現(xiàn)澆箱梁砼外觀質(zhì)量缺陷的成因與對策探討

李志強

摘 要 現(xiàn)澆箱梁因其具備諸多顯著優(yōu)勢而得以于時下的各類橋梁建設(shè)施工中被極其廣泛的實踐運用，然而在其施建之中往往極易因其施作工藝相對復(fù)雜、所涉施作環(huán)節(jié)眾多而生成各類質(zhì)量缺陷，以致影響到箱梁的主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量與砼外觀質(zhì)量。對此，本文結(jié)合筆者大量的現(xiàn)澆砼箱梁施工實踐經(jīng)驗，首先對現(xiàn)澆箱梁常見砼外觀質(zhì)量缺陷的諸多所致成因予以了分類剖析，然后在此基礎(chǔ)上全面探討了現(xiàn)澆箱梁常見砼外觀質(zhì)量缺陷的相應(yīng)有效控制舉措，以期可以為廣大箱梁施工同仁在開展相應(yīng)項目的施工實踐時有所裨益。

關(guān)鍵詞 現(xiàn)澆箱梁;砼外觀質(zhì)量缺陷;所致成因;控制舉措

1現(xiàn)澆箱梁常見砼外觀質(zhì)量缺陷

現(xiàn)澆砼箱梁的建設(shè)施工所涉工序、環(huán)節(jié)眾多，任一細(xì)小環(huán)節(jié)的把控不到位均易致使質(zhì)量缺陷的生成，而最易于出現(xiàn)的砼缺陷為下述諸類：①蜂窩?，F(xiàn)澆箱梁砼結(jié)構(gòu)因局部砂漿少、碎石多，從而在碎石的空隙間形成凹坑、孔洞等蜂窩質(zhì)量缺陷。②麻面。砼表面因局部缺漿而導(dǎo)致出現(xiàn)凹坑或不光滑的麻面現(xiàn)象。③色差。砼外表面局部位置色澤存在偏差，顏色不一、發(fā)黑發(fā)暗等現(xiàn)象。④裂縫。現(xiàn)澆箱梁砼表面存在縱向、橫向、斜向或貫穿的各類裂縫問題。⑤縫隙、夾層。砼內(nèi)部出現(xiàn)水平、垂直等松散的縫隙或夾層。⑥錯臺。模板接縫位置處因拼接不嚴(yán)密而出現(xiàn)漏漿或局部錯臺等問題。⑦脹模。砼表面局部位置脹模、跑模，或梁體底部局部位置下彎情況明顯[1]。

2現(xiàn)澆箱梁常見砼外觀質(zhì)量缺陷的成因

2.1 蜂窩

①砼配比不合理或計量不夠準(zhǔn)確，以致碎石多、砂子少;②澆筑作業(yè)時，自由傾落度過高不滿足相關(guān)規(guī)定而出現(xiàn)砼離析、石子聚堆;③砼振搗作業(yè)時，作業(yè)人員操作不當(dāng)出現(xiàn)過振、漏振;④澆筑后的振搗不充分，未將砼內(nèi)氣泡振出;⑤砼澆筑前模板處理不當(dāng)，表面不光滑或清潔不到位;⑥模板未均勻涂抹脫模劑，以致拆模時存在一定的黏模現(xiàn)象。

2.2 麻面

①模板表面不光滑，或有部分水泥砂漿清理不到位，致使砼表面被粘壞;②澆筑作業(yè)前未對模板予以充分濕潤，澆筑后的模板接觸面砼水分散失而被粘壞;③模板脫模劑涂刷不均、漏涂或涂刷失效等，都會導(dǎo)致拆模時黏結(jié)模板而出現(xiàn)麻面;④模板拼縫不密實，拼縫處因漏漿而導(dǎo)致出現(xiàn)麻面;⑤砼振搗不到位，氣泡停留在模板表面未充分排出，或砼漿液滲漏導(dǎo)致砼表面粗糙不光滑。

2.3 色差

①模板平整度未能滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求;②澆筑前的模板清理不到位，有灰土黏附而導(dǎo)致砼澆筑時黏附于砼表面出現(xiàn)色差;③砼配比不當(dāng)，灰漿含量偏低;④振搗作業(yè)時，漏振、過振或振搗不充分等，使得灰漿析出程度不一而出現(xiàn)色差;⑤因砼原材所用水泥品種、批次的差異，使得砼外觀顏色出現(xiàn)差別。

