混合用藥與粒級優(yōu)化對提高選礦金回收率的研究與應用

廖欽桓，楊林昆，高瑞琢，孫連喜，劉春雪

（山東黃金集團蓬萊礦業(yè)有限公司，山東 煙臺 264010）

在金礦浮選過程中，藥劑制度是非常關鍵的影響因素之一，通過設置出更加科學合理的藥劑制度，可以有效提高其使用效果，同時提高浮選工作指標以及整體回收率。在具體工作中，藥劑制度和礦漿中藥劑的實際用量控制工作，是選礦工作指標非常重要的影響因素，因此需要引起相關工作單位的高度重視。在最近幾年的發(fā)展過程中，隨著深部礦石逐步貧化,我國礦產(chǎn)資源的整體生產(chǎn)指標相對偏低，礦產(chǎn)資源的回收率指標出現(xiàn)了明顯下降，進而造成了大量金屬資源流失，對金屬礦企業(yè)單位的經(jīng)濟效益產(chǎn)生了嚴重的影響，為了進一步提高金屬礦生產(chǎn)工作指標，有效降低金屬資源的流失量，我方選礦技術人員通過對各項生產(chǎn)指標的影響因素進行了深入分析，對傳統(tǒng)選礦藥劑制度當中的內(nèi)容進行了進一步轉變與更新,通過多次反復的實驗分析和探索，對比選礦藥劑制度的有效性能，從中得出最佳的選礦藥劑制度標準，通過采取混合用藥和粒級優(yōu)化的方法，有效提高選礦金回收率，以此來實現(xiàn)更高經(jīng)濟效益。

1 選礦廠的建設發(fā)展情況

我公司選礦廠于2014年擴建，將之前的500t/d球磨機換成了1000t/d的3231格子型球磨機，并且原本的300t/d球磨機保持不變，同時將原本使用的13臺8立方浮選機設備，更換成16立方的浮選機設備，球磨機處理量和浮選容積方面得到了一定的擴張，浮選時間進一步延長。但自2018年以來，隨著開采深度增加,原礦品位逐步下降,礦石貧化率逐步上升，且由于礦石的硬度相對偏大，3231球磨機的實際磨礦時間偏短進而造成入浮選粒度較粗，浮選回收率出現(xiàn)較大幅度的下降，相關工作人員通過研究分析之后，決定進行圓振動篩篩網(wǎng)改進并開展相關的混合藥劑實驗工作，從中尋找出更加切實可行的藥劑實施方案[1]。 相關工作人員在實踐工作當中，通過采取大量的小型實驗以及工業(yè)性試驗展開深入分析和探索，發(fā)現(xiàn)采取混合用藥制度可以進一步提高金屬礦的浮選條件，進而可以提高選礦工作指標的結論。在2019年應用于后續(xù)的實際生產(chǎn)工作之后，氧化礦的實際回收率增加了4.50%，同時礦井下的礦石實際回收率提升了0.70%。通過最近幾年礦產(chǎn)生產(chǎn)單位的生產(chǎn)統(tǒng)計分析可以看出礦產(chǎn)工作單位每年需要處理的總礦石量在32萬t左右，其中包含了氧化礦石量1.8萬t，通過采取混合用藥制度礦產(chǎn)生產(chǎn)工作單位的整體經(jīng)濟效益得到了大幅度提升。

2 實驗分析

（1）實驗流程分析。根據(jù)選礦的具體形式有效結合實際生產(chǎn)以及實驗室實驗相關條件，通過開展小型實驗分析混合用藥對提高選礦回收率的相關影響因素，通過開展浮選藥劑的相關對比實驗，從中找出最優(yōu)化的藥劑組合方案，具體如表1所示。

表1 捕收劑種類對比試驗

通過表1當中的相關數(shù)據(jù)分析可以看出，通過使用丁基黃藥和JB-06混合用藥，在整體的用藥效果方面相比于其他藥劑組合效果更加明顯。通過開展閉路實驗分析得到閉路實驗工作結果，如表2所示：

表2 閉路試驗結果

在確定了最佳藥劑組合之后，相關研究工作人員進行了浮選藥劑的閉路實驗分析。通過表2當中的數(shù)據(jù)分析可以看出，磨礦細度在55%、-0.074mm的條件下，通過使用丁黃與JB-06混合藥劑作為捕收劑，在整個浮選工作效果上更加明顯，通過一粗、兩掃、兩精所得到的精礦品位為75.79g/t，浮選回收率達到了95.56%。

