接,建設安全高效現(xiàn)代化礦井的迫切需要。本文以開元煤礦巖巷掘進施工為背景,通過分析制約巖巷掘進水平的各方面因素,進而采取針對性措施,為提高我國巖巷快速掘進水平提供參考范例。
開元煤礦前身是晉中市壽陽縣縣辦黃丹溝煤礦,始建于1970年,初期設計能力10萬t/a,2009年經(jīng)陽煤集團整合重建后核定生產(chǎn)能力300萬t/a。開元煤礦采用斜井開拓方式,通風系統(tǒng)為五進兩回。其中:主斜井承擔全礦井的煤炭提升及人員運送,副斜井承擔礦井上下材料及排矸,管子進風斜井承擔行人與排水任務,輔助進風斜井只承擔進風任務,孟家莊進風立井承擔南部采區(qū)上下材料與開拓矸石的提升;總回風斜井承擔北部采區(qū)的回風,孟家莊回風立井主要承擔南部采區(qū)的回風。2006年以前礦井瓦斯等級為低瓦斯礦井,但是隨著礦井開采年限、產(chǎn)量的增大,2008年鑒定為高瓦斯礦井,礦井實施“以巖保煤”的治理原則,采用高抽巷進行瓦斯的治理,高抽巷、低位抽放巷等巖巷施工量大大增加。
目前我國巖巷機械化作業(yè)線主要分為兩大類[2]。一類是高檔機械化作業(yè)線,用鑿巖臺車或鉆裝錨機組配大功率高效導軌式鑿巖機打眼,無軌裝載機全斷面裝巖,使工人從繁重的體力勞動中徹底解放出來,實現(xiàn)高速高效和文明生產(chǎn)。另一類是裝載、運輸采用機械化,而打眼、噴漿等仍采用人工作業(yè),屬于普及型機械化作業(yè)線。開元煤礦2012年以前巖巷掘進施工均采用放炮配合ZMC-30側(cè)裝機或PB-60耙?guī)r機出矸,施工過程中掘進兩個循環(huán)進行一次支護,因作業(yè)空間受到限制,頂、幫鉆眼難度大,支護費時,每班最多能完成兩個大循環(huán),巖巷炮掘施工時需要將矸一次出完,掘進期間,打巷道上半部炮眼和頂板錨桿眼時需搭設操作平臺,操作極不方便且耗時,也影響掘進單進水平提高,巖巷單進水平不超過90 m,極大地限制了生產(chǎn)銜接。
開元煤礦巖巷掘進時巷道寬度小,導致爆破時自由面少,圍巖受到夾制作用明顯,且實際施工過程中常出現(xiàn)少打眼,多裝藥,亂放炮的現(xiàn)象,導致巖巷輪廓差、超挖量大,巷道圍巖松動破碎嚴重等現(xiàn)象,增大了出矸量和巷道支護所需要的時間、材料,不但減緩了巷道掘進的效率,而且降低了巷道的穩(wěn)定性和安全性,對于f>8 的較為堅硬的巖石,其炮眼利用率一般僅為60%~80%。
開元煤礦現(xiàn)有排矸裝備及工藝落后,經(jīng)常導致出矸滯后,掘進工作面積矸嚴重,制約后續(xù)工序開展,是目前制約巖巷掘進速度提高的一個主要因素。目前煤炭市場對煤質(zhì)的要求越來越高,高抽巷和專用排瓦斯巷出矸將不上膠帶,實行煤矸分離,加之由于礦井產(chǎn)量的增大,常需對運輸線路進行擴刷施工,造成排矸量增加過大,而矸石都將通過礦車上井,這些工作一般需要占用相當時間,導致工作面有效作業(yè)時間縮短,極大地制約了掘進速度。
隨著設備的現(xiàn)代化水平不斷提高,開元煤礦巖巷的掘進施工投資越來越大,專業(yè)門類越來越多,技術標準要求越來越高,管理要求越來越細,而且由于巖巷掘進存在大量的平行作業(yè)和交叉作業(yè)工序,需要大量工作人員分工協(xié)作,實行專業(yè)化施工和管理。為此,開元煤礦對現(xiàn)有的施工隊伍的結(jié)構進行優(yōu)化整合,建立了專業(yè)化的施工隊伍,一個施工隊組設隊長、書記各一名,各專業(yè)副隊長若干,領導各個專業(yè)施工隊伍。這種組織結(jié)構的優(yōu)點在于各個平行工序和交叉工序間容易協(xié)調(diào),不易發(fā)生沖突,統(tǒng)一的領導管理實現(xiàn)了現(xiàn)場施工的高效、有序。