2.4 裂縫

①受力筋處砼保護層厚度偏小，以致沿受力鋼筋方向的砼表面出現(xiàn)細(xì)微的收縮裂縫;②砼澆筑時的環(huán)境溫度過高，使得砼表面水分蒸發(fā)而收縮過快，砼內(nèi)部水分散發(fā)慢收縮較小，從而使得內(nèi)外收縮不一致而出現(xiàn)不規(guī)則的細(xì)微裂縫;③由于塑性收縮或大體積砼內(nèi)外溫差過大，從而易于砼外表面生成收縮裂縫或溫度裂縫;④砼澆筑后的養(yǎng)護不到位，未及時予以灑水濕潤，使得砼表面出現(xiàn)不同程度的干縮裂縫。

2.5 縫隙、夾層

①箱梁大體積砼分層澆筑時的前后兩層間隔過長，以致上層砼澆筑后出現(xiàn)凝固，從而導(dǎo)致兩層砼黏結(jié)不充分而出現(xiàn)夾層;②砼原材所用水泥的初凝時間過短，以致下層砼澆筑前上層砼出現(xiàn)初凝而導(dǎo)致下層砼澆筑時與下層黏結(jié)不充分;③澆筑時的外界溫度較高，使得與模板靠近的砼表面水分散發(fā)過快出現(xiàn)早凝。

2.6 錯臺

①模板支架穩(wěn)定性較差，使得澆筑施工的過程中模板出現(xiàn)錯位而導(dǎo)致接縫不好;②模板拼接時拼縫處理不夠嚴(yán)密，所用填充物多為海綿，以致在進行砼澆筑時，灰漿沿填充海綿的位置出現(xiàn)滲漏，從而導(dǎo)致接縫位置處出現(xiàn)明顯痕跡。

2.7 脹模

模板剛度計算不夠準(zhǔn)確，剛度偏低，或拉桿、支撐沒有打好，以至于澆筑時出現(xiàn)凸脹跑模;另外，砼澆筑時速度過快，振搗時間過長等都會對模板穩(wěn)固性造成影響。

3現(xiàn)澆箱梁常見砼外觀質(zhì)量缺陷的控制舉措

3.1 砼原材方面

（1）水泥。水泥品種、批次不同也會導(dǎo)致色澤存在一定偏差，從而影響后期砼外觀的色澤，因此，現(xiàn)澆箱梁砼拌和應(yīng)選擇同一品種、同一批次的水泥原材。其中，礦渣水泥與普通水泥相比泌水嚴(yán)重，且其中的礦渣也易于表面位置處形成不同程度的花帶，所以外露面砼宜選擇普通水泥。另外，對于現(xiàn)澆箱梁構(gòu)件截面積及體量較大的項目，則宜優(yōu)先選擇中、低熱水泥品種，從而有效減少水泥凝固過程中的水化熱現(xiàn)象，以此減少砼表面的裂縫問題[2]。

（2）骨料。首先，細(xì)骨料方面?，F(xiàn)澆箱梁砼所用細(xì)骨料應(yīng)為色澤淺亮、潔凈無雜質(zhì)的優(yōu)質(zhì)天然河砂，或采用硬巖加工且色澤均勻的機制砂。嚴(yán)禁使用顏色過深的劣質(zhì)河砂及顏色不均的山砂，并嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)對河砂質(zhì)量進行檢測，確保其含泥量、級配不得超標(biāo)，并選擇顏色、質(zhì)地均勻的中砂，以有效規(guī)避砼面出現(xiàn)黃色斑點或泥黃色。其次，粗骨料方面。為確?，F(xiàn)澆箱梁砼面的密實度與光潔性，所用粗骨料應(yīng)優(yōu)先選擇連續(xù)級配較好的碎石，對于結(jié)構(gòu)截面較大或鋼筋間距較密時，則優(yōu)先選擇小粒徑石子。

3.2 砼配比方面

（1）依據(jù)相關(guān)規(guī)范要求，嚴(yán)把現(xiàn)澆箱梁砼配比，且砼原材料所用水泥、砂石以及外加劑等應(yīng)盡量選擇同一品種、批次，以及相同料源、規(guī)格的材料。同時，為確保澆筑時砼良好的和易性，可通過適量添加減水劑或摻加磨細(xì)粉煤灰的方式，提升現(xiàn)澆箱梁砼面的光潔度及密實度。

（2）對箱梁砼外觀質(zhì)量的要求較高時，須對砼坍落度予以嚴(yán)格把控，通常可比常用砼的坍落度適當(dāng)減少1～2cm，并通過適當(dāng)提升砼混合料黏稠度，使混合料較平常略稠，避免骨料堆積或砼離析而導(dǎo)致的蜂窩等現(xiàn)象。此外，施工中應(yīng)合理選擇拌和站位置，從而有效避免坍落度損失。