（2）工業(yè)試驗。制定出最佳的藥劑對比方案之后，生產(chǎn)單位開展了為期6個月的工業(yè)試驗，包含了班時處理量340t、浮原品位2.19g/t、精礦品位66.90g/t、尾礦品位0.165g/t、整體回收率達到了92.69%。選礦廠在工業(yè)試驗過程中，根據(jù)使用JB-06后，觀察浮選工作的整體表現(xiàn)情況，判斷礦石整體回收率仍然有所偏低，仍然存在一定的提升空間范圍，因此在經(jīng)過后續(xù)的改進處理之后進行了混合用藥配比，進一步分析混合用藥的最佳配比工作方案。對照工作實驗具體結果，如表3所示：

表3 捕收劑配比對照試驗

通過表3當中所得到的數(shù)據(jù)分析可以看出，丁基：JB-06=1:2回收率最高，其次是丁基：異戊基：JB-06=3:1:1，但是考慮到選礦廠捕收劑的使用成本，綜合對比考慮丁基：異戊基：JB-06=3:1:1配比方案成本最低。我們將此藥劑組合方案命名為“方案二”。

3 粒級優(yōu)化對提高選礦金回收率的相關研究

（1）相對可磨度實驗分析。相對可磨度實驗工作所使用的標準礦石，選擇的是文登界石金礦(與我方礦石性質(zhì)最為接近)，金礦石磨礦實驗使用的是XMQΦ240×90×90錐形球磨機標準礦石與實驗礦石的顆粒度。在磨礦實驗工作之前將其有效加工成0mm～2mm顆粒度，每個入磨樣本總重量為500g，同時向其中加水500ml。磨礦在規(guī)定時間范圍內(nèi)放出礦漿，使用200目的標篩網(wǎng)進行濕法篩分，然后對篩上和篩下的礦石分別采取脫水、烘干、稱重等處理，并且通過多組實驗分析得到相關的實驗分析數(shù)據(jù)。

（2）篩網(wǎng)改進實驗和分析。在篩網(wǎng)改進工作之前上層的篩網(wǎng)孔徑尺寸大小為30mm×30mm，下層到篩網(wǎng)孔徑為15mm×20mm，溢流粒度篩選分析結果，其中粒度級別+0.154mm、-0.154mm+0.074mm、-0.074mm+0.045mm、-0.045mm+0.037mm、-0.037mm所對應實際產(chǎn)率分別為6.09%、39.21%、22.54%、3.75%、28.41%，金的品位分別為2.13g/t、2.42g/t、2.28g/t、2.51g/t、19.7g/t。

（3）篩網(wǎng)改進處理。將圓振動篩網(wǎng)的下層篩網(wǎng)，由15mm×20mm更換為12mm×15mm的篩網(wǎng)標準，溢流粒度篩選分析結果，其中粒度級別+0.154mm、-0.154mm+0.074mm、-0.074mm+0.045mm、-0.045mm+0.037mm、-0.037mm所對應實際產(chǎn)率分別為3.97%、44.63%、18.4%、10.59%、22.41%；金的品位分別為2.35g/t、2.42g/t、2.23g/t、2.58g/t、1.75g/t。

通過相關數(shù)據(jù)對比分析，可以看出在更換過篩網(wǎng)之后，分級溢流-200目的細度由原本的54.7%下降到51.4%。通過進一步改進篩網(wǎng)后，礦漿中超過0.154mm的粒級和小于0.037mm粒級的實際產(chǎn)生率明顯下降，同時100目和200目的物料總量明顯上漲，盡管200目～325目之間的物料總產(chǎn)率相對有所下滑，但是在礦漿浮選回收率方面，有效配合方案二所得到的藥劑回收效果最佳。

4 混合藥劑和粒級優(yōu)化在選礦廠礦金回收率提升工作中的應用觀察分析

該選礦廠通過運用方案一配比的混合藥劑，通過連續(xù)半年的生產(chǎn)實驗以及觀察之后，在保證磨礦細度標準保持在200目占到50%比例的條件下，JB-06捕收劑在單消耗20g/t的工作條件下，實際的回收率達到93.15%，因為JB-06在選擇性方面相比于異戊基更強，但是在實際的捕收能力方面相比于異戊基較低。因此，為進一步提升該礦石的回收率，應通過采取方案二的配比混合藥劑來進行浮選操作。通過更換下層篩網(wǎng)優(yōu)化粒級，配合方案二的藥劑配比，整體的回收率達到了95.05%，通過試生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析結果，其中設定出了幾種不同的方案種類與實施周期，對工業(yè)試生產(chǎn)前后指標數(shù)據(jù)進行全面對比：

表4 兩種不同的方案種類與實施周期下工業(yè)試生產(chǎn)前后指標數(shù)據(jù)對比情況

5 結語

采取方案一的混合用藥方案，2019年正式應用后整體的選礦回收效率提升了2.482%。該選礦廠一年處理礦石總量達到32萬t，改進完成之后成本相比之前沒有過大的浮動，通過混合用藥與粒級優(yōu)化改進之后，出年均收益提升約600萬元，經(jīng)濟效益十分可觀。