王立
摘 要:針對電子產品企業(yè)供應鏈中的庫存問題,分析了電子供應鏈的特點,分析了庫存商品中存在的幾種常見問題,并提出了電子產品公司供應鏈庫存管理解決方案。
關鍵詞:電子產品 公司 供應鏈 庫存管理
Inventory Management of Electronic Product Companys Supply Chain
Wang Li
Abstract:Aiming at the inventory problems in the supply chain of electronic product companies, this paper analyzes the characteristics of the electronic supply chain, and several common problems in inventory goods, and proposes a supply chain inventory management solution for electronic product companies.
Key words:electronic products, company, supply chain, inventory management
電子產品供應鏈庫存的根源主要在于供應鏈的傳遞,尤其是在預測方面,其通常存在預測不準確性,顯然直接表明了:牛鞭效應。大量不同的零件由于工藝和產品特性的不同而不能統一管理,而傳統的ABC分類法也不能完全適用于電子零件(因為缺少一小部分零件會導致整個生產線的關閉),如果不可避免地要生產出稍顯遲滯的庫存,供應鏈中的供應商就無法明確分配責任,這不僅造成了目前貨物處理中的問題,而且對后續(xù)的合作也產生了負面影響?;谝陨显颍疚奶岢鼋鉀Q方案,解決供應鏈中的這些問題。
1 供應鏈庫存管理論述
人們對供應鏈庫存管理的優(yōu)化進行了大量的研究,并取得了一定的成果。本文分析和考察了以往人們開發(fā)的供應鏈庫存管理優(yōu)化方法,并以優(yōu)化模型參數作為優(yōu)化的出發(fā)點。傳統的供應鏈庫存管理優(yōu)化大多是從確定性環(huán)境出發(fā)的,即所有類型的數據和信息都是不變的、精確的。是指市場需求、預訂單期和一些可能影響庫存的因素是固定的,市場需求是連續(xù)的;穩(wěn)定的。在研究過程中,通過對供應鏈系統多階段庫存模式的有效利用,運用了現有的多級庫存理論,并采用啟發(fā)式算法對其進行了優(yōu)化。優(yōu)化的目的是在供應鏈庫存管理的過程中盡可能降低成本,而在當前的供應鏈庫存管理中,經濟優(yōu)勢是不確定的,而且許多因素和不同的數據信息是隨機的,因此在優(yōu)化過程中必須充分考慮這種不確定性,使優(yōu)化后的供應鏈管理方法具有一定的實用性,這是本文的重點,也是我國供應鏈優(yōu)化的研究重點。
2 供應鏈管理的常見問題
2.1 零部件種類過多造成庫存管理困難
在電子產品公司不斷完善與發(fā)展的強大背景下,新項目隨著不斷開發(fā),同時,供應鏈中些許的原創(chuàng)項目在電子產品快速發(fā)展進步過程中陸續(xù)穩(wěn)定生產。這些項目將生產數萬種材料。本文所考察的非電子元器件占90%以上,供應商生產的每件零部件都需要通過專業(yè)的供應鏈管理人員去妥善處理,尤其是這些零件的管理,必須由只有當地的零件管理人員才能接管。比如,工作人員需要將重心放到電子產品新項目上,而以往的項目,則可以放心的交由供應商們自行控制,在項目開發(fā)過程中產能增加時,他們需要準備更多的材料;進入衰退期后,他們必須控制庫存;在穩(wěn)定期,只要用料不缺,就少打理。這樣的管理確保任何新一代的新產品都能按時交付。然而,在經濟衰退期,人們常常發(fā)現,有大量滯銷股票無法消費。目前還沒有辦法解決這個問題。只有交了“學費”,經驗才能總結和學習。但由于崗位的適應性,這種管理模式并不能從個人經驗中繼承。以ABC分類法為基礎,從備件的通用性,比如,能否達到同時供應數個產品;稀缺性,是否能夠不負眾望,有多個供應商,達到快速生產與補充的效能;盈利能力,以每個零件所需零件的價格來衡量為依據??疾炝水斍皞浼a過程產品:單價&215;使用)并結合層次分析法(AHP)對零件進行分類,然后經過三種不同的分類(供應商所有級別的每種零件的庫存水平)進行不同的庫存策略。解決電子產品企業(yè)在零部件供應鏈中的問題。
2.2 呆滯庫存責任難以分清