（3）施工現(xiàn)場進行砼攪拌時，應(yīng)對砂石的含水量做好監(jiān)測，并依據(jù)現(xiàn)場實況予以相應(yīng)動態(tài)調(diào)整。尤其是在雨后開展砼拌制時，須于拌制前對砂石含水率予以檢測，并依據(jù)具體檢測結(jié)果對加水量予以調(diào)整后再拌制，進而確保砼具有優(yōu)良的穩(wěn)定性及和易性，避免振搗施工中氣泡、泌水等的生成。

3.3 模板施工方面

（1）模板拼裝。首先，模板處理。砼表面光潔度、平整度等均與模板的支設(shè)質(zhì)量息息相關(guān)，因此，于模板安裝前應(yīng)首先進行模板表面處理，確保模板表面銹蝕、砂漿雜質(zhì)等清理干凈后均勻涂刷薄厚一致的脫模劑，保證后期能夠順利脫模，防止黏模而導(dǎo)致的麻面缺陷。其次，模板拼裝。如若模板拼縫不嚴(yán)密或模板支設(shè)不平順、不穩(wěn)固等，都會導(dǎo)致砼澆筑時出現(xiàn)漏漿、滲水的情況，甚至還會因支架松動而出現(xiàn)跑模、變形等問題，從而導(dǎo)致砼表面粗糙，甚至還會造成返工或安全事故。對此，模板拼裝應(yīng)做到嚴(yán)密無疏漏、安裝牢固，模板間做好封堵及平整處理，進而有效避免處理不當(dāng)而導(dǎo)致的漏漿、麻面等問題。另外，荷載計算。模板支架與地基的荷載務(wù)須依據(jù)結(jié)構(gòu)形式、跨徑、施組、荷載以及地基情況等實際情況，并結(jié)合相關(guān)設(shè)計、施工規(guī)范要求予以嚴(yán)格計算，從而有效避免因模板工程質(zhì)量問題而導(dǎo)致的砼外觀缺陷。通常，在進行支架與模板荷載的計算時，應(yīng)從模板及支架自重;新澆砼、鋼筋及結(jié)構(gòu)重力;上部堆載;振搗作業(yè)產(chǎn)生的荷載;新澆砼對側(cè)模的壓力;其他荷載等多個方面予以綜合考慮，避免漏算而影響荷載計算的準(zhǔn)確性。此外，穩(wěn)定性驗算。除強度滿足要求外，還應(yīng)對結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性予以驗算，確保支架不會傾覆，并通過嚴(yán)格把控保證荷載及變形驗算的準(zhǔn)確性，避免驗算值不準(zhǔn)確導(dǎo)致模板支架失穩(wěn)而造成砼表面變形。與此同時，用于內(nèi)外模板固定的對拉螺桿強度，也須進行嚴(yán)格計算確保強度達標(biāo)，防止模板固定不穩(wěn)而造成澆筑時出現(xiàn)脹模。

（2）模板、支架預(yù)壓。完成模板的裝設(shè)后即可實施等載預(yù)壓，以此完成支架、模板、地基等強度、穩(wěn)定性以及剛度的檢驗，并在確認(rèn)其趨于安全穩(wěn)定后對預(yù)壓后的模板形變、錯位等情況予以調(diào)整，從而防止?jié)仓蟮捻磐庥^缺陷。

（3）模內(nèi)作業(yè)。首先，模板內(nèi)的鋼筋綁扎作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范操作，保證模板內(nèi)干凈整潔嚴(yán)禁亂丟垃圾雜物，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時予以清理。其次，砼澆筑前應(yīng)安排作業(yè)人員用吸塵器清理模板內(nèi)碎紙屑、扎絲等雜物，并利用高壓水槍清洗干凈模板內(nèi)灰塵，防止?jié)仓笥陧磐獗砻娉霈F(xiàn)雜質(zhì)或斑點。此外，澆筑作業(yè)前，還應(yīng)對鋼筋、預(yù)埋件、模板、支架等做好復(fù)檢，一旦檢查發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時糾正、加固，且整個澆筑過程中也須安排專人進行隨時觀察，如若出現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓枰哉尢幚韀3]。

3.4 砼施工方面

（1）砼拌和。為有效避免砼拌和過程操作不規(guī)范而導(dǎo)致的砼外表面色澤不均問題，相應(yīng)作業(yè)人員務(wù)須嚴(yán)把砼拌和作業(yè)質(zhì)量關(guān)，并嚴(yán)格按照“計量精準(zhǔn)、攪拌均勻、坍落度穩(wěn)定”的原則，進行精確稱量與配制，并嚴(yán)格按照規(guī)范實施拌和，從而有效規(guī)避砼離析的水紋、泌水以及骨料堆積而造成的蜂窩、麻面以及露筋、缺漿等現(xiàn)象。另外，砼拌和作業(yè)時，須依照規(guī)定的拌和最低時間實施攪拌，通常，對于用水量>350kg/m3時，應(yīng)適當(dāng)加大攪拌時間，其中，采用滾筒式攪拌機的拌制時間約為2.5～3min，采用強制式攪拌機的拌制時間約為1.5～2min，且若有外加劑加入時，還應(yīng)適當(dāng)增加攪拌時間約1min，從而有效避免攪拌不均而導(dǎo)致的蜂窩、麻面等質(zhì)量問題。