針對開元煤礦巖巷掘進工作面機械化裝備落后、單進水平低的實際情況,自2013年開始,首次引進了現(xiàn)代化巖巷作業(yè)線,即:YT-29型風鉆+ZWY-80型扒渣機+40T煤溜+膠帶+ST-14/6B型移動矸倉,在9705工作面高抽巷掘進工程應用中,創(chuàng)下了月單進水平130 m的記錄,有效提高了巖巷作業(yè)線的單進水平,降低了員工的勞動強度,提升了現(xiàn)場安全質(zhì)量標準化水平,在一定程度上實現(xiàn)了巖巷高效、安全、快速掘進。
2015年3月,又引進了新型的SGB630/90型矸石溜,并在開拓二隊施工的9707走向高抽試驗使用,通過使用發(fā)現(xiàn),該設備具有功率大、傳輸效率高,槽體耐磨、故障率低等優(yōu)點,有效避免了原先使用的40型煤溜經(jīng)常出現(xiàn)的斷鏈、刮板彎曲、槽磨透等事故現(xiàn)象。進一步完善了巖巷作業(yè)線,特別是矸石運輸線,采用新型運矸設備后,增加的排矸量可以按照生產(chǎn)需要充分運輸,減少“排矸”工序?qū)罄m(xù)作業(yè)工序的影響,為保證巖巷作業(yè)高效率提供了保障。新型的巖巷掘進作業(yè)線如圖1所示。
為確保巖巷作業(yè)線的掘進效能,完成進尺指標,開元煤礦嚴把“準入關、責任關、穩(wěn)定關、監(jiān)督關、考核關”,將主要施工單位納入安全管理和考核體系,統(tǒng)一推行安全管理體系,統(tǒng)一推行安全質(zhì)量標準化,統(tǒng)一推行班組建設,統(tǒng)一進行安全培訓,統(tǒng)一進行考核;同時,加大對機電設備檢修工作力度,推廣精細化管理,出臺政策激勵,激發(fā)員工工作積極性。
圖1 現(xiàn)代化巖巷掘進作業(yè)線示意
2013年引入巖巷作業(yè)線以來,巖巷進尺由2013年的1 942 m提高至2015年的3 096 m,占總進尺的百分比也由10.97%提高至19.03%,單進水平同樣得到很大的提高。例如:開拓二隊采用新引進的巖巷作業(yè)線后,在進行9707工作面高抽巷施工期間,平均單進水平達到133 m,比使用傳統(tǒng)普掘作業(yè)設備單進水平(90 m)提高了43 m,提高效率48%。
在引進先進裝備、改進施工工藝、提高單進水平的同時,也減少了成本消耗,提高了經(jīng)濟效益。比如,通過新型鉆機的施工,加大了循環(huán)進度,循環(huán)進度由原來的1.2 m增加到1.8 m,按每月60個循環(huán)計算,和1.2 m的循環(huán)進度相比,每月多36 m巷道進尺,和1.5 m循環(huán)進度相比,每月多進18 m巷道進尺,人均效率可以提高50%。在支護材料、人員消耗方面,例如,2.4 m炮眼和1.2 m炮眼在相同循環(huán)進度的基礎上,火藥、電雷管等材料的用量也相對減少,打眼工由原來的4人減少到2人,不但節(jié)省了人工成本,新裝備減少了安全隱患,也節(jié)約了安全資金,這些因素都在很大程度上也降低了生產(chǎn)成本。
開元煤礦在通過大量實際考察調(diào)研和借鑒國內(nèi)外巖石巷道機械化作業(yè)線施工技術的基礎上,引進應用了YT-29型風鉆+ZWY-80型扒渣機+T40煤溜+膠帶+ST-14/6B型移動矸倉新型巖巷作業(yè)線,幾年來的實踐證明,該巖巷作業(yè)線提高巖巷單進效果明顯,并節(jié)約了成本,提高了經(jīng)濟效益,具有廣泛的推廣和應用前景。