庫存增長緩慢的主要因素,是由于存在需求下降與產品周期結束等影響。雖然售后維修需求可能會消耗掉部分庫存下降的情況,但供應鏈上的各方仍然沒有做好準備,為此懶惰的庫存要承擔責任。電子產品的供應鏈結構將絕大部分的呆滯庫存集中在第三方供應商身上,而第三方供應商顯然不需要對其負責。與供應鏈運作相對應的情況是:電子產品公司的責任主要在于產品設計的變化或市場的變化,比如,當生產實際需求遠低于預測時,這家電子公司以及供應鏈供應商在同意庫存35天時,但是,實際情況只能滿足短短一周時間的庫存,此刻,需要及時將其余剩下部分交相應的電子產品公司接管,這種做法主要是主供應商未能及時向下游供應商提供需求,第一供應商發(fā)布的需求預測與電子運營的需求預測明顯不同。主供應商是供應鏈的市場領導者??紤]到生產體制、退貨等因素,電子產品企業(yè)不能完全控制第一個企業(yè)的需求,只能根據自身情況依靠需求的分散和釋放;離開。二級供應商的主要責任是:需求沒有及時交付給第三方,發(fā)出的需求明顯不同于第一供應商,沒有按照需求和協議進行生產;類似于同級供應商的情況,電子產品公司在事件發(fā)生后才能分析問題,也不能發(fā)布其要求。第三方的主要責任是:他們不按需求和協議生產,什么是大庫存。供應鏈末端需求在波動的情況下,對于供應商的影響會增大。一般來說,第三方會準備大量庫存以應對波動,但同時,他們也必須承擔存儲成本和收入增加的風險。如何明確界定所有利益相關者的責任,需要一個統一的標準和可行性方案。在本文中,瀑布作為定義庫存責任的工具被引入。結合各級供應商的適當庫存,有必要分析需求預測是否有偏差,或者下一級的過度生產是否拖累了供應商。
3 供應鏈庫存優(yōu)化策略
3.1 對零部件進行分類管理
由于零部件的種類相對來說繁多,當對零部件進行分類管理過程中,通??梢圆捎酶鶕齑婀芾碇械姆诸惙?,比如:ABC、層次分析法(AHP)等風濕,對零部件進行種類明分,并根據零件的含義進行管理。在整個供應鏈的庫存計劃中,應遵循以下原則:(1)不可替代,較少可互換;(2)更難獲得,更不易獲得;使用的手段越多價格抬高,對零部件進行層次分類法過程中,建議建立零部件評估層次,同時,進行相應的分析,按照實際情況及需求,我們將零部件的重要性作為決策的最終目標,在權重水平上選取了以下三個指標作為權重因子,權重因子指的是它們,幾個產品的零部件是否共享一些。部分項目在共享的情況下,可以增加對這個項目的需求,尤其是在其他項目處在不緊急的情況下,可以將項目部分的庫存適當的分配與臨時補充,充分利用資源[1]。由此產生的“風險降低”可以有效地影響需求波動,因此,部分短缺的風險較低,可能由多個項目分擔;因此我們可以相應地調整庫存,在權重因子評估中可以除以職位數進行排名和評分。零件可劃分的點數越少(通用性越高)。在生產零部件的過程中,由于生產工藝相對復雜,且生產線以及生產設備比較昂貴,此外,由于加工時間長,生產能力低,零件在使用時很難快速填充,所以,重量因子指的是困難不在了股票。為對于那些容易獲得的零件,我們可以通過快速的培訓來完成過多的庫存避免。因此,應根據工藝條件,按排序打分的順序對權重系數進行評價。越難獲得的部分(稀缺性越高),得分就越高。經濟性:權重系數是指零件的成本(單個零件的價格-215;每個產品使用的零件數量)。在對整個供應鏈進行評估時,如果價格較高的零部件擁有較高的庫存,則會顯著提高供應鏈的銷售率,同時也會對供應商的資本存量產生壓力。為了提高供應鏈的整體性能,我們計劃對要求更嚴格的昂貴部件進行庫存計劃,以提高供應鏈的整體性能。因此,對權重因子進行排序,并根據其成本進行評估。成本越高,得分越高[2]。
3.2 呆滯庫存責任劃分
即使庫存的計劃和管理方式不同,在產品生命周期結束后,供應鏈中不可避免地會出現緩慢的庫存。為了保護自己,沒有任何一方自愿承擔這些死股票的成本。從供應鏈概念的引入,一直是供應鏈管理中的一個難點。獨立性取決于庫存拖累的原因,強勢企業(yè)(品牌制造商和供應鏈中的庫存責任)被轉移到供應鏈中處于弱勢地位的企業(yè)。這些公司的規(guī)模往往很小,而呆滯的庫存往往會消耗他們幾個月的利潤。今天越來越多的企業(yè)在考慮供應鏈的互利、一體化和一般競爭優(yōu)勢的情況下,在這種背景下,供應鏈B段負責制庫存的工具。瀑布通過整理每周的預測和實際需求數據,并結合買方和供應商商定的采購時間來確定責任。主要參數如下:(T),若T為時間節(jié)點,則按雙方約定的采購時間編制存貨;(T),T時間后實際需求匯總;(T),法人(無法人資格);如果在某個時間點宣布產品下線時計算G(T),如果G(T)>0,則表示預測值超過實際需求,由需求經理(買方)負責庫存;如果G(T)<<0,則表示實際需求超過預測值。如果產生呆滯庫存,供應商應承擔呆滯庫存的成本。
4 結語
綜上所述,供應鏈和供應鏈管理已經在市場上出現了很長一段時間。隨著員工的優(yōu)化和提高,它也得到了長足的發(fā)展。同時,在當前的社會背景下,供應鏈庫存優(yōu)化已成為眾多企業(yè)十分關注的問題,也是學術界亟待解決的問題。了解現實。在本文的貢獻,通過對供應鏈庫存優(yōu)化問題的探討,對當前的研究熱點進行了具體的闡述,希望能為進一步消費的供應鏈庫存優(yōu)化問題提供一定的參考意義。
參考文獻:
[1]李娟.SH公司原材料庫存管理策略研究[D].河北:河北科技大學,2018.
[2]王莉.小型醫(yī)療科技企業(yè)供應管理體系優(yōu)化研究——以R公司為例[D].北京:對外經濟貿易大學,2018.