（2）砼澆筑。首先，澆筑前檢查。砼澆筑前應(yīng)做好對模板、支架等的全面、細(xì)致檢查，確保模板表面無鋼筋銹蝕、殘留砂漿等影響砼外觀質(zhì)量;并對鋼筋位置、保護層厚度等予以細(xì)致查驗，防止保護層厚度不足而導(dǎo)致的露筋等問題;對于檢查發(fā)現(xiàn)有木楔松動的應(yīng)進行打緊，尤其是預(yù)壓后支架回彈的，應(yīng)注意對波紋管、錨墊板的位置予以檢查，確保位置精準(zhǔn)、定位牢固，從而有效避免澆筑時出現(xiàn)嚴(yán)重變形。同時，澆筑作業(yè)前還應(yīng)做好砼坍落度、延展度等各項性能指標(biāo)的檢測，對于檢測不達標(biāo)的應(yīng)予以退場處理，并在各項性能指標(biāo)均滿足砼澆筑的各項標(biāo)準(zhǔn)要求后方可用于澆筑。其次，砼澆筑控制?，F(xiàn)澆箱梁砼按照分層下料澆筑，分層厚度<30cm，自由下落高度<2m。且在進行豎向砼澆筑時，應(yīng)按照底板→腹板→頂板的順序?qū)嵤仓?，即沿縱向澆筑一定距離后，待澆筑砼減水微干且初凝前澆筑腹板砼，并在澆筑一定距離后，待澆筑砼減水微干且初凝前澆筑頂板砼，通過此種小循環(huán)澆筑，能夠?qū)崿F(xiàn)豎向一次澆筑成型，有效避免了因施工冷縫而造成的內(nèi)部縫隙及夾層等缺陷。

（3）砼振搗。首先，砼振搗作業(yè)時，應(yīng)嚴(yán)格遵循“快插慢拔”，這樣既能避免砼的分層離析，又能防止振搗過程中形成孔洞;其次，振搗時應(yīng)均勻、有序，避免漏振、過振，對于大面積振搗，應(yīng)由幾個振搗作業(yè)人員按照規(guī)定路線及順序依次實施振搗，且振搗間距不得超過1.5倍振搗作業(yè)半徑，防止漏振、欠振導(dǎo)致振搗不密實而形成孔洞、麻面等缺陷。另外，分層澆筑時，分層厚度應(yīng)小于1.5倍振搗棒長度，且振搗時插入下層砼深度至少5cm，從而確保分層間充分黏結(jié)密實，避免分層處出現(xiàn)夾層。

3.5 拆模與養(yǎng)護方面

首先，應(yīng)依據(jù)構(gòu)件試驗數(shù)據(jù)及以往施工實踐經(jīng)驗，嚴(yán)加把控模板拆除時間，防止拆模過早導(dǎo)致砼黏結(jié)而造成麻面、掉角等情況的出現(xiàn);并且，于拆模中須嚴(yán)禁蠻拉硬拽、用力快猛以規(guī)避因其致使的砼外表面破損，模板吊運時應(yīng)切實規(guī)避磕碰箱梁砼構(gòu)件以規(guī)避因此而致使的外觀受損。待拆模完成后，應(yīng)安排專人及時灑水覆蓋做好保溫、保濕養(yǎng)護，防止外表面水分過快散失而導(dǎo)致的干縮裂縫，且覆蓋所用材料應(yīng)為不易掉色、無污染的材料，避免影響砼表面的色澤[4]。

4結(jié)束語

砼外觀質(zhì)量缺陷作為時下眾多現(xiàn)澆砼箱梁施工中最易于出現(xiàn)的問題之一，其所致成因涉及各個具體施作環(huán)節(jié)，無論是所用原材質(zhì)量不達標(biāo)、原材計量存有超量偏差、砼拌和不充分以及模板、鋼筋、砼、張拉、養(yǎng)護的施作過程不規(guī)范等任一環(huán)節(jié)的把控不當(dāng)，均易致使現(xiàn)澆箱梁的砼外觀質(zhì)量難能很好確保。對此，相應(yīng)施工一線的技術(shù)與管理者務(wù)須加大對于現(xiàn)澆砼箱梁施作全程的全方位管控，嚴(yán)把各重點工序的施作質(zhì)量，多措共舉，協(xié)同互督，竭力促使現(xiàn)澆箱梁的砼外觀質(zhì)量得以充分、有效確保。

參考文獻

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